更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
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お客様のニーズに対し当社のノウハウでより良い構想を提案！顧客満足度120%を目指します
当社では、ものづくりになくてはならない産業機械を、お客様の ニーズに対し当社のノウハウでより良い構想を提案します。 そして、顧客満足度120%を目指して機械を創造し、社会に貢献して いくことを経営理念の第一に掲げております。 産業機械を製作するにあたり、製作に必要な技術をすべて社内で組織し、 「より正確に、より速く、より安全に」をモットーに産業機械の製作を 心がけています。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種工作・産業・工業機械 ■設計・製作・改造・修理・メンテナンス・据付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計、製造から施工、サービスまでトータルプロデュース！選定表のご紹介
日本サカス株式会社 プラテック事業部ではプラスチック精密部品の製造から 接着・溶接・組立まで一貫体制で行っております。 耐摩耗性や自己潤滑性に優れた「MCナイロン 901」の選定表です。 エンジニアリングプラスチック素材として、幅広く使用可能な材料です。 【特長】 ■優れた耐摩耗性・自己潤滑性 ■幅広く使用可能な材料 ■耐薬品性 ■食品衛生法に適合 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブのハンドルカバーの色と文字により流体識別ができ、ハンドルカバーのセンター部にある開閉表示板でバルブの開閉表示ができる！
“アンウェイジャパン オリジナル バルブハンドルカバー” 【特長】 ・バルブのハンドルカバーの色により流体識別が容易にできる ・カバーの裏側に折り返しがある為、ハンドルからはずれ難い構造 ・カバーを着けたままバルブを開閉出来る為、手の痛さを軽減できる ・バルブ施工後に取付出来る為、既存のバルブにも取付可能 【センター表示板について】 ・アルミ製の表示板をバルブハンドルのセンター部に装着可能（標準品） ・表示板の下半分はスペースを設けていますので自由に追記可能です ・オプションにてご指定文字や記号の印刷も可能です
24時間連続でも高効率の運転が可能！様々なオプションをご用意！
『VPulse 500』は、PCD工具製造およびサービス用高効率ワイヤー 放電加工機です。 最新の放電ジェネレーターを搭載することで、加工時間、加工品質を向上させたVPulse500は、実績ある加工プログラミングシステムExProgと新開発したVOLLMER独自の操作ソリューションが容易なプログラミングとセットアップ時間の短縮を可能にします。 ユーザーのニーズに応じる様々なオートメーションオプションを組み合わせるで24時間連続での高効率なプロファイル加工を実現 【速報】 更に砥石成型加工をワイヤー放電加工により実現可能なモデルを近日リリース予定！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具メーカー、航空宇宙産業分野の方必見！無人運転も可能なレーザー加工機で、工具の耐久性を伸ばします。
『VLaser370』は、工具製造に特化し独自のソフトウェアと機械構造により 最大レベルの生産性を発揮するPCD工具レーザー加工機です。 5本の軸はワークが常にC軸の旋回点で加工されるよう、重なり合って 配置。その結果軸の動きを最小限に抑えつつ工具を加工でき、同時に 高いパス精度を実現し、加工精度と工具の品質向上に効果を発揮します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安定した工程制御により、高い加工精度を実現 ■固定されたビーム誘導装置 ■シンプルで直感的な操作が可能で、IoTに対応 ■メンテナンスしやすいリニアドライブ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー接合、切断、穴あけ、マーキング、加工の技術提案～専用機設計製作まで！当社独自のファイバーカプラやビームローテータも掲載
エイチアールディー レーザー事業部は、 独自の光学設計技術を基にして、 二ーズに合わせたレーザー加工技術・装置をご提案しています。 【総合カタログ記載内容】 ■専用ビームデリバリ製作 ■専用光学機器製作 ■レーザーサンプル加工サポート ■自動加工装置製作 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
お持ちのYAGレーザー加工機の加工ヘッドはそのままに、高効率型のファイバーレーザー発振器やディスクレーザーに換装可能です！
2本のファイバーを接続するファイバーカプラを製作することで、同種類のファイバーどうしでも、異種のファイバーでも接続可能です。 長いファイバーの一部のみを交換することができますし、既存の加工機に、新しいレーザー発振器を組込む事が容易になります。 【総合カタログ記載内容】 ■専用ビームデリバリ製作 切断や溶接などレーザー加工を行う出力ユニットを設計製作します。 ■専用光学機器製作 レーザー加工装置のための専用光学機器を設計製作します。 ■レーザーサンプル加工サポート レーザー機種の選定、テスト加工用の治具の製作、レーザー加工条件の決定までサポート。 ■自動加工装置製作 レーザー発振器、NC加工装置、ロボットなどを組み合わせた 加工システムの設計製作をおこないます。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
半導体生産設備部品 SUS304大型プレート
フライス加工にて平面度０．２にて加工を行い、その後マシニング加工を行っております。
大型生産設備部品の一貫生産製作
材料手配～溶接、塗装含めた一貫生産の加工事例です。 溶接、焼鈍、ショットブラスト、塗装は協力加工メーカーによる外注加工となります。手配～納期管理まで当社にて行わせていただきました。 溶接、焼鈍後に歪を抜き、Φ５００Ｈ７の精度穴の位置精度を０．０１相当にて仕上げております。
量産前の開発過程で、商品イメージ検討や性能テストを担うモデル製品の作成を行っています
試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ－製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。 マグネシウム３D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。 ※お気軽にお問い合わせください。
【設計者/デザイナーの方必見】五軸連動加工により高効率で高精度な仕上がりを実現いたします
【五軸加工の特長】 ・五軸連動加工により高効率で高精度 ・自動車部品等、複雑な部品に対応 国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型～中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器（通信・検査・海洋など）まで幅広い実績を誇ります。 これまでの実績を踏まえ、お客様のご要望に併せて好適な加工方法をご提案させていただきます。 ★さまざまな試作の実績資料をダウンロードしていただけます★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズが85×85×15の自動車部品を製作！材質にALを使用した加工事例のご紹介
菅原モデルは、板金・レーザーカット・CNC五軸加工や、五軸加工で 一体加工出来ない様な案件では、SLM（金属3Dプリンター）加工等 様々な精密加工に対応可能です。 当事例では、CNC五軸加工を用いて、サイズが85×85×15の 自動車部品を製作。材質にALを使用しています。 ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。 【加工事例】 ■サイズ：85×85×15 ■加工方法：CNC五軸加工 ■材質：AL ■CNC加工時間：22H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
皮膜性能で硫酸アルマイトより優れているシュウ酸アルマイト！
『TAF OAM』は、耐食性・硬さ・面精度・粗さ・摺動性・耐アルカリ性など、 皮膜性能で硫酸アルマイトより優れているシュウ酸アルマイトです。 シュウ酸アルマイトは硫酸アルマイトよりも普及率が低く、取り扱っている アルマイト業者も少ないですが、耐食性や面精度・粗さや硬度・耐摩耗性・ 摺動性・耐アルカリ性などの皮膜性能は硫酸アルマイトに比べて優れている ことも知られています。 医療関係や光学関係をはじめとする様々な分野の部品へのシュウ酸アルマイト 処理を扱っております。処理業者をお探しの方や、硫酸アルマイトしか 知らなかった方は是非、当社までお問い合わせください。 【特長】 ■耐食性 ■硬さ ■面精度 ■粗さ ■摺動性 ■耐アルカリ性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い精度と高速の加工スピードにより高品質・短納期を実現しています！
京伸では、複雑な形状に対応する高速・高精度なパイプレーザー加工機を 導入しています。 3DCADから展開し、加工を行うことで、位置決めの際の寸法出し等が 不要になり、位置決めが容易。 これまでの切断、バリ取り、マシニング、プレス加工などの工程を省略。 結果、位置決めから加工精度まで高精度のため大幅な工程削減となり、 3軸リニアドライブにプラスして最高速ピアス加工により加工時間が短縮でき、 短納期での納品に成功しました。 【特長】 ■ビームの揺らぎを最小限に抑える ■切断面およびコーナー部、エッジ部の溶け込みも防止 ■金型が不要のため、コストが圧縮できる ■試作などの小ロットにも好適 ■位置決めから加工精度まで高精度のため大幅な工程削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな諸元の歯車もブランクから歯切りまで全加工！最短納期2日の速攻ギヤ製作
『ダイレクト ギヤ ミーリング』は、独自プログラムでホブ加工と同一の 完全創成加工を実現できる歯車直接加工サービスです。 KANEKO 独自開発の「エンドミル歯切プログラム」を使用。 歯底形状等の歯面以外の形状もホブ加工と同一形状での加工が可能です。 また、自社開発プログラムを使うため、歯先面取り、プロチュバランス・ 歯面形状修正など、自動車用歯車の要求事項に柔軟に対応できます。 【特長】 ■特殊ギヤ試作のリードタイムを大幅短縮 ■最短納期2日の速攻ギヤ製作 ■独自開発の「エンドミル歯切プログラム」を使用 ■複合旋盤による市販エンドミルを使った歯車の完全創成加工を実現 ■小ロットの歯車製造ニーズに圧倒的な短納期・低価格でお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
