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型交換及び調整は全てワンタッチなので短時間で可能な汎用型オートシーマー
『S41A-2(1)』は、丸、角、楕円缶の二重巻締を行う汎用自動機です。 当社の開発目標を精度、作業性、応答性、メンテナンス性に重点を置いて 設計されました。 型交換及び調整は全てワンタッチなので短時間で出来、作業能率向上、 省力化に役立ちます。 【特長】 ■丸、角、楕円缶の二重巻締を行う ■精度、作業性、応答性、メンテナンス性に重点を置いて設計 ■型交換及び調整は全てワンタッチなので短時間で出来る ■作業能率向上、省力化に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすさが向上！取り扱い素材は亜硝酸ナトリウム、重合リン酸塩、各種たん白
各種食品の試作設備や評価装置を完備した独自工場で、提案性のある高品質な 製品開発を行う当社は、『キュアリング剤(ハム・ソーセージ)』の 受託加工サービスを承っています。 取り扱い素材は、亜硝酸ナトリウム、重合リン酸塩、各種たん白。 キュアリング剤をカスタマイズすることで、使いやすさの向上につながります。 食品添加物開発技術で様々なお客様のご要望にお応えいたします。 コンサルティングから製品化まで一貫してサポート可能。 ぜひ当社までご相談ください。 【メリット】 ■使いやすさの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ビタミンを正確にミックス！少量からの生産や、細かな配合が可能
各種食品の試作設備や評価装置を完備した独自工場で、提案性のある高品質な 製品開発を行う当社は、『ビタミンプレミックス』の受託加工サービスを 承っています。 取り扱い素材は、各種ビタミン、葉酸等。各種ビタミンを正確にミックス することで、少量からの生産や細かな配合が可能です。 食品添加物開発技術で様々なお客様のご要望にお応えいたします。 コンサルティングから製品化まで一貫してサポート可能。 ぜひ当社までご相談ください。 【メリット】 ■細かな配合が可能 ■少量からの生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな食感をデザイン！使いやすさの向上や品目に合わせカスタマイズが可能
各種食品の試作設備や評価装置を完備した独自工場で、提案性のある高品質な 製品開発を行う当社は、『ゲル化剤(ゼリー)』の受託加工サービスを 承っています。 取り扱い素材は、増粘多糖類各種(カードラン、キサンタンガム等)。 さまざまな食感をデザインすることで、使いやすさの向上や品目に合わせ カスタマイズが可能です。 食品添加物開発技術で様々なお客様のご要望にお応えいたします。 コンサルティングから製品化まで一貫してサポート可能。 ぜひ当社までご相談ください。 【メリット】 ■使いやすさの向上 ■品目に合わせカスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の仕様に沿って混合、希釈することで、濃度希釈や小分けが可能！
各種食品の試作設備や評価装置を完備した独自工場で、提案性のある高品質な 製品開発を行う当社は、『液体製剤の混合、希釈』の受託加工サービスを 承っています。 取り扱い素材は、PH調整剤、増粘多糖類等。お客様の仕様に沿って混合、 希釈することで、濃度希釈や小分けが可能です。 食品添加物開発技術で様々なお客様のご要望にお応えいたします。 コンサルティングから製品化まで一貫してサポート可能。 ぜひ当社までご相談ください。 【メリット】 ■濃度希釈 ■小分け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮 鍛造 多孔 穴加工 強度向上 コストダウン】
【真鍮 鍛造 多孔 穴加工 強度向上 コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
「 VLOOKUPを使えるようになりたい」 「工場内で実際にどう使うのか知りたい」 そのような方はぜひご一読ください！
「エクセルでSUM関数やIF関数は使えるようにになった。次はど の関数を勉強したら良いだろう？」 「VLOOKUPっていう関数が便利なようだけど、具体的にどう使え ばよいのかわからない」 「VLOOKUPって製造現場ではどの様な使い方をするの？」 この様なお悩みをお持ちの方に対して、本資料は作られています。 VLOOKUPが使えるようになると、いろんなところにバラけてい るデータを一つの表にまとめあげることができます。 本資料では、部品毎の担当部門がまとめられた表、および部品毎の在庫数がまとめられた表を使用して、2つの表を１つにまとめる事例を紹介し ます。
「”数字で考える”ってよく言うけど、具体的にどうするの？」不良率改善についての具体例を用いて説明します！
製造業において、海外生産をおこなうのはもはや当たり前となっています。国内工場をマザー工場として日々生産を行いつつ新しい技術を開発したり、海外工場では生産数の多い量産品を生産したりしている企業も多いでしょう。 「地産地消」「リスク分散」「国内回帰」など、生産拠点をどこにするのかは様々な観点がありますが、本資料では、同一製品を国内工場と海外工場の2カ所で生産している場合を仮定して、「不良率改善のためには、国内工場の生産を増やす場合と、海外工場の不良率を削減する場合の、どちらがどれだけ優位になるのか」という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います（国内工場と海外工場を比べると、国内工場の方が比較的不良率が低いという仮定としています）。
「生産ロットを変更すると、賃率はどの様に違ってくるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での大量生産時に生産ロット数を変更すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「異形材を使用すると製造原価はどうなるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、異形材を使用すると製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
銅の熱間鍛造をお探しの方へ！【銅 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
アルミの熱間鍛造をお探しの方へ！【アルミ 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
「新規製品の生産を引き受けるか？ やめておこうか？」にお答えします！
「工場実務が実際にどのように利益とつながっているのか、よくわからない」ということはないでしょうか？ この動画では、新規製品の生産を引き受けるか、やめておこうかという例を通して、実務と利益の関係を解説していきます
「不良品の削減と在庫管理の関係は？」にお答えします！
「在庫金額がなかなか減らない」 「一方、いつも不足している製品がある」 在庫管理をしていると悩みは尽きません。 製造業の在庫管理について、どの様な考え方を持って業務を行うと良いのでしょうか？ この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。
小型で設置場所・使用目的など選ばず多様な測定！操作が簡単な比較測定機！
『CMMS-332』は、交換式プロトタイプのタッチプローブ式比較測定機です。 測定中表示画面や動作入力画面の指示により、操作は極めて簡単。 小型で設置場所・使用目的など選ばず多様な測定が可能なほか、 インライン/オフラインで使用できます。 さらに、計測コントロールプログラム及び、シーケンスプログラムの 構築が自在です。 【特長】 ■インライン/オフラインでの使用可能 ■小型で設置場所・使用目的など選ばず多様な測定が可能 ■画面指示により操作は極めて簡単 ■FAPC＋汎用シーケンサをコントローラとして使用し各種プログラム活用可能 ■計測プログラム/測定データファイルの容量増加が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に使用する研磨装置！
当製品は、接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に 使用する研磨装置です。 ベルトコンベア上にワークをひとつずつ置いて行きます。 コンベア上に乗ったワークはベルトグラインダーとの隙間を通って 研磨されコンベアから落下します。 【特長】 ■ワークの高さ、研磨代はベルトグラインダーを手動ハンドルにて上下させて行う ■切込量はデジタルカウンターの表示で確認 ■研磨面の面粗度はベルトの粗さで調整 ■速度調整可能 ■AC100V仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の種類により耐熱、耐久性、耐薬品性のモデルを製作！
当社の『造形事業』では、複雑形状で強度の高い粉末焼結積層造形 （粉末造形）によるモデルの製作が可能です。 樹脂の種類により耐熱、耐久性、耐薬品性モデルを製作します。 大型モデルも精密に造形。また、複数台で特急、飛込みに対応します。 【製作事例】 ■ナイロン12相当（耐熱80℃） ■ナイロンGB入り（耐熱110℃） ■住宅モデル（建築CAD一貫製作） ■カウル1/1 ■バンパー1/1 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状部品を高精度、迅速に加工！金型設計・製作も自社で行います
当社の『機械加工事業』は、複合加工機により複雑形状部品を高精度、迅速に加工いたします。 また、金型設計・制作も自社で行っています。 【機械加工設備】 ■複合加工機 (オークマ)：1台 ■立型マシニングセンタVB53 (OKK)：1台 ■マシニングセンタNV5000α (森精機)：1台 ■ロボドリル (ファナック)：３台 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスを通じて、未来に向けた新たな用途開発、製品開発に取り組んでいます！
丸石窯業原料株式会社は、窯業原料の粉砕加工、粘土の水簸加工、ボール ミルでの湿式粉砕、陶芸用粘土製造販売（個人・法人向け大口注文）、 環境セラミックスの受託製造などを行っております。 粗砕から粉砕節分、微粉砕まで、あらゆるご要望にお答えできる 設備とノウハウを保有。 先進の設備を導入し、徹底した合理化を図った一貫工程により、安定した 品質の原料をお届けいたします。 【事業内容】 ■窯業原料の粉砕加工 ■分級による粒度篩い分け受託加工 ■粘土の水簸加工 ■ボールミルでの湿式粉砕 ■陶芸用粘土製造販売 ■環境セラミックスの受託製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SHM ビットホルダー(6.35mm) 10PC用 DBH-10』
【特長】 ■6.35mm六角軸のドライバービットやドリルビットの収納 ■10本収納可能 品番：26572 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SUN UP 木工ドリルビット 3本組 SWD-31/5本組 SWD-51』
電気ドリル・充電式ドライバー・インパクトドライバー対応。 【特長】 ■美しい真円に仕上がる木工ドリル ■一般木材・合板・集成材・普通合板などの浅穴あけに ■誘導ねじが付いていますので、穴ずれがなくスムーズに切り込みます ■セット内容 ・SWD-31：9・10・12mm、収納ホルダー ・SWD-51：6・8・9・10・12mm、収納ホルダー ■六角軸径：6.35mm 品番：26486/26487 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットのみの賃加工もお任せください
当社は、金型づくりで蓄積したノウハウを活かし、 ワイヤーカットのみの賃加工を行っています。 担当するのは金型の設計・製作を専門とするスペシャリストならではの 技と経験により、精度・納期・コストなどお客様のニーズに きめ細かく対応いたします。 【特長】 ■全軸0.05μスケールフィードバック機能付 ■最大面粗度（超硬20t）1.0μRyの精度が可能 ■お客様の幅広いニーズに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波・5G対応新材料の加工事例
当社ではUV・CO2の２種類の加工技術が有りレーザの長所を組み合わせる事で、新開発の各種基板材料に対して、最適な穴明け加工を実現し、提案しております。本資料ではフッ素樹脂、液晶ポリマー、PPE樹脂等の加工事例を掲載しておりまし。
ポリイミドや液晶ポリーマー等材料のフレキシブル基板加工事例
ポリイミドや液晶ポリーマー材料の加工において、当社設備最小スポット径φ10μmのガウシアンビームを用いた銅箔除去加工と、トップハットビームを用いた樹脂加工とを利用して、高品質の穴明け加工を実現しています。
各種基板材料のルータ加工応用事例
当社製UVレーザー加工機の高速ルータ加工を利用して、各種基板の高品質な外形加工やキャビティ加工・個片化加工・ザグリ加工等を実現致します。 本資料ではCu/PPの多層板、Cu/LCP両面板、フレキシブル基板、FR-4等のルーティング加工事例を掲載しております。
用途にあわせてCO2,UV,Green,IR などレーザ発振器やテーブルの仕様を選択ができる新製品の多目的1軸レーザー加工機！
レーザー加工機【多目的1軸レーザー加工機】は、『JPCA 2022』で初めて実機を展示した大船企業日本の新製品です。 お客様の加工用途に合わせてレーザ発振器やテーブル仕様を選択頂きオーダメイド致します。 【こんなご要望が有ればご相談ください】 ・使いたいレーザー発振器が有るけど装置化が出来ない。 →CO2,UV,Green,IR等のレーザ発振器が搭載可能ですのでご相談ください。 ・開発用途で低コストのレーザ加工機が欲しい。 →ご予算を相談させて頂き装置仕様をご提案致します。 ・最先端製品の開発に高精度仕様のレーザー加工機が欲しい。 →仕様を相談させて頂きオーダメイド致します。 ・レーザルーティング加工テストを行いたい。 →当社にはUVレーザー発振器を搭載したデモ機が御座いますのでご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 5G用のプリント基板（厚さ1mm）の加工事例写真も掲載中です。
2テーブル・4ビームで短時間での加工を実現。半導体パッケージやプリント基板の受託加工も可能。展示会にて実演あり
PKG材用4ビームCO2レーザー加工機『ECO-TL4C』は、 2テーブル・4ビームで効率的に加工が行える新製品です。 1テーブル・1ビームの当社従来機と比べ、半分ほどの時間で加工が完了。 様々な材料を素早く加工できる、加工品質と生産性を兼ね備えた1台です。 当社では、本製品を用いた受託加工などのサービスも提供しています。 【その他サービス】 ■レーザ加工機の製造・販売（Pico UV、Nano UVなど） ■自社製加工機を使ったR＆D、小量生産の受託加工 ■層間絶縁フィルム、MEG材、RO材、PI、PTFEなどの受託加工 ★5月31日から始まる「JPCA Show 2023」にて、本機による加工を実演します。 ぜひ、当社ブース（東展示棟 2B-04）までお越しください。 ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ピコ秒 UVレーザー加工機の各種加工事例紹介
ナノ秒で加工しにくいガラス材料やプリント基板材料・半導体関連材料等の熱影響を抑えた高品質の加工が必要な場合、ピコ秒やフェムト秒のレーザー加工機での加工が有効となります。当社製ピコ秒UVレーザー機で各種材料を加工した事例を掲載しております。
注型の工程をご説明！金型より、手軽で、早いと評判をいただいています
アペックスはお客様のニーズに合わせた、様々な手段の 小ロット生産に対応しております。 今回は金型より、手軽で、早いと評判を頂いている注型を 紹介させていただきます。頭部モデルを例に、 注型の工程をご説明いたします。 続きは、関連リンクをご覧ください。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度なカウンターの技術を活かし、機構部品、外装部品、電気電子部品など、主に小物部品の加工！
当社は創業以来、各種メーター用カウンターの専業メーカーとして、自動車、バイク、建設機械、ガス、水道、ガソリンなど、広範囲に利用されております。更には、高精度なカウンターの技術を活かし、機構部品、外装部品、電気電子部品など、主に小物部品の加工をしております。 【特長】 ■ガス、水道メーター及び２輪車用メーターなど各種カウンターを製造しています。また、どのようなカウンターにも対応出来るよう設計・開発にも力を入れております。 ■高精度エンジニアリングプラスチック樹脂によるウォームギア、ハス歯ギア、平歯ギアなどの成形加工も得意分野としております。 ■自動車用・二輪車用などの各種部品や、透明樹脂の成形加工も対応しております。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
