更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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細穴放電加工機の最大加工ストローク、横は最大300ｍｍ、縦は400ｍｍです。
当社では多くの機械設備を保有しており、加工の外注を承っております。 細穴放電加工機は『SODICK』の機械を全2台保有してます。 細穴放電加工機は、放電現象を利用した微小径の穴あけ加工ができます。 ドリル加工では困難な高硬度の焼入れ鋼や超硬合金、 さらに難削材（タングステン、チタン、モリブデンなど）に対して 高精度に加工することが可能です。 【型式紹介 SODICK】 ■K1C…横200×縦300 ■K1C（ロングストローク）…横300×縦400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「削って吸い込む、粉塵のない現場」◇◆NETIS登録番号：KT-230285-A◆◇
〇上向きや室内の作業に威力を発揮 ⇒粉塵が飛び散らないクリーンな作業現場は、養生や掃除の手間を省き仕事の効率が格段にUPします。 ⇒粉塵をかぶらず、人体にも優しいシステムです。 〇鉄筋に接触しても衝撃や嚙み込みが少ない ⇒穴あけ時に鉄筋に接触した場合の衝撃や噛み込みが少なく、安心して穴あけ作業が進められるようになりました。 〇SDS-Plus軸/SDS-max軸/六角軸を取り揃えております。 ※PQ4S-ST…穿孔長管理を容易にするストッパー付きタイプです。
骨材を点接触で接着することで透水性のあるブロックを作製することが可能です。透明度が高いので、各骨材独自の意匠性を損ないません。
・「EX-490」は、自然石、セラミックなど硬質骨材を使用する透水性舗装用のエポキシバインダーです。 ・透明度が高いので、各骨材独自の意匠性を損ないません。 ・耐衝撃性に優れ、骨材同士を強力に接着します。また、耐水白化性にも優れたバインダーです。 ・可トウ性を有しており、骨材の熱膨張などにも追従できるよう設計しております。 ・UV対策を行っており、低黄変性をの樹脂となります。 ・エポキシ樹脂は硬化収縮が少ない樹脂であり、骨材と混ぜて使用していただくことで硬化収縮をほぼなくすことができます。
羽の一枚一枚をカール状にし、さらに全体的に丸めています
精密プレス加工 真円カーリング加工は芯金を使わずに丸める加工方法です。 羽の一枚一枚をカール状にし、さらに全体的に丸めている、耐久性のある摺動スプリングです。 キョーワハーツは 手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
0.3ｍｍのスリットが49本づつ両側に。薄いパンチの製作と折れを防ぐ
精密プレス加工 細いスリットの多数打抜き加工では、0.3ｍｍのスリットが49本づつ両側にあり、 薄いパンチの製作と折れを防ぐ対策です。50本の先端のヘミング（折りかえり）加工です。 キョーワハーツは 手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
過去の実績をデーターベース化！成形トライの条件だし時間を短縮しています
株式会社誠武が行った金型成形加工実例をご紹介します。 表面のヒケ（くぼみ）を出さないよう設計の段階から 調整を行いました。 過去の実績をデーターベース化しており、成形トライの 条件だし時間を短縮しております。 【加工実例】 ■加工区分：簡易金型 ■素材：PP ■SIZE：200×160×15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に切断加工を主体として、「CO2レーザー」や「YAGレーザー」を使用したレーザー加工機で製品の加工をしています。
NC制御による加工を行う為に、単純な形状から複雑な形状まで自由な形状を加工することができます。
大都市圏で行われる展示会を御社で再現！最新の板金製品と技術を提案
出張展示会は、現在本社近隣の中国地域を中心に、各メーカー・加工業者様向けに開催させていただいており、設計、資材、工務等のご担当者様皆様に大変ご好評を頂いております。大きな展示会では各社社員様の人員、時間の都合上、来場できない、又ブースでの説明では詳しい内を話すことが出来ない等あり、お困りのことと思います。そこで倉敷レーザー株式会社ではその解消の為、各メーカー様へ赴き、展示会形式で、最新の板金製品、技術サンプル等見て頂きながら、倉敷レーザー株式会社スタッフがご説明し、今後の御社製品の更なる飛躍の為、ご活用いただければ幸いと考えております。 【特徴】 ○スピードに挑戦 ○品質の向上に挑戦 ○価格破壊に挑戦 ○技術の挑戦 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業効率の向上に貢献！パイプ加工専用のレーザー加工機を用いた事例
当社のパイプ加工専用レーザー加工機を用いて製作した製品のご紹介です。 パイプ専用機の細かい制御による加工により、突合せ部のはめ込み形状 等の加工が可能。これにより、溶接前の位置合わせが楽になり作業効率の 向上が見込まれます。 【事例】 ■製品名：パイプ加工専用レーザー加工機でのパイプ切断品 ■使用用途：パイプを組んだ各種フレーム ■技術：パイプ専用機の細かい制御による加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型のレーザー加工機を導入！角パイプ、丸パイプのベベル加工開始
倉敷レーザー株式会社 本社では、新型のレーザー加工機導入に伴い、今までは加工できなかった、丸パイプ、角パイプの斜めカットが可能となり、今まで以上にお客様のご要望にお応えすることが出来る様になりました。 詳細につきましては、営業担当へお問い合わせいただければ、サンプル等持参し、ご説明させていただきます。 是非、この機会に導入した新たな加工での切断品をお試し下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レスでのフレーム製作など、多数の事例を掲載しています！
当カタログは、倉敷レーザーが手掛けた加工事例を掲載しています。 溶接不要のフレームがリブとネジで実現した製作例をはじめ、 補強部材の代わりに凹凸で補強を行った突き出し加工などをご紹介。 写真と共に多数の事例をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ■溶接レスでのフレーム製作 ■専用金型不要で突き出し加工 ■パイプ専用機でこんなことも ■ベベルカットによるパイプ加工 ■YAGレーザーで隅肉溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補強部材の代わりに凹凸で補強を！自由な形で凹凸部のデザインをすることができます
倉敷レーザーでは、専用金型不要で突き出し加工が可能です。 通常は、凹凸形状になる専用金型でプレス加工が必要ですが、 当社保有の複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を 使用することで実現しています。 自由な形で凹凸部のデザインをすることができます。 【特長】 ■専用金型不要 ■複合機(レーザー・タレパン)で段差を成型するローラー金型を使用 ■自由な形で凹凸部のデザインが可能(最小Rなど制限有り) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前の位置合わせや仮組が簡単に！コスト削減になります
差し込み式をフレームに導入することで、溶接前の位置合わせや 仮組が簡単に行えます。 フレーム用のパイプをレーザー加工することで、 組立・溶接時の時間短縮に。 また、パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできます。 【特長】 ■フレーム用のパイプをレーザー加工 ■組立・溶接時の時間短縮 ■コスト削減 ■パイプに凸部と穴を設けることで位置決めが簡単にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面打ち合わせ革命！新ツール導入！
GEMBA Note ・営業、製造現場、事務所をリアルタイム接続！図面への書き込み、指示を現場で行え、離れていても見積・受注業務の迅速化を図れます！ ・経験が浅い営業パーソンでも社内にいる専門スタッフとその場で連携が可能！お客様のニーズに即レス対応が可能になりました！ ScanSnap ・持ち歩き可能な携帯スキャナーを各拠点へ配備！ ・お客様訪問時、打ち合わせ前後で図面をタブレット内へスキャニング！GEMBA Noteと相性抜群で、図面をクラウド上にアップすれば、見積・受注業務のリードタイム削減になります！
主に、SS材を使用した製鉄・産業機械用製缶品を製作しております
中でも、減速機のケーシングや各種ベッド等、板厚6ミリ以上の中厚・厚・極厚物の製缶・溶接を得意としております。
