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試作・小ロット・開発から量産までの工房
株式会社三進製作所では、「金属部品の試作」や「ワイヤーカット加工」 を承っております。 とにかくスピードをモットーとしたワイヤーカット加工は、加工長さが 短いもので急ぎの場合は即日対応。 事前予約を頂ければ休日の加工、また、ネット経由のお客様にも すばやい対応を行っております。 【特長】 ■新製品、開発部品も手がけている ■試作1個でも受注 ■細穴加工機があるため下穴の加工が可能 ■機械加工（旋盤、フライス盤レーザー、マシニング）可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の機械加工を最も得意とする、松本製作所の設備をご紹介。 新技術の吸収・設備導入により高品質でローコストな製品をご提供。
松本製作所では、一般機械加工から難削材機械加工、ＴＩＧ溶接を主とした金属の加工業を行っています。 細穴高速放電加工機・横中繰り盤・横型マシニングセンター・立旋盤など各種設備を取り揃えております。 中でも『細穴高速放電加工機 EDBV8』は、耐熱合金、難削材を高能率で加工。 高圧噴流による高速加工、更に水中でも安定した加工が可能で、”早く・正確”に削ることができます。 傾斜割出テーブルにより様々な形状の加工物にも対応します。 ＜EDBV8特徴＞ ■『ディフューザ部 : 24 秒/孔部 : 6秒』 ■高圧噴流 ・・・チップ排出を促し、高速加工を実現 ■水中加工 ・・・高速でも安定した加工を維持。孔貫通時の抜け際でも放電が不安定にならない ■貫通検知機能 ・・・電極がワークを貫通したかどうかを検知 ■市販のパイプ電極を使用 ・・・ディフューザ部、丸以外の形状でも問題なく加工 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ精密部品加工ならお任せください！
株式会社ユーワは、電子機器部品、光学機器部品などを専門とする 精密部品加工の会社です。 非鉄金属・アルミの精密部品切削加工を得意分野とし、多様化する お客様のニーズに蓄積してきた経験とノウハウで応え、満足して いただける製品をお届けいたします。 また、小ロットや試作品にも迅速に対応致します。 【加工分野】 ■非鉄金属小型精密部品の切削/MC加工 ■調質・表面処理の請負 ■試作品加工 ■製品組立作業の請負 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度を上げたい！肉を薄くしたい！などのお悩みは弊社で解決いたします！機械加工精度が向上！スピンドルの加工例をご紹介中！
工作機械の主軸を作ってほしいとの依頼を頂きました。 そこで当社は肉を薄くし、精度が高くなるように工夫しました。 先方からは回転数があがり、機械加工精度が向上したと評価を頂きました。 【概要】 ■製品名：スピンドル（工作機械部品） ■生産能力：200本/月 ■加工材料：SCM415 ■ワークサイズ：Φ40 長さ300ミリ ■使用した機械 ・深穴加工機 ・マシニングセンター ・NC旋盤 ・円筒研削 ・内面研削 ・ネジ研削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績と経験が成せる信頼のハイクオリティーを創出します！
当社では、OA機器やスマートフォンなどに使用される金属箔や銅箔、 SUS箔など高精度なスリット加工を提供しております。 スリット有効幅は最小5mmから最大1,600mmまで。 ミリ単位での調整に対応可能です。 また、複合材など貼り合わせラミネート加工や、巻き替え、検反作業なども承ります。 【技術】 ■一般スリット ■クリーンスリット ■CCLスリット ■銅箔・電極材スリット ■電池用セパレータスリット ■マイクロスリット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーカット・YAGレーザー溶接なら当社にお任せください
株式会社ひかりは、メタルシート加工をはじめ、建築用板金、精密板金、 製缶、レーザー溶接を主に取り扱っております。 レーザーカットを得意としており、PSA導入で純度99.999％の チッ素ガスを内産しています。 先進の設備と確かな技術でお客様をサポートいたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【メリット】 ■レーザーカットが得意 ■YAGレーザー溶接がキレイ ■技術者直接営業でご提案 ■小ロットで丁寧な仕事 ■長尺曲げ物MAX5メーター対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スポット溶接・曲げ加工などその他様々な機械に取り付けられる板金向け装置
『カウントロン』は、加工モレによる不良をシャットアウト、 生産数もチェックできる装置です。 ブザーと緑ランプが加工の完了をお知らせ。 赤ランプ（点滅）が未加工をオペレータに知らせます。 入力方法は、溶接機用センサー・マグネット付リミットスイッチ・ マグネット付ケーブル・電圧入力の4種類からお選びいただけます。 【特長】 ■高性能 ■小型 ■多目的・多機能 ■シンプル操作 ■簡単取り付け ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能なレーザー切断品質を実現！SS板、アルミ合金板、銅板の切断にも適しています！
『GF 3015 PLUS』は、ガントリー・モーション構造を採用した ファイバーレーザー加工機です。 世界トップクラスのRAYCUS-3000Wファイバーレーザー光源を搭載。 高品位なレーザー切断を実現しました。 また、安全性に配慮した設計となっており、加工テーブルのフルカバー設計、 パレットチェンジャーのライトバリア装置を標準で装備しております。 【特長】 ■ガントリー・モーション構造を採用 ■高性能なレーザー切断品質を実現 ■RAYCUS-3000Wファイバーレーザー光源を搭載 ■安全性に配慮した設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレット・チェンジャ部と加工機内部に監視カメラを搭載！死角への安全確認が可能
『SWING SERIES』は、中板厚及び薄板用の高速切断及び板金加工、 キッチン器具、ステンレス鋼装飾材、ケース及びキャビネットなどの市場で 幅広く使用されている高出力ファイバーレーザー加工機です。 ベッドフレーム構造は高剛性で、変形や振動を最小限に抑える強固な 機械構造により、非常に高い精度と性能を実現。 中厚板の高出力切断に適しています。 【特長】 ■レーザー切断機用に特化して設計された、ハイパフォーマンスなフレーム構造 ■ドイツ製Precitec Procutter2.0標準搭載 ■完全フルカバーとライトバリアによる安全囲い ■高品質な駆動システム ■自社製の高品質なCNC制御装置と簡単オペレーション ■より環境に配慮した生産プロセスを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強靭な製品を安定して提供することが可能です
当社では、軽量化と強度が要求される航空機業界などで広く認知されている 材質であるチタン合金から製造する『チタン鍛造品』をご提供しております。 納入ロット毎に製品形状の鍛造品から引張試験片を作製し 性能確認を実施。 納品実績のある鋼種は64Tiです。 製品重量や形状等のご質問はいつでもお問合せ下さい。 【特長】 ■過熱の可能性が高い部分について微細構造と硬さを詳細に調査 ■調査結果により金型を適切に修正 ■強靭な製品を安定して提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
大手自動車メーカーや産業機器メーカーでの採用実績あり！幅広い素材・材料に対応可能です。トムソン加工のことなら成栄へ！
当社では、金属・樹脂・ゴム製品の受託加工や、トムソン型抜き加工を承っております。 トムソン加工については、下記の条件で対応可能です。 ◆加工が可能な材料： コルク・ゴム・スポンジ・断熱材・ベニヤ板・ジョイントシート・薄厚樹脂板2ｔぐらいまで（素材による） ◆加工素材例： ウレタンフォーム ポリエチレンフォーム ゴムスポンジ ゴム板 、フィルム・シート類 両面テープ、フェルト、不織布 【成栄のトムソン加工の特徴】 ■プレス加工は形状・材料によりますが、MAX1000ｘ2000ぐらいまで対応可能 ■量産用の多数抜きや、クリーンルーム加工にもフレキシブルに対応 ■おおよそカッター・ハサミなどで切れる素材は加工できます ■素材への両面テープ貼り付け加工後に、トムソン加工/ハーフトムソン加工が可能 （ハーフトムソン加工…シールの様に剥がしやすくする加工です。） ■支給材料での対応もしくは、材料調達からの対応、どちらもOK ■自動車メーカー・弱電メーカー・産業機器メーカー、等にて採用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製作までを一貫対応！超短納期を最低1個から量産まで、幅広い対応範囲でお客様の困ったを解決。 ※自動車や産業機器に実績あり
～ トムソン加工の外注先がなくなってしまった…とお困りの方へ ～ 株式会社成栄は、ゴム・トムソン加工型抜き・パッキンの加工を大ロットから小ロットまで承っております。 複合材への対応や、設計から製作までも柔軟に対応します。 トムソン加工については、多数抜き・クリーンルーム用の加工も対応可能です。 本資料では、当社が今までに対応してきた、ゴムの加工品やトムソン型抜き加工品を製作事例としてご紹介。 【対応素材】 ■各種金属・樹脂・ゴム ※加工業者様の不足からお問い合わせが増えております！ ※受託生産や加工については下記お問い合わせフォームより、まずはお気軽にご相談ください。
線材や溶接金網として使用可能！耐食性に優れた細径ステンレス異形鉄筋
『ASCON-CD4・CD6』は、耐食性にすぐれた細径のオーステナイト系 ステンレス異形鉄筋です。 化学成分はJIS G4308 SUS304に準拠しており、JIS G3532の 「溶接金網及びコンクリート補強用」相当の高強度を有しています。 埋設型枠用補強鉄筋をはじめ、ボックスカルバートや 壁面緑化用フェンスなどに活用されています。 【特長】 ■耐食性にすぐれた細径のオーステナイト系ステンレス異形鉄筋 ■化学成分はJIS G4308 SUS304に準拠する低磁性ステンレス異形鉄筋 ■JIS G3532の「溶接金網及びコンクリート補強用」相当の高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホーニング加工事業を専門とした企業です
当社は、1ミクロン(1/1000mm)の公差を要求される非常に高精度な 内径加工方法、ホーニング加工を行っております。 ホーニング・ラッピング専門企業として、長年で培ったノウハウを 企業様にご提供。穴内面研磨加工で特に長さがあるもの、エンジン等の 肉厚で内部にばらつきが多いものなど、難しいとされる分野の試作に 多くの実績がございます。 【加工技術】 ■自動車部品のホーニング加工 ■バルブ内ホーニング加工 ■チューブ製作・部品加工 ■高精度・低コストのラッピング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
独自の技術と情報を吸収し、常に進化し続けます！
株式会社ゴーシューは、独自のシステムと塑性加工技術により、 "強い、軽い、高精度"な製品作りを行っております。 幅広い成形法により、多様化するニーズにも即対応。 あらゆるロスをゼロにすることで、高品質・低コストの高価値製品を 提供してまいります。 【事業内容】 ■精密型鍛造品 (熱間、温間、冷間、回転成形) ■機械加工品 ■金型(鍛造用、その他) (自動車用、二輪車用、農業機械用、建設機械用、機械工具用、他) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動でクローズ！安定したトルクと耐久性を有した大型ドア用ヒンジ
『大型ドア用ヒンジ』は、当社の得意とするバネ設計ノウハウを活かして 安定したトルクと耐久性を有しております。 ドアなど取り付けられている物のモーメントを考慮して、常に閉じる方向へ 適度なトルクを発生させています。 業務用冷蔵庫をはじめ、業務用ショーケースや大型電化製品向けドアなどの 用途にご使用いただけます。 【特長】 ■自動でクローズ ■高トルク ■安定耐久 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界の生産ラインを独創的なアイディアと技術者魂で支えます
シンテックでは、搬送系システムやレーザ切断装着・パイプレーザ 切断装置などのレーザ加工機システムを取り扱っております。 レーザー加工では、溶接・切断・穴あけ等が可能です。 専用工作機、省人・省力自動機械、FMS関連機械、液晶関連 装置の開発・製造などは、シンテックへお任せください。 【搬送系システム特長】 ■協働型ロボットでも可 ■コンベア＆ロボット同期 ■整列機構付きコンベア ■画像認識 ■反転動作 ※詳細は［イプロスものづくりサイト］・［特設サイト］よりお問い合わせください。 ※医薬食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
デザイナー・エンジニアと共に歩む開発支援企業
当社は自動車・弱電機器・携帯電話など、生活必需機器や製品のあらゆる 用途に応じた無駄のない設計・試作・製作を得意とする提案型企業です。 設計からデータ作成まで、お客様先の一部門として機能する フルサポート体制と不良率ゼロを目指す独自の品質検査基準により 短納期・高精度を実現。 試作を重ね、試作を究める当社だからこそ あらゆる製品かに立ちはだける不可能を可能にします。 【営業品目】 ■プラスチック・樹脂加工 ■金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.8mmから16mm（鋼板）まで量産の実績を保有しています
当社では、板金・製缶加工から塗装まで一括しての対応が可能です。 板金加工の初工程から組立までの製品の流れを更に最短化することで 大幅な納期短縮・コスト削減を実現。 また、部品単体から完成品まで試作1個から承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■卓越した板金技術 ■極少ロット生産 ■板金加工から塗装までの一貫生産体制 ■低コスト化の実現 ■海外市場への展開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミクロンレベルの高精度加工が可能！
大野精工では、直角・平行・真円・垂直・同芯・同軸などをはじめとする、 ミクロンレベルの高精度加工を行うことが可能です。 【対応可能な加工技術】 ●ラップ加工、ラップ研磨、平面研磨、円筒、外径、内径、異形状研磨 ●マシニング加工、フライス加工、旋盤加工 ●型彫り放電加工、ワイヤーカット、細穴放電加工 ●プロファイル研削、レーザー溶接 【対応可能な加工サイズ】 角物 幅350×長さ300まで 丸物 外形 ～φ200まで 精度±5ミクロン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『小ロット試作品の短納期』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、独自の生産管理システムを導入することで、 製品1点1点を「1分刻み」で徹底した時間管理を行っています。 一連のサービスを自社で対応することで最短納期にも対応します。 【１】ご相談内容 某自動車部品関連メーカー様より、特急の部品の依頼 【２】解決提案 緊急夜勤対応にてご依頼日の翌朝に納品しました。 （※夜勤対応に関しては要相談） 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イオン交換樹脂不要！高効率と低コストを極めたモリブデンワイヤ放電加工機
『HB 400』は、IFデザインアワード、レッドドットデザインアワードアワードで、 プロダクトデザイン賞を受賞したCNCモリブデンワイヤ放電加工機です。 溶接の巣や多孔質金属などの加工でも断線せず加工可能。 イオン交換樹脂不要で、抵抗値を気にせず連続で加工できます。 大野精工は三光科技の日本総代理店として『CNCモリブデンワイヤ放電加工機』を 取り扱っています。 【特長】 ■日本製サーボシステムを使用しており、耐久性や精度も優れている ■加工テーブルのカバーには昇降式を採用 ■カバーを上げると切削液の飛散を防止できる ■従来機から各部を見直し再設計 ■使いやすさ、高精度、高信頼性を追求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異的な加工スピードを実現したワイヤーカット機！高速、高品質、高精度でワイヤーカットの年間コストを半減！
日本製のサーボシステムを搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていたモリブデンワイヤーカットによる切断加工が可能となりました。 【特徴】 ・電気を通す材料であれば何でも加工可能 ・積層品や3D造形品なども高速切断を実現 ・ロボットを含めた量産加工も可能 ・最大加工高さは500mm（機種：HB800）
金属3Dプリンターのワーク切り離し加工を「今より速く！今より安く！」大野精工株式会社が販売するモリブデンワイヤーカットの紹介。
金属3Dプリンターの切り離しで最も多く使われるのがワイヤーカットです。 放電加工なのでバリがでないことから、後工程のことも考えるとワイヤーカットが良いとされています。 しかし、下記のような問題点があります。 ・切り離しに時間がかかる。 ・切り離しにコストがかかる。 ・切り離しできない形状もある。 これを解決したのが、弊社が販売するモリブデンワイヤ放電加工機「HB シリーズ」です。 実際の動画をご覧ください。
世界で年間約700台の販売実績。低ランニングコストを追求し、超硬刃物の粗加工にも活躍 ＜段取り効率化用のオリジナル治具も販売中＞
強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用しているため、 一般的な真鍮ワイヤーカット機と比べ、強度や靭性はもちろん、加工スピードが高い点が特徴です。 ワイヤー巻取りドラムを正転反転させることでワイヤーを繰り返し使用可能。 低ランニングコストで導電性を有する金属であれば加工でき、 段積み加工や3D造形品の切り離し加工、超硬刃物の粗加工にも活躍します。 ～ 従来品との違いをご説明した詳細資料を公開中！ ～ 【このような課題を解決します】 ・加工時間やコストを削減＆改善したい… ・精度の必要ない粗加工や材料取りで使用したい… ・バリ取り等の仕上げ工程を省略したい… 【活躍用途】 ホルダー、バイト、チップ、ホブカッターの加工、タービンブレードの加工、モーター関連部品の加工、 ギア、電極、形状、外形加工、金属3D プリンター切り離し、各テストピースの加工 ※詳しくは［PDFダウンロード］から資料をご覧ください。
超小型モリブデンワイヤ放電加工機で「ちょっとやりたい」を可能に！
>>特徴<< ・畳１枚分よりも小さな筐体 ・モリブデン鋼ワイヤーを繰り返し利用する為低コスト ・導電性素材であれば加工可能(超硬・ニッケル合金・チタンなど) >>モリブデンワイヤとは？<< １．強度・靭性に優れたモリブデン鋼のワイヤ線を放電加工機に採用する事で、「超硬・難削材」の放電加工が可能に。導電性のある素材であれば加工ができます。 ２．強度・耐久性があり繰り返し利用ができる為、真鍮ワイヤ線と比べて低コストでの運用が可能。フライスの代わりに粗加工機としてもお使いいただけます。 >>加工液について<< ・ワイヤ線を伝うように加工液を流している為、放電加工部の切屑排除・冷却を行えます ・加工品を浸漬しない為、加工厚さの対応も可能です 筐体が小さく、畳1枚分のスペースがあれば設置可能！(ドアも通れるほどにコンパクト） 「ちょっとだけ切断したい…」 「切削コストが…」 「超硬材・厚物を速く加工したい…」など ちょっとやりたい、ができる放電加工機です。
φ160のインコネル718 航空機エンジン部品の加工トライアル品
【特徴】 ■平成28年に三菱重工と名古屋商工会議所によって行われた航空機エンジン部品加工トライアル ■100社以上の応募の中、書類選考を通過した20社が加工トライアル。 全社中唯一「出荷可能レベルの品質」との評価を頂いた！！ ■他社が複数工程で製作に対し、郡上螺子は１工程で完成。 ■材料：インコネル718 φ160 ■加工機：INTEGREX i-200S
UL94V-0が認定されており、燃えにくい！燃焼時に刺激性のガスも発生せず、煙もほとんど出ません
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 絶縁素材加工に関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『PEEK樹脂材（スーパーエンプラ）』は、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、 機械的強度、電気絶縁性等の特性が優れた熱可塑性高機能プラスチックです。 UL94V-0が認定されており、燃えにくいです。また燃焼時に刺激性の ガスも発生せず、煙もほとんど出ません。 さらに、耐スチーム性に優れ、加水分解を起こしません。 【特長】 ■熱可塑性高機能プラスチック ■UL94V-0が認定されており、燃えにくい ■燃焼時に刺激性のガスも発生せず、煙もほとんど出ない ■耐スチーム性に優れ、加水分解を起こさない ～ 非金属材料のプレス加工や曲げ加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
優れた絶縁性を持つ！一般紙よりも、優れた生分解性により、環境にも配慮した材料です
当社、株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスの会社として、 その分野の特異性から長年、お客様の信頼と実績を積み重ねております。 絶縁素材加工に関する基礎情報やノウハウを、当社だからこそ分かる視点でご紹介。 素材選定や、加工前にぜひご一読ください。 『バルカナイズドファイバー』は、優れた強靭性により、 粘り強く割れにくい工業用特殊紙です。 優れた絶縁性を持ち、一般紙よりも、優れた生分解性により、 環境にも配慮。 打ち抜き加工、折り曲げ加工、絞り加工などが可能で、塗装や 接着など表面処理を行うことができます。 【特長】 ■優れた強靭性により、粘り強く割れにくい ■優れた絶縁性を持つ ■一般紙よりも、優れた生分解性により、環境にも配慮 ■打ち抜き加工、折り曲げ加工、絞り加工などが可能 ■塗装や接着など表面処理ができる ～ 非金属材料のプレス加工や曲げ加工に関してご要望の際は、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
樹脂製品の製造に関するご相談はお気軽にご相談ください！
当社は、『樹脂加工』を承っております。 高速・高精度加工を可能にした門型5軸加工機を導入し、その他、 先進的なNC加工機、3次元測定器など、市場の変化にも素早く対応。 多彩なニーズに柔軟にお応えできる設備体制を築いています。 また、当社の技術スタッフは、日本溶接協会公認の資格を取得した マイスターが社内スタッフへ技術指導を行い、規定のレベルに達した スタッフのみが溶接を行う体制を徹底しています。 【樹脂加工技術】 ■曲げ・接着 ■切削 ■樹脂溶接 ■各種成型・モデル製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
