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お使いのコアをそのまま活用！オーダーメイドのクッションコア加工サービス
『プラマキシン』は、高機能フィルムの歩留まり改善や・コストダウンに 好適なオーダーメイドのクッションコア加工サービスです。 国内外の大手メーカー様で販売の実績が多数あり。 1本からでも加工OKで、今お使いのコアが再利用できます。 また、クッション層への追加工も自由自在です。 【特長】 ■段差痕による不具合を軽減し品質を向上 ■段差痕によるフィルムロスが1/4～1/10に軽減し、コストを削減 ■工程での繰り返し使用が可能で、経済的 ■クッション層を張り替える事で、何度でも再生使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎熱硬化性プラスチック（樹脂） コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファーによる成形が可能です。 特にコンプレッションは、２６ｔ〜１０００ｔまでの幅広いスペックのマシンを保有し、ばらし型などの旧工法から量産まで対応可能です。 当社は、昭和１２年の創業以来、コンプレッション成形（圧縮成形）を事業の一つの柱として継承し続け、その高度な技術と安定した品質は、お客様より高い評価を頂いてきました。また当社は（株）新潟高和を、コンプレッション成形のハブ工場と位置付け、大型の成形機を導入し、主に電力・鉄道市場向けの製品を作り続けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎熱可塑性プラスチック（樹脂） 最新式の電動サーボ成形機を設備し、汎用プラ、エンプラ、スーパーエンプラ等の成形、高品質な外観や高精度が必要とされる製品の成形が可能です。 さらに、流動解析のCAEも導入し、金型の最適化や、ウエルドラインのシミュレーションなどで試作立ち上げ期間の短縮をはかることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎樹脂注型 エポキシ、ウレタン樹脂の注型成形を当社固有の技術で行っております。 金型からの一貫受注の対応が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎ＦＲＰ ハンドレイアップ法、コールドプレス法、オートクレーブ法、熱プレス法による成形が可能です。 ハンドレイアップ（積層）法は当社固有の技術です。 カーボンやガラスを含む複合材の成形が可能で、従来金属で作られていた製品の置き換えも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力・交通・防災など社会インフラ製品の製造で80年以上の実績。ケーブル1本から対応
当社は、プラスチック・金属部品から電子機器、メカトロ機器まで 幅広い製品の『試作・受託加工サービス』を提供しています。 電力・交通・防災・防衛・医療など様々な社会インフラ製品の受託製造で 80年以上の実績を有し、製品の開発段階から支援可能。 試作品・治具の製作はもちろん、少量品の製造や量産体制の構築まで 幅広いサポートを提供いたします。 【特長】 ■ハード・ソフト、両方の受託開発が可能 ■信頼性評価試験や認証に必要な試験の代行サービスも提供 ■ケーブル1本からでも受託可能 ※「PDFダウンロード」より受託事例集などをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
セラミック膜だけでなく、各種メタル膜のコーティングが可能です。
PVD-メタル膜シリーズは、各種メタル膜のコーティングが可能です。 処理温度は300～400℃、低温処理も可能、膜厚は1～3μm程度、他の表面処理と組み合わせる事も可能です。 セラミック膜だけでなく、メタル膜以外の対応も可能です。 【特徴】 ○処理温度：300～400℃ ○低温処理も可能 ○膜厚：1～3μm程度 ○他の表面処理と組み合わせる事も可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超精密微細加工を様々な材質、形状で実現する技術力！研磨工程無しの鏡面加工を切削のみで実現
フォワードでは、『超微細切削加工サービス』を提供しております。 当社の超微細加工はこれまで培った経験から好適な加工条件を導き、 様々な材質、形状で実現します。 超微細小径穴加工や微細溝の加工、切削のみで実現する鏡面加工は 当社の得意技術。 他社で断られてしまった案件のご相談に対応致します。 お気軽にご相談ください。 【微細加工技術】 ■φ0.4の穴を角度18°にて貫通 ■微細穴あけ加工 ・φ0.07の穴の0.1mm置きに連続加工 ・ステンレス材へのΦ0.1の微細穴を貫通 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工事例数100,000件以上！お客様のハイレベルの要求に品質とスピードでお応えします
当社では、セラミックスやガラス、複合材などの難素材の超精密加工を 手掛けております。 半導体や通信、IoT、医療、自動車、航空宇宙メーカー様など 幅広いお客様からご依頼を頂き、加工実績は100,000件以上。 試作品や量産品を問わず、お客様のハイレベルな要求に品質とスピードで お応えします。 【特長】 ■先端の技術：加工事例数100,000件以上 ■難素材：セラミックス、ガラス、複合材 ■超精密：巾2μm、深さ150μm、ピッチ40μm ■対応力：短納期、提案力、量産数5億個/年、自社工場保有装置100台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロウ付加熱の前後工程と注意するべきポイントがわかります
ロウ付する部品の受入れから出荷までのフローを理解できます。 雰囲気ロウ付は、炉内で全体加熱を行なうロウ付であり 加熱中は目視で確認することは出来ません。 そのため炉へ投入前に準備する手順があります。 大気ロウ付とは異なる工程を学べます。
ガラスの種類・外寸/形状/板厚・開口径/ピッチ・平坦性・オリフラ加工など様々な設計仕様に対応！
当社は、『ガラス面凸凹加工＆貫通穴付キャビテー加工サービス』を 行っています。 フォトリソとケミカルエッチング技術を組み合わせ製作された ガラス微細加工の一例では、ケミカルエッチング加工する事で端面形状が 滑らかでマイクロクラックレスで仕上がります。 また、極めて薄いガラスを提供する「ガラススリミング加工サービス」も 承っていますので、ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■ケミカルエッチング加工する事で端面形状が滑らか ■マイクロクラックレスで仕上がる ■様々な設計仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス バフ研摩・ヘアライン加工サービス
◆バフ研摩サービス◆ 「ステンレス製品・部品を鏡のように美しく仕上げたい！」 【ステンレス板金．ＣＯＭ】ではバフ研摩サービスとして、 以下のバフ仕上げ＃400相当とヘアライン加工を行っております。 ≪キズ無しで美しいステンレス！通常バフ研摩≫ ・加工中の微細なキズや溶接痕を磨き上げ、本来ステンレスが持つ美しい表面を引き出します ◆まずはお問い合わせ下さい◆
SUS303の"5軸加工事例資料"を配布中！主軸4万回転による高速加工で、バリレス・磨きレスを実現！
有限会社エヌケイ精工では、5軸加工機を用いた複雑形状の加工が可能です。寸法精度・耐久性・安定性の向上を追求し、短納期で提供できる様心がけております。 【複雑形状の加工事例をご紹介】 ■被削材：SUS303 ■加工サイズ：外径Φ30×T37mm 1ブロックサイズ0.8×0.8mm ブロックピッチ0.9mm 太鼓形状の側面に、1ブロック0.8×0.8の四角錘をピッチ0.9mmで配置し、 最小径R0.1mmボールエンドミルにて仕上げ加工を行いました。 主軸4万回転による高速加工により、バリレスかつ磨きレスな微細加工です。 （総ブロック個数1067個） ★今なら、5軸加工での加工事例をまとめた資料を無料配布中！ 下記「PDFダウンロード」よりお気軽にどうぞ！
ランキング形式でご紹介。コスト削減、ECOに貢献し悩みを解決
日頃から数多くのお問い合わせをいただいている、弊社の商品・サービス。 今回は、その上位3つをまとめてご紹介します。
大型から小物まで、あらゆる材質の研磨・研削をお任せください
当社は、ものづくりの町 ”東大阪” に製造拠点を置く 研磨・研削加工メーカーです。 幅2,500×長さ4,000mmの大型部品から手のひらサイズの小物部品まで あらゆるサイズの研磨・研削をしております。 金属だけではなく、アルミ、ステンレス、セラミックス、カーボンなどの 特殊な材質も対応可能です。 【特長】 ■あらゆるサイズ・材質に対応可能 ■材料調達から検査・出荷まで一貫生産が可能 ■3次元測定機での検査でも問題が出ない ■短納期、単品での依頼が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極の表面形状へと加工していく加工法！加工物と電極間に放電を発生
当社では、「形堀放電加工」を行っております。 たとえば星型のような電極を用意すれば、 そのまま星型の穴を空けることができるという加工。 加工工具(電極)の形がそのまま転写されますので、電極を作りこむ ことによって少々複雑な形状でも加工することが可能です。 【特長】 ■加工物と電極間に放電を発生 ■加工工具(電極)の形がそのまま転写 ■少々複雑な形状でも加工することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一人の作業者がプログラム作成～～組立まで一貫対応！デザインモデルの製作も対応してます
当社では、一人の作業者が一貫して「プログラム作成～NC～手仕上～組立」まで行う 『切削加工サービス』をご提供しております。 簡易的な設計も行っており、簡単な機構を盛り込んだデザインモデルの製作や 電装品を盛り込んだデザインモデルの製作が可能。 それ以外にも外装品の加工やアクリル透明部品の鏡面ミガキなど 精度だけでなく、熟練技術者だからこそできる、見た目もキレイな製品を ご提供いたします。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■一人の作業者が一貫対応 ■簡易的な設計も可能 ■簡単な成形品の追加工もスピーディに対応 ■内容次第では当日支給の当日発送も可能 ■ブランク加工～2次加工まで小径の物からΦ50程度のギアまで精度の高い製品を安価に提供 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
量産品になる前の試作品等の製造！低コスト短納期によるメリットを実現
アースアテンド株式会社では、3Dモデル加工が画面上で確認でき、 イニシャルコストや加工時間を最小限に抑えられ、低コスト・ 短納期によるメリットを可能にしました。 人の手で2次元図面上に描かれた形状が、コンピュータ支援により 3次元形状に表現され、そのままの形でCAM製造システムにより 実際の製品として加工されます。 この正確で迅速な対応が高い作業効率を生みだしています。 【特長】 ■3Dモデル加工が画面上で確認できる ■イニシャルコストや加工時間を最小限に抑える ■低コスト短納期によるメリットが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いご要望にお応えするため設備も充実！当社提供のサービスが持つ強みや、流れなどをご紹介
当社は、創業100年の実績と経験を基にした高い技術力とノウハウで、様々な 種類の難削材の切削加工・研削加工・旋盤加工・マシニング等を行います。 可能な限り自社で幅広い素材・材料に対応するため、多種多様な設備を保有。 各難削材に対応した切削工具も充実しております。 どのようなご依頼も、まずはお気軽にご相談ください。 【当社加工サービス3つのポイント】 ■さまざまな難削材に対応 ・多様な切削加工に取り組むことでこのノウハウを蓄積し、インコネルや ハステロイ、チタン、スーパーインバーなどの素材・材料に対応可能 ■さまざまな加工事例から解る技術力 ■さまざまな加工が可能 ・可能な限り自社で幅広い素材・材料に対応するため、多種多様な設備を保有 ・各難削材に対応した切削工具も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300社を超える協力企業による好適な調達代行！お客様のご要望に沿った品質での調達を実現
アイテックでは、多数の協力企業と連携し、お客様の求める品質・コスト・ 納期にお応えしております。 旋盤加工やフライス・マシニング加工などのいわゆる「加工」だけでなく、 溶接などの「前加工」熱処理・表面処理・研磨などの「後加工」「仕上げ」 まで一貫対応。 また、5軸加工機、複合加工機、円筒研削盤をはじめ、先端の加工機器を 導入することで、高精度・高品質な製品づくりで高い評価を得ています。 【特長】 ■多工程の品物についても、ワンストップで納品 ■自社保有設備も充実しており、特急対応も可能 ■機械部品を知り尽くした装置メーカーだからできるVA/VE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界に先駆けて、超微粒子タルクを実現した超微粒子製造技術をご提供！
当社は無機鉱物の一種である「タルク」の粉体製造を長年行っており、その集大成としてサブミクロンの粒子径をもつタルクの開発に成功し先端材料分野に使用されています。 当社ではこれまで培ってきた超微粒子製造技術を受託粉砕としてご提供しております。 数μm からサブミクロンまで、専用棟で原料の開封から粉砕、製品の梱包まで実施しコンタミに最大限の注意を払っています。 また、島津製作所製・レーザー回折粒度分布測定装置による精密な粒度分布測定をはじめ各種分析も実施いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
数多くの金型の磨き加工実績あり！【※最小幅250μmの深溝も対応、参考表面粗さ Ra0.2μm⇒Ra0.04μm】
■多種多様の複雑形状表面の金型の仕上げ工程をエアーブラスト加工を使ってお手伝い致します！ ■約400種類の研摩砥粒、60年間装置メーカーとして培われてきた噴射技術を 使ってご希望の【表面状態】までブラスト加工で研摩し、近づけます！ ■「金型の仕上げ」は製品や金型の品質面を決定する上でなくてはならない工程です。磨き職人が不足している現代にて「仕上げ工程数削減」に少しでも寄与できるよう尽力致します！
セラテックジャパン株式会社は電子材料・光学材料の加工専門会社です
素材の調達から小ロット試作、垂直立ち上げ～量産まで、スピードと柔軟性を活かした、一貫した「ワンストップ加工サービス」を提供しています。
ラベル貼り、シリアル取得、組み立て、製品からの同梱物抜取り等、経験豊かなスタッフにより迅速・丁寧・柔軟なサービスをご提供します！
JBLの『流通加工サービス』では、お客様の流通過程において 製品の付加価値を高めるサービスをご提供いたします。 ラベル貼り、シリアル取得、組み立て、製品からの同梱物抜取り・ 取りまとめ作業はもちろん、出荷前検査、集合梱包などの作業を 長年にわたって行っております。 上記以外の作業についてもお客様のニーズに柔軟にお応え致しますので お気軽にお問い合わせください。 【主な作業例】 ■パソコン、周辺機器の管理ラベル貼付作業 ■ケーブルクランプの組み立て ■電子部品の同梱、抜取、セット組み ■電子部品の通電検査 ■電子部品の集合梱包 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電レス全研削加工サービス
放電加工での形状加工＋ＬＡＰ（磨き） ＝全研削で仕上げ（加工精度：±0.001ｍｍ） 【用途例】 ・冷間鍛造金型 ・電池金型 ・精密絞り金型等 最新鋭の設備と高い技術力と共に、徹底した品質管理体制を確立し、 さらなる高精度で完成度の高い加工を目指します。 詳しくはお問い合わせください。
切削・研削加工サービスについて
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『切削・研削加工サービス』のご案内です。 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤 ・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
溶接加工サービス
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工サービス』のご案内です。 主に激しい磨耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 また、技術的に困難なエンジンの部品（鋳物）の溶接による修理も行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた 機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『フッ素樹脂加工サービス』のご案内です。 一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。 ●フッ素 ボルトコーティング（吹付前、後、焼成後）⇒写真1、写真2、写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
各種切削加工サービス
高精度の複雑形状を主に加工しています。 主にアルミニウム合金各種、樹脂、ステンレス、チタン合金、 ・マグネシウム等幅広く、特に3次元形状の加工を得意とし、 開発用試作品の精密部品等の受託サービスを行っております。 【機械設備】 ・５軸制御立形マシニングセンター トラニオン式高速・高精度５軸加工機(オークマ) ・高速主軸15000回転Super-NuRBS NC傾斜円テーブル仕様(オークマ) ・高速主軸24000回転A1輪郭制御データ サーバ搭載ＮＣ傾斜円テーブル仕様（ファナック） ・TESA/三次元測定器/micro-hite3D ・測定顕微鏡/ミツトヨ ・ツールプリセッター/日研工作所/E-238他 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。
お客様の製品仕様に合わせた樹脂加工をいたします
株式会社アキツは、MCナイロンやPOM、テフロン(PTFE)等のエンジニアリングプラスチックの切削加工を得意としております。 最先端の加工設備とゴム加工で培ったノウハウと技術を融合させて、高品質かつ短納期の対応でお客様のご期待にお応えしております。 樹脂加工についての ご要望・ご相談がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
