バンドナイフ『KBK-900S/M/L』
正確裁断のための必須アイテム!素材に合ったナイフスピードを簡単に設定できる!
『KBK-900S/M/L』は、ハシマが取り扱うバンドナイフです。 素材に合ったナイフスピードが簡単に設定できます。 エアーテーブルを標準装備しています。 【特長】 ■素材に合ったナイフスピードを簡単に設定 ■エアーテーブルを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社ハシマ 本社管理センター
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月17日~2026年07月14日
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正確裁断のための必須アイテム!素材に合ったナイフスピードを簡単に設定できる!
『KBK-900S/M/L』は、ハシマが取り扱うバンドナイフです。 素材に合ったナイフスピードが簡単に設定できます。 エアーテーブルを標準装備しています。 【特長】 ■素材に合ったナイフスピードを簡単に設定 ■エアーテーブルを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平行度が必要な部品は平面研磨し厳密仕上げ。板材のフライス加工にも実績多数
当社は、板材のフライス加工にも多くの実績があります。 平行度が必要とされる部品は平面研磨を施し、 厳密な仕上げを行っています。 画像は、防振機器向けに製作した部品です。 【特長】 ■板材のフライス加工にも実績多数 ■平行度が必要とされる部品は平面研磨を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期でお応え!鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応
小林金属興業は、シャーリング・ベンダー曲げ・NCT加工・型材切断・ プレス加工・溶接加工・表面処理など、1枚の板切断、1本の型材切断から 曲げ加工、穴加工など短納期でお応えします。 溶接加工・表面処理も承りますので、お客様のオーダー製品・加工・ 表面処理の加工工場としてお気軽にご相談ください。 また、鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応。 試作加工から量産品までご相談ください。 【特長】 ■1枚の板切断、1本の型材切断から曲げ加工、穴加工など短納期でお応え ■溶接加工・表面処理(塗装・メッキ・アルマイト・研磨)も承っている ■鋳造・鍛造・ロストワックス・ダイカストなどの成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛粉末の犠牲防食+アルミ粉末の生成物
本製品は、溶融亜鉛めっきなどに使用することで 亜鉛の電気化学防食(犠牲防食)作用により 鉄素材の腐食を遅延・抑制します。 初期から中期にかけての溶融亜鉛めっき めっき鋼板の補修に最適。 速乾タイプなので、取り扱いも容易です。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■鉄構造物の防錆に ■亜鉛めっきの補修に ■綺麗なシルバー色 ■エポキシ樹脂採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな長尺型鋼材の切断加工に対応!3次元切断で多彩な接合用の加工が可能!
各種製缶加工、薄板溶接構造物・船舶艤装品等の製作を行う、中野鉄構の 保有設備、3Dレーザー加工機のご紹介です。 『3D FABRI GEAR 220 III(マザック)』は、パイプ類他さまざまな形状の 長尺型鋼材の切断加工に対応します。独創的な形鋼の3次元切断で多彩な 接合用の加工が可能になります。 お客様の要望にお応えする品質向上のために、先端の生産技術、生産システムを 導入。優れた機械・設備を充実させて安定した高品質の製品を生み出しています。 【能力・容量】 最大加工寸法(丸材)406.4mm 最大加工寸法(角材)300mm×300mm 最大搬送可能長さ(ローダ)12,280mm 最大搬送可能長さ(アンローダ)8,000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製缶・機械製缶・搬送設備などを得意としています!
田村プラント工業株式会社は、プラント設備制作や製缶加工・機械加工、 破砕機回転刃再生事業、現地メンテナンス工事を展開しております。 各種設備により、自社にてすべての一次加工から製作、完成、塗装、 組立、試運転まで行い、SS材、SUS材、SCM材、SK材など、 色々な材質での製品加工が対応可能。 また、小部品から大型製缶などのプロジェクトも品質、コスト、納期等、 お客様のニーズにお応えさせて頂きながら行っています。 【営業品目】 ■各種プラント設備製作 ■製缶加工 ■機械加工 ■ステンレス加工 ■鋼構造物加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状によっては線材加工も可能!ナットとプラグの役目を兼ねる構造のバネプラグを自社開発!
『マルチフォーミング加工』は、プレス工程で打ち抜き加工、 フォーミング工程で曲げ加工を連続して行います。 順送プレスとは異なり、周囲360°から加工する為、プレスでは難しい 加工も対応可能。形状によりますが、順送プレスに比べて、材料費を 大幅に削減する効果が期待出来ます。 当社は、プログラミング教育用デバイス“BBC micro:bit(マイクロビット)”の 外部パーツとして、ワンタッチで着脱可能にした「バネプラグ」を 自社開発しました。 【特長】 ■プレス工程で打ち抜き加工、フォーミング工程で曲げ加工を連続して行う ■周囲360°から加工する為、プレスでは難しい加工も対応 ■順送プレスに比べて、材料費を大幅に削減する効果が期待出来る ■形状によっては、線材加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国際航空宇宙品質をクリアするJIS Q 9100認証!
当社は、1964年の創業以来培ってきた旋盤やマシニングセンタの 高精度機械加工で、航空機エンジン部品・原子力機器部品・ 医療機器部品など、幅広い業種のお客様からご愛顧頂いております。 アルミ・鉄・ステンレス・チタン・インコネル・ハステロイ・ワスパロイなど 快削材から難削材まで様々な材料に対応。 スピーディーなプログラム作成、従来の機械加工の省段取化、旋盤工程と マシニング工程やスプライン工程などを一度の段取で全加工してしまう 工程収集効果で、お客様のコストダウンを実現して参ります。 【加工技術】 ■同時5軸加工 ■NC旋盤加工 ■門型マシニングセンター加工(五面加工) ■横型マシニングセンター加工 ■4m超大型三次元測定 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機向け油圧部品「マニホールド」の加工事例をご紹介します。精密鋳物切削加工はお任せください!
当社では、建機向け油圧部品「マニホールド」のマシニング加工を 行っています。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 精密鋳物切削加工はお任せください! 【概要】 ■産業分類:建機向け油圧部品 ■部品名:マニホールド ■材質:鉄鋳物(FCD500) ■加工方法:マシニング加工 ■製品特徴:内径真円度5μm以下、面粗度Ra0.8以下、クロス穴多数有り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商用車向けトランスミッション部品「ハウジング」の加工事例をご紹介します。精密鋳物切削加工はお任せください!
当社では、商用車向けトランスミッション部品「ハウジング」の 旋盤加工、マシニング加工を行っています。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 精密鋳物切削加工はお任せください! 【概要】 ■産業分類:商用車向けトランスミッション部品 ■部品名:ハウジング ■材質:アルミ鋳物(AC2A-F) ■加工方法:旋盤加工、マシニング加工 ■製品特徴:内径公差0.03mm、面粗さRa0.8以下、少ロット多品種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般産業用空圧部品「ブラケット」の加工事例をご紹介
須藤機械では、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・アルミダイカスト・ ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 切削加工は当社にお任せください! 【加工事例】 ■産業分類:一般産業用空圧部品 ■部品名:ブラケット ■材質:鉄鋳物(FC200) ■加工方法:旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長:薄肉加工、直角度、円筒度、内径寸法等15μm以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体装置向けバルブ部品「BODY」の加工事例をご紹介
須藤機械では、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・アルミダイカスト・ ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 切削加工は当社にお任せください! 【加工事例】 ■産業分類:半導体装置向けバルブ部品 ■部品名:BODY ■材質:ステンレス鍛造(SUS316) ■加工方法:旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長:6面加工、外観キズ・バリ無き事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄材の工作機械向け部品「アームベース」の加工事例をご紹介します!
須藤機械は、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、鋳鉄(FCD450)を使用して工作機械向け部品である 「アームベース」を製作しています。 加工方法は、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類:工作機械向け部品 ■部品名:アームベース ■材質:鋳鉄(FCD450) ■加工方法:マシニング加工 ■製品特長:6面加工(ロット100個程度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物材の重電設備向け部品「シリンダー」の加工事例をご紹介します!
須藤機械は、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、アルミ鋳物(AC4C-T6)を使用して重電設備向け部品である 「シリンダー」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類:重電設備向け部品 ■部品名:シリンダー ■材質:アルミ鋳物(AC4C-T6) ■加工方法:旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長:極少量品(ロット30個程度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商用車向けレベリングバルブ部品の加工事例をご紹介します!
須藤機械は、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、アルミダイカスト(ADC12)を使用して 商用車向けレベリングバルブ部品である「ボディ」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類:商用車向けレベリングバルブ部品 ■部品名:ボディ ■材質:アルミダイカスト(ADC12) ■加工方法:旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長:インサート鋳造品(アルミ、真鍮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器向けバルブ部品の加工事例をご紹介!旋盤加工、マシニング加工を用いています
須藤機械は、輸送用機器(自動車及びトラック、バス等)における 重要保安部品の量産切削加工を主とし、鋳鉄・アルミ鋳物・ アルミダイカスト・ステンレス材等の多種材料の切削加工を行っております。 当事例では、ステンレス鍛造(SCS316)を使用して 医療機器向けバルブ部品「BODY」を製作しています。 加工方法は、旋盤加工、マシニング加工を用いています。 【加工事例】 ■産業分類:医療機器向けバルブ部品 ■部品名:BODY ■材質:ステンレス鍛造(SCS316) ■加工方法:旋盤加工、マシニング加工 ■製品特長:6面加工、外観キズ・バリ無き事、シール部面粗Ra0.8以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機でご要望の形状にカット!曲げ加工・タップ作成・溶接にも対応!
有限会社ホリエでは、レーザー加工機『ウォータージェット』を駆使し、 駆使しお客様要望の形状にカット致します。 カットだけではなく、お客様の条件や用途に合わせて 曲げ加工・タップ作成・溶接などを駆使しどの様な形状にも対応。 自社工場で一括製作を行うことで短納期対応・高品質・低コストを 実現しています。 【特長】 ■ウォータージェットを駆使し要望の形状にカット ■用途に合わせて曲げ加工・タップ作成・溶接も対応 ■短納期対応・高品質・低コスト ■板金加工のネット注文にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板板金加工を中心に、小ロット多品種短納期の加工に強みを持っています。
株式会社新栄製作所は、1~2mmの鉄のSPCCの薄板加工を中心としながら、 ステンレス、アルミ、銅などの多様な材料へと加工範囲を広げています。 加工製品も監視カメラの部品などの精密板金から配電盤などの筐体、 食品機械のカバーなどのステンレス部品、発電所向けの大型カバーなどの 製缶品など多様な製品に対応。 小ロットかつ多様な製品に対応してきた加工ノウハウから短納期、また、 追加工品といった特急製品への対応に大きな強みを持っています。 納期にお困りの製品がありましたら、ぜひ、ご連絡ください。 【加工サービス(抜粋)】 ■配電盤の筐体など板金部品 ■化学試験装置などの精密板金部品 ■工業機械向けカバーなど板金部品 ■食品機械向けカバーなどのステンレス部品 ■監視カメラなどのアルミ部品 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・試作対応!化粧品・医薬部外品・食品など幅広い分野の製造が可能
当社では、素材(液体~固体)を、凍結させた状態で水分だけを昇華させて 真空中で乾燥させる技術「真空凍結乾燥(FD)」の受託加工を承っております。 素材の熱や酸化による組織変化が少ないため、栄養等の成分変化も最小限にとどめることが可能です。 また、残留水分が少ないので腐敗が起こりにくく、保存料を加えずに長期保存が可能です。 【特長】 ■極低温“-80℃”のコールドトラップ冷却工程 - 残留水分が少ないので仕上がりが良い - 乾燥できる素材の幅が広い - 共晶点が低い素材にも対応 ■予備凍結時に“-60℃”まで下げることによる製品の品質安定と高い復元性 ■1台当たり約20kg/回の加工可能 ■凍結から乾燥まで1台の機械 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Episode 156】食器をそのまま置いて使えるスプレッドテーブルを納入した事例
神奈川県にある、リゾートホテルにスプレッドテーブルを納入した 事例をご紹介いたします。 35台お届けいたしました。 食器をそのまま置いて使えるのが当製品の特長です。 【事例概要】 ■納入先:ホテルM ■所在地:神奈川県 ■納入製品:スプレッドテーブル 35台 ■納入年月:2018年11月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Episode 158】婚礼・会議の受付テーブルとして使用するテーブルを製作した事例
大阪府にあるOホテルに、別注テーブルを製作・納入した事例を ご紹介いたします。 従来は脚折れテーブルを、2人がかりで倉庫から出して搬出、脚起こし、 設置という手間がかかり、1人で作業できるテーブルをとのホテルの要望に 応えて別注製作しました。 【事例概要】 ■納入先:Oホテル ■所在地:大阪府 ■納入年月:2018年11月 ■受注内容:別注テーブルの製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の杵・臼について、様々な表面処理やサービスをご紹介しています!
当資料は、主に打錠用杵・臼の設計・製造・販売を行っている マシンパーツが扱う、杵・臼についてご紹介しています。 硬質クロムメッキ杵をはじめ、窒化クロム杵やMH杵など、各種表面処理による 杵の特長や工程・製品情報などを掲載。 その他、打錠試験サービスや杵、リサイクルについてもご案内しています。 【掲載内容】 ■各種表面処理杵、臼のご紹介 ・硬質クロムメッキ杵 ・窒化クロム杵 ・MH杵 ・NewEIP杵 ■打錠試験サービスの紹介 ■杵、リサイクルのご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応管サイズはOD38.1mm~76.2mm!当社の管外面磨き装置をご紹介
当社の『スマートブラッシング』について、ご紹介いたします。 ボイラ火炉におけるスクリーン管や層内管などの外面に肉盛溶接を 施す場合に品質管理上、管表面の黒皮を除去する必要があります。 当社の管外面磨き装置は管を回転させながら移動させ、管に接触させた グラインダーを利用して、管表面を自動で磨くことができます。 【特長】 ■対応管サイズ:OD38.1mm~76.2mm(その他サイズはご相談ください) ■対応管長さ:長尺対応可能 ■均一な表面仕上げを実現 ■無人化によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ブラシが板金品質を改善!空きステーションを埋める金型としてもご利用頂けます
『ブラシダイ』は、ワーク移動時、ワークの角部や下向成形形状が抜型 ダイ穴部に引っかかるトラブルを解決します。 ブラシ上をワークが移動することで問題を解決。 空きステーションを埋める金型としてもご利用頂けます。 【ラインアップ】 ■アマダロングタイプ ■村田タイプ ■CPタイプ ■Sタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用頻度の高い外形切断用金型に好適!パンチチップ部の交換だけで済むので経済的です
『ブレードパンチ&チップ式大口径パンチ』は、使用頻度の高い外形切断用 金型に好適です。 パンチ刃先交換式でエコ。パンチチップ部の交換だけで済むので経済的です。 オプションで刃先寿命対策を付けることができ、使用も選択可能です。 【特長】 ■使用頻度の高い外形切断用金型に好適 ■パンチ刃先交換式でエコ ■パンチチップ部の交換だけで済むので経済的 ■オプションで刃先寿命対策を付けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削タップ加工時のヒゲバリ無しを実現!切削タップカスを除去する人的工数が削減できます
『HGバーリング金型(アマダロングタイプ)』は、切削タップ加工時の ヒゲバリ無しを実現しました。 板金品質アップで、ライバル社との違いをアピールでき、 家電メーカー等のバリ無し製品要求にも対応可能。 内径を決めるバーリングピン(上向)、バーリング替パンチ(下向)は、 長寿命対策としてコニックロングライフパンチ(CLP)仕様となっています。 【特長】 ■切削タップ加工時のヒゲバリ無しを実現 ■板金品質アップで、ライバル社との違いをアピール可能 ■家電メーカー等のバリ無し製品要求にも対応できる ■長寿命対策としてコニックロングライフパンチ(CLP)仕様 ■切削タップカスを除去する人的工数が削減可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚変更時は刃先ブロックの交換でOK!板金現場から生まれたアイデア金型
『連続ヘミング金型』は、板金現場から生まれたアイデア金型です。 プレスブレーキ曲げやパンチプレス金型で複数工程曲げが一般的な ヘミング曲げですが、当製品は簡単にヘミング加工が可能。 1つの金型で加工ができ、板の端面を90°まで予備起こしをし、 更につぶすことができます。 【特長】 ■板金現場から生まれたアイデア金型 ■簡単にヘミング加工が可能 ■1つの金型で加工ができる ■板厚変更時は刃先ブロックの交換でOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準抜きダイにくらべ1mm高いだけ!抜き加工用ダイと近接した位置に装着しても、トラブルを起こしません
上向きバーリング加工用のダイ(下型)は、標準抜きダイより高さが高く なっています。そのため、抜き加工時に近くにバーリングダイを装着した ままプレスすると、シート材に傷や歪みが発生することがあります。 しかし、低ハイト上向バーリングダイは標準抜きダイにくらべわずか1mm 高いだけでです。そのため、抜きダイの近くに装着していてもシート材に 傷や歪みが発生せず、シート材の移動時やタレット回転時のトラブルも 起こしません。 【特長】 ■標準抜きダイにくらべわずか1mm高いだけ ■抜きダイの近くに装着していてもシート材に傷や歪みが発生しない ■シート材の移動時やタレット回転時のトラブルも起こさない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ロット番号刻印に便利!刻印リングを回転させて簡単に番号変更できます
『ナンバリング刻印型』は、製造ロット番号の刻印に便利です。 ロット番号は回転式の機構で差し替えすることなくスピーディーに変更可能。 刻印には耐久性に優れたハイス鋼を採用しており、文字の配列は12等分で 内容は自由に選択できます。 【特長】 ■製造ロット番号の刻印に便利 ■ロット番号は回転式の機構でスピーディーに変更可能 ■刻印には耐久性に優れたハイス鋼を採用 ■文字の配列は12等分で内容は自由に選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
追抜きの継ぎ目(ノッチ)を何とかしたいとお考えのお客様に朗報!当製品はその問題を改善します
通常、追抜き加工は長角・長丸・R付長角形状の金型で行いますが、 重なり部に小さな継ぎ目(ノッチ)が発生します。 『シームレス金型』は、その問題を改善。 継ぎ目(ノッチ)を極力目立たなくします。 【継ぎ目が目立たない追抜き形状(目立たない順)】 ■シームレス金型 ■長丸 ■R付長角 ■長角 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。