加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工サービス - メーカー・企業4177社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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加工サービスのメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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  1. メルコジャパン株式会社 宮城県/電子部品・半導体
  2. 株式会社アマダ（アマダグループ） 神奈川県/産業用機械
  3. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社ダイヤメット 新潟県/機械要素・部品
  5. 5 NGKファインモールド株式会社 愛知県/機械要素・部品
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加工サービスの製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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  1. 大型金属加工サービス　※設備一覧の紹介資料進呈 メルコジャパン株式会社
  2. ガラス入りエンプラの樹脂成形時にも効果的な硬質コーティング NGKファインモールド株式会社
  3. 超小型DC-DC回路技術 絶縁型トライマジックコンバータ（TM） 株式会社ダイヤメット
  4. 4 ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  5. 5 制御ボックスクーラー『ヒカリラクール』 光精工株式会社 本社

加工サービスの製品一覧

61～75 件を表示 ／ 全 6821 件

表示件数
切削→MIM製法への転換で量産性アップ＆コストダウン！

切削→MIM製法への転換で量産性アップ＆コストダウン！

ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得

画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。

  • 食品工場部品
  • ファスナー
  • 機械要素

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ステンレス丸棒

ステンレス丸棒

HDD(ハードディスクドライブ)用　ステンレス丸棒

長年培った技術とノウハウを基に、難加工材の引き抜き技術を有し、高真直性、高精度を求められる製品製作に対応しています。

  • ステンレス
  • 特殊鋼

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溝位置比較測定機『MGPシリーズ』

溝位置比較測定機『MGPシリーズ』

R溝、V溝等の中心位置を正確に測定！簡易な構造でも様々な溝位置測定が可能です

『MGPシリーズ』は、三次元測定機を用いなくてもダイヤルゲージで 高精度測定ができる溝位置比較測定機です。 簡易な構造でも様々な溝位置測定が可能。 中央の支点軸は、がたがありません。 また、測定子は六角穴付ボルトにより簡単に抜き差しができます。 従って、異なる測定物への段取替えもスムースに移行することができます。 【特長】 ■R溝、V溝等の中心位置を正確に測定 ■三次元測定機を用いなくてもダイヤルゲージで高精度測定 ■測定子は簡単に交換可能 ■異なる測定物への段取替えもスムースに移行可能 ■測定子の位置高さは微調整ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他計測・記録・測定器

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横型外径比較測定機『HMOシリーズ』

横型外径比較測定機『HMOシリーズ』

マイクロメーターによる外径測定よりも、安定した測定力で誰でも早く正確に測定可能

『HMOシリーズ』は、外径の比較測定ができる横型外径比較測定機です。 測定ストロークは10mmで、測定範囲が狭ければ更に測定子を移動させ 広げて固定する事が出来るので、1台で広い範囲が得られます。 測定子は転がり案内で剛性を保って滑らかに動きますので、衝撃等にも 強く安定した測定ができます。 【特長】 ■外径の比較測定に3タイプをご用意 ■1台で広い測定範囲 ■転がり案内で円滑に測定 ■「HMO-11」「HMO-21」は深さ設定可能 ■オプションで歯車等のオーバピン測定も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他計測・記録・測定器

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マルチフォーミング加工サービス

マルチフォーミング加工サービス

線材・板材・異形材の折り曲げ加工を中心としたマルチフォーミングの専門工場

当社では、マルチフォーミング加工で複雑な曲げに対応しております。 1台で複雑形状の一貫生産をおこなっており、製品によって、大型、中型、 小型のマルチフォーミングを使い分けることによって、線径0.1mmから 5mmまで対応。 また、スプリングバックの異なる様々な素材に対し容易に精度の微調整が 可能です。材料に傷がつきづらいうえ、スクラップが少なく、低コストを 実現しています。 【メリット】 ■材料の歩留まりがいい（材料幅と製品幅が同じ） ■スプリングバックの調整が容易にできる ■加工工程でプレス・ツブシ・刻印等、加工可能 ■金型費が相対的に安価である ■展開長の長いものにも対応できる　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託

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カスタム自由自在！卓上レーザー加工機ご紹介

カスタム自由自在！卓上レーザー加工機ご紹介

卓上シリーズ第１弾 デスクトップサイズでレーザー加工を実現。ワークに合わせてカスタマイズが自由に出来ます。

標準仕様イメージ レーザ加工装置（卓上タイプ） ・搭載レーザ：ファイバーレーザ（1064nm、532nm) （その他レーザも搭載可能） ・出力：5Wから20W　 ・ステージストローク（XYZ）：100×100×10mm ・分解能（XYステージ）：１μm ・ステージ速度（XYステージ）：数mm／sec ・加工方法：対物レンズ、集光レンズなど ※CAD読込して加工対応が可能 特長 １．高精度加工 小さいスポットサイズ（10μm以下） ・一定の焦点光 ・同焦点 ・等しい線幅 ・高精度ステージ（繰り返し、分解能） ２．試料に対して広い対応能力 ３．多機能 ・手動モード、自動モード対応 ・疑似３D加工 ・半自動アライメント機能 ・レーザパワー制御 ４．低電力（100Ｖ電源で対応） ５．小型サイズ（500×400mm） ６．光学調整の必要なし 加工対象材料により発信器の選定より承ります。 様々な加工を実現しますので、お気軽にお問い合わせください。 ※テスト加工可能です。

  • 加工受託
  • その他工作機械
  • その他加工機械

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世界最高品質の溶接を実現。古河電工製ファイバーレーザご紹介。

世界最高品質の溶接を実現。古河電工製ファイバーレーザご紹介。

スパッタレス、ゼロギャップ、高品位溶接を実現した世界最高水準のビーム品質。任意のビームモード制御技術による高付加価値溶接が可能

1：世界最高レベルのビーム品質 基本となるシングルモードファイバレーザでは、世界最小のコア径（14㎛）を実現、最高レベルのビーム品質を有しています。また、マルチモードファイバレーザでは、独自のビーム結合技術により、シングルモードのビーム品質を大幅に崩さず、クラス最高レベルの品質を維持しています。 これらの高いビーム品質により、従来のレーザより低い光出力において同等の加工性能を実現。 ２：高い反射光耐性 銅などの高反射材料の加工においては、その強い反射光がファイバ内に戻ることにより、発信器の故障につながることがあります。独自の反射光対策により、垂直入射においても発振器に損傷を与えないことを実験で確認しております。 ３：ビームモード制御機能付光学ヘッドを用いた自在ビーム成形技術 ビームモード制御技術の最大の特徴はモード設計の自由度です。ビームモードを任意の形状に変更することが可能で加工材料に最適なパターンと強度分布を実現できます。 ４：ビームモード制御によりスパッタ抑制を実現 通常ではスパッタが発生してしまう条件下でも、ビームモード制御技術を使用することにより、スパッタを低減する事も可能です。

  • レーザ部品

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ナノレベルでのステージ制御が可能。超高精度レーザー加工機のご紹介

ナノレベルでのステージ制御が可能。超高精度レーザー加工機のご紹介

レーザー加工におけるステージにナノレベルの制御を可能にする事で超高精度加工が実現。搭載する発信器の選定も自在な加工機です。

位置決め精度に限界があり実現出来なかった加工も、高精度工作機械レベルのステージを搭載する事でナノレベルでの制御をしながらレーザー加工が可能となりました。 発信器は対象ワークと加工内容により様々な種類の搭載が可能です。 その他カスタマイズは可能ですので、参考仕様書と合わせてご確認の上 お気軽にお問い合わせください。

  • その他工作機械
  • レーザ部品

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【汎用樹脂からポリイミド】樹脂部品の受託加工サービス

【汎用樹脂からポリイミド】樹脂部品の受託加工サービス

汎用樹脂からポリイミド樹脂まで部品の受託加工は当社にお任せください！ 他材質とのアッセンブリー部品も当社で一貫対応致します。

☆材料物性データは資料ダウンロードもしくはコーポレートサイトにてご確認頂けます。 ナラサキ産業(株)は『樹脂部品の受託加工サービス』を展開しております。 切削加工の試作1個から量産の金型成形品まで当社で一貫対応致します。 ※金型成形品については射出時の流動シミュレーション等も対応可能です！ ・試作～量産までフレキシブルなロット対応可能 ・スーパーエンプラ、ポリイミドが特に強み ※韓国製ポリイミドの取扱いもしております。 ・他材質とのアッセンブリー部品も対応可能 ・樹脂シートへのレーザ加工 など 幅広いテーマでお客様の課題解決の支援を致します。

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  • エッチング装置

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金型カタログ

金型カタログ

世界各国、ご希望の場所に納品可能！輸出入業務は当社が代行します

白銅株式会社が取扱う『金型カタログ』についてご紹介します。 輸入特注金型部品をはじめ、一般的な電極用銅材の「タフピッチ銅」や 切削性に優れ、放電加工用電極に適した「快削銅（テルル銅）」などを掲載。 その他にも、チッピングの低減を可能にした「NOGA（SKD11改良鋼）」 などをラインアップしました。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■輸入特注モールドベース ■ハイサイクル金型用銅合金 ■金型用アルミ合金 ■プラスチック金型用鋼 ■プレス金型用鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型

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【制作事例】積層コア試作品（φ150）

【制作事例】積層コア試作品（φ150）

ワイヤーカット、接着積層による積層コア

こちらは、積層コア試作品（φ150）です。 新規モータ開発案件における開発中素材を用いて製作しました。 こちらの積層コアでは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、 ワイヤーカットによる加工を行っています。 当社の積層コアにおける積層接着技術は、 独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、 お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、 アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、 特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産まで ワンストップで対応いたします。 また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、 適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコアの試作・設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、 資料をダウンロードいただくか、 特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

  • DCモータ

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【制作事例】動力伝動装置向け　シム

【制作事例】動力伝動装置向け　シム

ワイヤーカットによる四角シム

こちらは、動力伝動装置用の特注シムです。材質はSUS304で、周りが八角形の形状をしており、中心に大きな円形状の穴を開け、八角形の頂点付近にそれぞれ穴を開けております。 お客様から頂いた図面形状にあわせて、ワイヤー放電加工機にプログラムを設定します。その後、0.6mmのステンレス素材を複数枚重ねた後、ワイヤーカット加工を行いました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

  • 動力伝達機器

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【制作事例】FA装置向け スクレーパー

【制作事例】FA装置向け スクレーパー

ワイヤーカットによる四角シム

こちらは、FA装置用のスクレーパー部品です。材質はSUS304で、中央部の2つの穴加工と外周の加工をワイヤーカットで製作いたしました。 このスクレーパー部品は、スクレーパーの隙間（スリット）部分など、お客様からの図面で一部公差や面粗さが高精度な部分がございました。そのため、加工回数を2回に分け、1回目は取り代（オフセット）を残した粗加工を行い、2回目は同じ加工条件で仕上げ加工を行うことで、高精度なワイヤーカットを実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

  • 動力伝達機器

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【制作事例】半導体製造装置用 長尺四角シム

【制作事例】半導体製造装置用 長尺四角シム

ワイヤーカットによる四角シム

こちらは、半導体製造装置用の長尺四角シムです。材質はSUS304で、シムの長辺端のスリットを含めて全周カットで製作いたしました。 この長尺シムは、材料が0.2mmと薄い一方で20×80mmという長方形の形状のため、加工液を噴射する際にワークがブレてしまいます。そのため、シムの上下を厚さのある鉄材で挟み込むことで、加工液噴射時のブレをなくし、高精度なシム加工を実現することができました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

  • 動力伝達機器

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【制作事例】半導体製造装置用 正方形シム（プレス加工）

【制作事例】半導体製造装置用 正方形シム（プレス加工）

ワイヤーカットによる正方形シム

こちらは、半導体製造装置用の正方形シムです。材質はSUS304で、精密プレス加工で製作いたしました。 こちらのシムでは、90×90mmの中に144個の円（φ3.6）が5.5mmピッチ（±0.03）毎に形成されており、さらにそれぞれの円の中には1.5mm（±0.025）のスリットが3か所に、非常に狭いピッチで設けられています。そのため当社では、カス上がり防止とパンチ欠け防止の工夫を金型に施しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。

  • 動力伝達機器

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