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各種ノズル穴あけや微細マイクロ流路などの用途に適したレーザー加工装置！
『WS Turret』は、様々な材料に対し熱影響の少ない精密な加工が可能な 3波長極短パルスレーザー多機能加工装置です。 非線形加工（多光子吸収）による透明材料への3次元加工にも対応。 その他、お客様の加工用途に合わせたフェムトレーザー搭載加工装置を ご提案いたします。 【特長】 ■高品質・非熱加工 ■高い柔軟性 ■簡単セッティング ■最小加工サイズ＜10μm ■位置決め分解能1μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工から装置製造まで！あらゆる素材の加工のことなら当社にお任せください
株式会社アルプスエンジニアリングは、産業用製造装置、各種装置を 設計から組立まで、グループの力を結集して製造しております。 装置開発や製造は、設計から製作まで自社で対応。また、機械加工技術や マイクロブラスト加工・レーザー微細加工での試作～量産まで柔軟に対応しております。 さまざまな素材の加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■マイクロブラスト加工 ■レーザー加工 ■機械加工 ■装置開発・製造・販売 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「マイクロブラスト」の試作から量産までお任せ下さい
当社では、半導体関連部品や電子部品などに用いられる脆性材料（ガラス・セラミックス・シリコンウエハ・カーボン等）への微細加工に適したマイクロブラスト加工を行っております。 マイクロブラストとは、紫外線硬化性樹脂フィルムをラミネートしたワークを露光・現像によりフォトリソ処理した後、微細研磨材を制御しながら吹き付けて加工する技術です。 加工をご希望の方は、可能な範囲でご希望の加工内容についてご相談ください。 【特長】 ■自社オリジナルブラストノズル ■直圧式(加圧式) ■サイクロン式 研磨材循環機構 ■スクリューフィーダー式 研磨材供給機構 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスやセラミックなど脆性材料の微細加工に好適。試作から量産まで一貫対応
当社では、微細パターンをフォトリソ処理したワークに微細研磨剤を吹き付けて加工する『マイクロブラスト加工』を行っています。 マイクロブラスト加工は、ガラス、ファインセラミック、シリコン、カーボンなどの脆性材料に対しても均一で精密な微細加工が可能で、半導体関連部品や電子部品の製作に好適です。 また、当社では各種マシニング、研磨、レーザー加工等の加工技術も持ち合わせておりひとつの製品で多くの工程（工法）を必要とする部品の加工も一貫して行うことが可能です。 充実の設備を有する自社工場にて、試作から量産まで幅広いご要望を承ります。 ★「PDFダウンロード」より、加工事例を掲載した資料をご覧いただけます。 【掲載事例（抜粋）】 ◎Siウエハ 微細加工 形状：ザグリ溝、穴混在 形状サイズ：溝幅0.05mm、穴径0.2mm ワークサイズ：φ100 ◎セラミック 微細加工 形状：ピン、穴混在 形状サイズ：上段ピン0.2mm、下段ピン0.5mm ワークサイズ：φ300 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属加工が誰でもネットでオーダーメイド！
当社では、鉄はもちろん、ステンレスSUS、アルミ、銅、チタンなどの 金属加工が、1点・試作品から量産までネットとメールでスピーディに 注文することができます。 お問い合わせいただいてから基本3時間以内でご返信。 業務効率化、タイムロスの削減、スピーディーな対応で、貴社のビジネス チャンスの拡大のお手伝いをいたします。 【特長】 ■驚異のリピート率80.4% ■素材・加工選定、コストダウンなどもご提案 ■一品もの・試作品・特注品から大量生産にも一貫製造で対応 ■他社で断られた複雑な加工も高い技術を持つ多能工が対応 ■リピート注文、当日納品、日本国内・海外への納品もスムーズに対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特に加工が困難であるとされる深穴加工、実績あり！ 意匠性も高い切削加工技術
当社の製造技術、難削材の切削加工についてご紹介いたします。 インコネル600・700・800、ハステロイB・C、ジルコニウム、モネル、 カーペンターなど特殊な合金鋼の切削技術を利用し、TAB6400を加工しています。 TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功。 加工実績ではφ6×240L～φ20×260Lなど穴径の40倍の深穴加工をいたします。 また、製品全般における面粗度はRz3.6以下（実質Rz2.5）を指示しており、 意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有しています。 【特長】 ■特殊な合金鋼の切削技術を利用しTAB6400を加工 ■TAB6400においては、特に加工が困難であるとされる深穴加工に成功 ■φ6×240L～φ20×260Lなど穴径の40倍という驚異的な深穴加工の実績 ■意匠性も高く人の心に訴えかける切削加工技術を有する ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン台の精度に対応！より複雑で高精度な加工ができます
『セラミックス精密加工』の事例をご紹介いたします。 超音波機能付き5軸加工機と平面研削盤を用い、より複雑で高精度な加工が可能。 最新の加工機を用いてミクロン台の精度に対応しております。 高精度で複雑な加工例として、四重極型質量分析計向けのホルダの加工も可能です。（穴位置精度3μm以内） 【特長】 ■超音波機能付き5軸加工機と平面研削盤を用い、より複雑で高精度な加工が可能 ■四重極型質量分析計向けホルダのような高精度加工が可能(穴位置精度3μm以内) ■同時加工によりミクロン台の精度に対応（形状による） ■短納期対応も可能（工程状況よる） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
より良い加工方法を選択し、性能を維持しながら低コストを実現します。
長年の歴史をもつ池上精機の精密加工技術は、様々な加工方法と知識を組み合わせたものです。各加工から熱処理、メッキ、コーティングなどの処理までを一貫して行う事で品質の安定と、低コストを実現いたします。また、難しいとされる材料の加工も得意としております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
在庫販売で短納期！全品１個から販売
フォーカスチューナブルレンズは、その焦点を電気的または機械的な手段で調整できる特殊な光学レンズです。このレンズは、伝統的な固定焦点のレンズとは異なり、焦点距離を変更できるため、さまざまな光学アプリケーションで重要な役割を果たします。 ■詳細は下記リンクよりエドモンド・オプティクスの公式サイトにてご確認下さい。
t=0.54mmのフッ素ゴムにΦ0.084mmの貫通穴加工を行いました。 熱ダレや溶融物の飛散のない加工ができます。
t=0.54mmのフッ素ゴムにΦ0.084mmの貫通穴加工を行いました。 熱ダレや溶融物の飛散のない加工ができます。
t=0.05mmのタンタル箔にΦ0.05、ピッチ0.5mmの多穴貫通加工を行いました。
一般的に機械加工ではタンタルは、微細加工は困難若しくは時間がかかりますが、当社ではレーザー加工によりバリが無く、真円度の高い微細穴加工を可能としました
PETへ最小幅20μｍ～100μｍのグラデーション加工事例です。 深さ制御は0.5μｍまで可能です。
レーザー加工では深さの制御が難しく、尚且つ熱影響によるドロス、スミアなどが発生し微細な加工では形状不整が発生します。 当社はそのようなレーザーの欠点を解決しました。
超短パルスレーザによるバイオミメティクス効果発現のご紹介です。
リプス・ワークスでは、バイオミメティクスの考え方に基づいてよりロータスの表面構造に近く、またレーザ加工にあった構造を発見いたしました。 一般的なPTFEの接触角が120~140°といわれていますが、リプス・ワークスの構造は170°を確立しています。 詳細は弊社ホームページをご覧ください。
SUS材料表面へのレーザ加工による抗菌機能発現をご紹介いたします。
抗菌加工処理の流れは金属製品にも伝わり、微生物を原因とする微生物腐食の予防や、食品工場等での衛生担保などの為に抗菌機能が求められています。 銀イオンや銅イオンなど抗菌性のあるコーティング付与、殺菌剤の使用等に加わる新たな方法として、リプス・ワークスは、超短パルスレーザを利用した抗菌加工の提案をいたします。 超短パルスレーザ加工による抗菌性の発現は従来のような表面へのコーティングを必要とせず、薬剤を使用しないため耐性菌の心配もありません。 レーザ加工による抗菌加工でJIS規格のテストをクリアしたデータも弊社ホームページでご紹介しております。 金属材料、製造機等への抗菌性付与に新しい工法のご検討はいかがでしょうか。
