更新日： 集計期間:2025年06月18日～2025年07月15日
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小原歯車工業が自ら穴キー加工を行う『Ｊシリーズ』軸径φ6～φ80に対応します
キーや止めねじでの取り付けは『Ｊシリーズ』をご用命ください。 歯車の穴径、キー溝、タップ加工の寸法を標準化した製品です。 Jシリーズとは ● KHK 独自の規格追加工製品 標準歯車の下穴製品をベースに穴径、キー溝、取付穴の寸法をKHK 独自の規格でシリーズ化した50 品目12,400 種の製品です。 ●生産効率と品質を追求 最新の機械設備とJIT 生産ラインにより生産効率と品質を追求。メーカーが行う追加工で信頼性の高い製品をご提供致します。 ●短納期でお手元へ 標準歯車の製品在庫からJIT 生産ラインで素早く対応。受注日を除く実働2日～7日での完成（リードタイム除く）となります。
従来工法と比較して、溶接工数が1/6（83%）削減！
当社では、ユニット配管加工製作での施工現場の工期短縮化を図ります。 皆様のご要望に、ユニット配管加工製作は、設計の段階から承ります。 少量多品種製作に応じますので、ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■直接母管材に加工が施せます ■溶接による歪みが発生しません ■施工現場での溶接削減ができます ■施工の工期短縮が図られます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
皮革の伸度を一定にする皮革裏打材で意匠性、耐久性を向上させます
当社では、皮革裏打材『BXシリーズ』を使い皮革の伸度をコントロールして 皮革裏打加工を行っております。 皮革裏打材を使用し補強する事で、皮革の伸び率を一定にし、 意匠性、耐久性を高めることが可能になります。 また当社の接着技術を使って「こんな加工ができないか」という ご相談をお気軽におよせください。 【特長】 ■伸度が安定 ■耐久性アップ ■低温で接着可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
どんなに大きなサイズでも対応可能！確かな技術力で図面設計からのご依頼や金属加工、表面処理、組立てまで一貫サポート！
株式会社アイザックでは、運搬が困難な超大型板金でも職人が納入先の現場で組立・溶接を行ないます。 お客様に満足して頂ける製品を提供する事を最優先して、大型プラント装置や自動機械装置、半導体装置、建設機器装置等を中心に、図面設計からのご依頼や金属加工、表面処理、組立てまで柔軟に対応し、進化する大型板金を目指してまいりました。 時代に左右されない確かな技術力で着実にお客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ○40年以上続くものづくりへの情熱 ○長年のノウハウ、熟練した技術･経験 ○高い溶接･切断技術 ○複雑な大型板金も可能 ○溶接も塗装も一貫して対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精度JIS0級・納期50％短縮・50％コストダウンの実績！
当社では、高精度歯車加工を提供しております。 「減速ギヤ」や「スロットルレバー」、「モータースポーツ向け 歯研ギヤ」などの自動車向け製品や、航空・宇宙向け、 油圧機器・建設機械向けなど幅広い業界に実績がございます。 まずはお気軽にお問い合わせください 【技術】 ■オイルポンプギヤ加工を自動化 ■e-4WD駆動用ギヤの歯切時間を大幅短縮 ■フォークリフト油圧ユニット用ポンプギヤを高精度加工 ■自動車LSD用プラネットギヤを高速歯切 ■自動車LSD用ヘリカルプラネットギヤを強ねじれ歯切・高精度化 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯車型セラミックス加工、アルミナ製バタフライナイフ、エンボス加工などのセラミックス加工サービスならお任せください
セラミックスとは？ 粘土を焼き固めたものを総称してセラミックスと呼びます。 近年では、各種産業に用いられ、新しい機能・特性を持たせたものを 「ファインセラミックス」と呼びます。 セラミックスの加工ならお任せください。 【用途事例】 ■アルミナ 電気絶縁材料、生体材料、構造材料 ■ジルコニア 耐火材料、酸素センサー、人工宝石、構造材料 ■窒化珪素 耐熱高強度材料 ■窒化アルミニウム 耐熱材料、放熱材料 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
マスターモデルを作成し、それをもとにシリコンゴムでゴム型を作成。10台から25台／型のコピー品を作成！真空注型加工サービス
真空注型は、マスターモデルを作成し、それをもとにシリコンゴムでゴム型を作成。10台から25台／型のコピー品を作成致します。 【その他の注型の紹介】 ■マスター 注型の元になる形状をマスターと言います。 ３Dプリンター（光造形）、切削加工品、成形品などもマスターとして使用可能です。 ■シリコンゴム型 シリコンゴム型、1型で15台から25台のコピーが可能です。 ■真空注型 4台の注型機をフル稼働させ、お客様の納期にお応え致します。 ■透明注型 注型材料はウレタン樹脂。 ABSライクの標準色はクリーム・白・黒 硬質の他に軟質（ウレタンゴム）の注型も可能です。又、硬度調整もでき40～90度の範囲で調整可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
【消耗品～修理品まで】スピーディかつ高精度な金属加工
当社は、金属を主に精密加工する会社です。 蒸気バルブなどの部分加工、また製鐵所内で圧延加工中に使われる 圧延ガイド装置の部品などをメインに加工品は多岐にわたっています。 当社の特長は、消耗品から修理品の様な緊急を要するものまで 様々なものに対応するところです。 難削材、その他困難な加工などご相談下さい。 ※詳しくは、お問い合わせください。
グローバルに製品を展開するベルトのトップレベルのランナー
ハバジット日本株式会社は、全国32ヶ所の加工サービス体制により ベルトのトラブルに素早く対応することができます。 EC完全適合のアクセサリーが充実しており、 ベルト丸ごとEC対応可能です。 一歩先行く加工技術であらゆるニーズにお応えいたします。 【特長】 ■仕様に合った様々な加工をご提案 ■既設のコンベヤへ簡単に装着可能 ■多くの実績により照明された確かな技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QCDでの大きな差を生むことができ、材料や形状、表面処理選定等のVA･VE提案に強みを持っています
当社が運営する東大阪部品加工.comは、長年の圧造工具・関連部品製作で 培われた技術、設備を活かし、パンチ、ダイやシャフト、ピン等、 高硬度・高精度工具・部品に加えて一般部品加工事業を展開しています。 機械・機器メーカー様を中心に20以上のメーカー様に対して 年間1000アイテム以上の部品を社内加工・供給。 特にこれまで圧造工具・部品を製作してきた経験から、ハイス鋼、 ダイス鋼を含む特殊鋼の加工について、豊富な加工ノウハウ、材料調達体制、 仕上げ加工技術と管理力、設備を保有しています。 【特長】 ■特殊鋼・ダイス鋼 の優れた加工サービスを実現する設備 ■50社超のユーザーへ年間合計5000アイテム以上を社内製作・供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用旋盤、汎用フライスで終わる切削加工やレーザー、タレバン、ブレーキ曲げ迄の板金加工であれば、AM中の手配で最短当日発送可能！
加工部品の調達でお困りの方必見！ アンタックは70社以上のメーカーと連携し、迅速に加工部品を調達致します。 特に、汎用旋盤、汎用フライスで終わる切削加工や レーザー、タレバン、ブレーキ曲げ迄の板金加工であれば、 AM中の手配で最短当日発送可能です。 お申し込み状況や加工内容、数量等の条件によっては難しい場合がございます。まずはご相談ください。 参考見積も歓迎しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロット・短納期に対応！お客様の用途に合わせた好適なコーティングを提供します
フッ素樹脂を始めとして、セラミックコーティングや溶射を行っており、お客様からのご要望に幅広く対応しております。 40年以上に渡り培ってきた、表面処理技術を有しております。 豊富な知識と技術でお客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 【こんなお困りな方必見】 ・薬品により基材が腐食する ・ゴムの滑り性が悪い ・粘着物がよく付着し、清掃に時間がかかってしまう ・金型の離形性が悪いため、生産効率が悪い ・コーティングがすぐに剥離、破損してしまう 最大で幅3000mm 高さ2000mm 奥行3600 ｍｍ内であれば自社にて加工出来ます。 ( 棒状のものであれば、径、形状、コーティング範囲にもよりますが、最大長さ4800mm まで可） どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。
先進的な技術に対応する精密金属加工を行っています！
当社では、「マルチノズル」や「ウイングクランパー・ヒート駒」 といった半導体治工具など半導体関連精密部品の精密金属加工サービスを 行っております。 その他、搬送系冶具や電気医療関連の製品も手掛けております。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■半導体治工具 ・マルチノズル ・ウイングクランパー・ヒート駒 ■半導体部品 ・ウエハーリング ・フレームカセット ・搬送系冶具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨に劣るとも勝る鏡面レベルを追求！
当社では、バレル研磨でも鏡面仕上げを実現します。 鉄・ステンレス・銅・チタン・アルミ・真鍮など、あらゆる材質に 対応可能。 大ロット・量産対応や、その他の材質についても、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ワークごとに仕上がりの差が少ない（ムラが少ない） ■僅かな研削量のため寸法精誤差も生じづらい ■小さいサイズや複雑な形状にも対応 ■大ロット・量産対応 ■形状や場合により他工法の表面処理に比べ安価 ※詳細についてはお問合せください。
試作対応 少量対応 4～12inch対応 任意膜厚(10nm～20μm) 基板手配可能 支給基板対応 短納期
当社は設立以来、一貫としたシリコンウェハーへの酸化膜加工を行っています。 試作などの少ロットから量産移行後の数量までお応えできます。 また、膜厚についても、他の企業ではマネのできない厚膜加工まで取り揃えており、お客様のあらゆるニーズにもお応えできるようにしております。 特に、当社独自の厚膜熱酸化膜形成技術は光通信を支える光デバイスに欠かす事のできない材料となっており、当社の製品･技術が世界の通信機器メーカーや光部品メーカーに採用されています。
