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モーターコア金型を意識したX-Y同一ストロークを採用したワイヤ放電加工機
油仕様 超精密ワイヤ放電加工機 M25LPは、水仕様と比べて超硬金型の高精度・高品質加工に威力を発揮するため、今後の需要増が見込まれるハイブリッド車のモーターコア金型や Φ0.05ワイヤによる微細加工で狭ピッチコネクタやLED部品等の分野に対し能力を発揮します。 【特徴】 ○X-Y同一ストローク、ロの字型絶縁テーブル ○セラミックによる絶縁で極間の浮遊容量を極限まで低減 ○新型仕上げ電源SF-7搭載 ○安定したピッチ加工精度 ○自動供給装置(AWF) →Φ0.05ワイヤの結線は、高確率を実現 詳しくはお問い合わせください。
ピッチ加工精度±1μｍ！進化を遂げ操作性＆加工面品質が向上したハイエンドマシン登場
『Ultra MM50B』は、超精密金型に対応出来る加工精度で、新型CNCの採用により処理速度がアップした高精密ワイヤ放電加工機です。 【特徴】 ■ピッチ加工精度±1μｍの高精度加工 ■絶縁テーブル採用により面粗度が向上 ■新型ワイヤ走行系により加工面品質が向上 ■新型CNCの採用により処理速度がアップ ■手元ペンダントに機能を集約し操作性向上 詳しくはお問い合わせください。
どこでも監視！自動メール機能で様々な状態をリモート管理できます。
高速・高精密ワイヤ放電加工機 M35Bは、アニール電流を流し、熱を加えて引っ張る動作（アニール＆ドライ）を繰り返し行う事で断線点での自動結線を確実に実現します。（日・米・欧特許取得済み） 最高の自動結線装置でノンストップオペレーションをサポートし、稼働率を確実に向上させます。 【特徴】 ○理想のノンストップオペレーション ○使う人視点からの操作性向上 ○簡易スタートホール加工（SHM） ○ELコーティング(Electrode Coating) ○コア・ステッチ(CORESTITCH)（特許登録済） 詳しくはお問い合わせください。
自動結線装置でノンストップオペレーションをサポートし、稼働率が向上します。
高速・高精密ワイヤ放電加工機 M50Bは、加工中やメンテナンス上において必要な情報は、どの画面上でも常に確認する事が出来、無駄な画面移動を省きました。 また、断線やコーナ部のダレを補正する際の難しい加工条件の調整は、加工条件を直接調整するのでは無く、スライダーバーで簡単に調整する事が出来、使う人視点からの簡単なオペレーションを実現しています。 【特徴】 ○理想のノンストップオペレーション ○簡易スタートホール加工（SHM） ○ELコーティング(Electrode Coating) ○コア・ステッチ(CORESTITCH)（特許登録済） ○どこでも監視！自動メール機能 詳しくはお問い合わせください。
無駄な画面移動を省き、使う人視点からの簡単なオペレーションを実現。
高速・高精密ワイヤ放電加工機 M75Bの新機能コアステッチは、任意の場所で中子(Core)を溶着することが出来るため、中子の切り落とし加工を行う必要がありません。 溶着された中子は、軽い衝撃を与えるだけで処理する事が出来、切り落とし工程にかかる時間の大幅な短縮（97%削減）を実現しました。この機能は、ワイヤ放電加工機の効率化を激変させる画期的なものとなります。 【特徴】 ○理想のノンストップオペレーション ○簡易スタートホール加工（SHM） ○ELコーティング(Electrode Coating) ○コア・ステッチ(CORESTITCH)（特許登録済） ○どこでも監視！自動メール機能 詳しくはお問い合わせください。
超精密加工を実現するプロフェッショナル性能のワイヤ放電加工機です。
高精密ワイヤ放電加工機 MM35Bは、サブミクロンの加工精度を提供致します。 匠の技「きさげ」によって品質を造りこんだMMシリーズは、永年安定したピッチ加工精度を実現します。 超精密金型に対応出来る加工精度、自動結線装置で順送のプレート加工など結線回数が多い加工も安心です。 周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正するサーマルアジャスト24機能により、製品の形状精度をあげる事が出来ます。 また、温調設備に高いコストを掛けずに従来よりも加工精度の向上が図れます。 【特徴】 ○超精密加工を実現するプロフェッショナル性能 ○伝統技術「きさげ」により安定したピッチ加工精度 ○超精密金型に対応出来る加工精度を実現 ○サーマルアジャスト24（Thermal Adjust24）(特許登録済) 詳しくはお問い合わせください。
周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正！
高精密ワイヤ放電加工機 MM75Bは、温調設備に高いコストを掛けずに従来よりも加工精度の向上が図れます。 周囲の温度変化や放電熱等の影響によるワイヤ垂直位置の変位を自動で補正するサーマルアジャスト24機能により、製品の形状精度をあげる事が出来ます。 また、超精密金型に対応出来る加工精度で、自動結線装置による順送のプレート加工など結線回数が多い加工も安心です。 伝統技術「きさげ」によって品質を造りこんだMMシリーズは、永年安定したピッチ加工精度を実現し、サブミクロンの加工精度を提供致します。 【特徴】 ○超精密加工を実現するプロフェッショナル性能 ○伝統技術「きさげ」により安定したピッチ加工精度 ○超精密金型に対応出来る加工精度を実現 ○サーマルアジャスト24（Thermal Adjust24）(特許登録済) 詳しくはお問い合わせください。
φ0.03ワイヤによる微細加工でリードフレーム等の分野に対し能力を発揮します。
『MEX15』は、リードフレーム加工における輪郭形状精度にて ±0.5μmを実現した油仕様の超精密ワイヤ放電加工機です。 さらに、熱変位を極限までに抑えた高剛性門型構造・シールレスの 「バーチャル・クロステーブル」を採用し、XY軸共に0.1μm以下の 真直度を実現。 ワイヤ径電極線φ0.03のタクトタイム3分以内の高確率供給し、 断線点供給も可能とします。 【特長】 ■フルストロークで真直度0.1μm以下を実現 ■輪郭形状精度±0.5μmを実現 ■ピッチ加工精度±0.5μmを実現 ■真円度0.4μmを実現 ■高確率のφ0.03ワイヤ結線を実現 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造金型、大型ワーク対応。[放電加工＋磨き]から[切削＋研削]の工程変更で 大幅工数削減を実現。
『SFG-35UP』は最大ワーク外径φ150mmまで対応可能な、 6インチチャック搭載の研削加工機です。 連続的な形状を高精度かつ高効率に加工できる他、機内計測・CCDカメラで、 寸法やR絶対値の補正が可能です。 また、ナノレベルの位置決め、及び高剛性スピンドルを採用しており、 機械の温度管理を徹底し耐環境性にも充分配慮しています。 【特長】 ■R形状・テーパ・ストレートなど、連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ 高効率に加工が可能 ■新型対話式画面にて操作性大幅向上 ■φ150×150mmのワークまで対応可能 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応 ■砥石ツルーイングユニットを機内に搭載 ■15インチの大型タッチパネル採用 対話式操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格、高付加価値、高生産を実現。工程集約とハイコストパフォーマンスを両立した新世代複合加工機！
複合加工機 (工具主軸型：B軸&ATC) TMX-Seriesは、 低価格、高付加価値、高生産を実現し、工程集約とハイコストパフォーマンスを両立した新世代複合加工機です。 動量が大きいので、C軸(主軸)を固定したままでミーリングやフライス加工、端面穴明けなどの高精度加工をワンチャッキングで行えます。 【特徴】 ■大きな軸移動量で作業性、安全性を確保。 ■加工可能範囲を集約、加工ツールの削減で効率アップ。 ■高品位な旋削加工を実現。 ※詳しくは、お気軽にご相談ください。
様々な自動化に対応する、上下Y軸搭載複合加工機
『TM-Series』は、ＴＡＫＩＳＡＷＡが取り扱っている 複合加工機(対向2スピンドル2タレット)です。 「TM-4000II」は、バ－ワークに好適な上下Y軸搭載・複合加工機です。 機内自動化仕様では、フロアスペースを気にせず自動排出が可能。ガントリーローダーや多関節ロボットによる自動化にも対応します。 また、棒材加工径φ82mmに対応し、コンパクトで生産性の高い製品です。 【特長】 ■高剛性45°スラントベッド ■上下Y軸(Y1軸：+70～-50mm, Y2軸：+30～-50mm) ■18.5/15kW 高出力・高トルクモータースピンドル採用 ■高出力7.5/3.7kw ミーリングモータ 搭載 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピストン加工に対する様々なソリューションをお届けします！
TPSは、特に自動車(ガソリン車、ディーゼル車)のエンジンピストン・ピストンリング・ピン穴など 非円形ワークの高速切削に適したピストン加工機です。 世界のピストンメーカー様の量産ラインにもTPSが採用されています。 【製品紹介】 ■TPS-V1000 立形ピストン加工機 ■TPS-3100H2 ピストン外径オーバル加工 ■TPS-3200H2 ピストンリング内外径リンゴ形状加工 ■TPS-3300H2 ピストンピン穴オーバル＋ベル形加工 ■TPS-3400H2 ピストン外径オーバル加工+溝加工 ■TPS-3500H2 ピストン外径オーバル加工＋別工程加工(1タレット) ■TPS-4100H2 ピストン外径オーバル加工＋別工程加工(1タレット) ■TPS-5000H2 ピストン外径オーバル加工＋別工程加工(2タレット) 様々な仕様に応じた製品を取り揃えています。 ※詳細は弊社HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
押して、引くだけでタップが回転。簡単かつ半自動的にネジをきれいにさらいます！タップを付け替えれば「磨き」にも使用可能！
『タップサラエちゃん』は、押して引くだけでタップの手直しが完了します。 スピード調整自在で、100V電源があればどこでも使用可能。 ワークに合わせた専用設計ができ、寸法は幅200×奥行200×高さ450 となっているため、省スペースにも置ける製品です。 また、お客様のワークをお預かりしてテストも行っております。 【特長】 ■押して引くだけでタップの手直しが完了 ■スピード調整自在 ■100V電源があればどこでも使用可能 ■ワークに合わせた専用設計ができる ■省スペースに置ける（幅200×奥行200×高さ450） ■お客様のワークをお預かりしてテスト可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上シリーズ第１弾 デスクトップサイズでレーザー加工を実現。ワークに合わせてカスタマイズが自由に出来ます。
標準仕様イメージ レーザ加工装置（卓上タイプ） ・搭載レーザ：ファイバーレーザ（1064nm、532nm) （その他レーザも搭載可能） ・出力：5Wから20W ・ステージストローク（XYZ）：100×100×10mm ・分解能（XYステージ）：１μm ・ステージ速度（XYステージ）：数mm／sec ・加工方法：対物レンズ、集光レンズなど ※CAD読込して加工対応が可能 特長 １．高精度加工 小さいスポットサイズ（10μm以下） ・一定の焦点光 ・同焦点 ・等しい線幅 ・高精度ステージ（繰り返し、分解能） ２．試料に対して広い対応能力 ３．多機能 ・手動モード、自動モード対応 ・疑似３D加工 ・半自動アライメント機能 ・レーザパワー制御 ４．低電力（100Ｖ電源で対応） ５．小型サイズ（500×400mm） ６．光学調整の必要なし 加工対象材料により発信器の選定より承ります。 様々な加工を実現しますので、お気軽にお問い合わせください。 ※テスト加工可能です。
スパッタレス、ゼロギャップ、高品位溶接を実現した世界最高水準のビーム品質。任意のビームモード制御技術による高付加価値溶接が可能
1：世界最高レベルのビーム品質 基本となるシングルモードファイバレーザでは、世界最小のコア径（14㎛）を実現、最高レベルのビーム品質を有しています。また、マルチモードファイバレーザでは、独自のビーム結合技術により、シングルモードのビーム品質を大幅に崩さず、クラス最高レベルの品質を維持しています。 これらの高いビーム品質により、従来のレーザより低い光出力において同等の加工性能を実現。 ２：高い反射光耐性 銅などの高反射材料の加工においては、その強い反射光がファイバ内に戻ることにより、発信器の故障につながることがあります。独自の反射光対策により、垂直入射においても発振器に損傷を与えないことを実験で確認しております。 ３：ビームモード制御機能付光学ヘッドを用いた自在ビーム成形技術 ビームモード制御技術の最大の特徴はモード設計の自由度です。ビームモードを任意の形状に変更することが可能で加工材料に最適なパターンと強度分布を実現できます。 ４：ビームモード制御によりスパッタ抑制を実現 通常ではスパッタが発生してしまう条件下でも、ビームモード制御技術を使用することにより、スパッタを低減する事も可能です。
レーザー加工におけるステージにナノレベルの制御を可能にする事で超高精度加工が実現。搭載する発信器の選定も自在な加工機です。
位置決め精度に限界があり実現出来なかった加工も、高精度工作機械レベルのステージを搭載する事でナノレベルでの制御をしながらレーザー加工が可能となりました。 発信器は対象ワークと加工内容により様々な種類の搭載が可能です。 その他カスタマイズは可能ですので、参考仕様書と合わせてご確認の上 お気軽にお問い合わせください。
5軸加工機の事例です。 用途は金属加工、歯冠加工、樹脂加工など
テーブルが回転することを考慮した5軸加工機です。 機構が干渉することなく加工できます。 また、工具先端点制御(Tool Center Point)の実績もあります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
スラブ型固体レーザー微細加工装置 IS / BX / HD シリーズ
エッジウェーブ社製 【特徴】 ○出力：IR 100W、グリーン 40W ○短パルス：5～10ns ○ビーム形状：ガウシアン、正方形、ライン ○ガラス基板ストレート穴加工 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種ノズル穴あけや微細マイクロ流路などの用途に適したレーザー加工装置！
『WS Turret』は、様々な材料に対し熱影響の少ない精密な加工が可能な 3波長極短パルスレーザー多機能加工装置です。 非線形加工（多光子吸収）による透明材料への3次元加工にも対応。 その他、お客様の加工用途に合わせたフェムトレーザー搭載加工装置を ご提案いたします。 【特長】 ■高品質・非熱加工 ■高い柔軟性 ■簡単セッティング ■最小加工サイズ＜10μm ■位置決め分解能1μm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス・樹脂を中心とした材料のレーザー加工はお任せください
当社は、レーザー加工を加工法の一つと考え、形状や材料に合わせた工法を提案いたします。 社内での他の工法との組み合わせも可能で様々な形状に対応いたします。 "これまで出来なかった加工"ではなく"こんなことも出来る加工"を提案。 【当社のレーザー加工】 ・材料に合わせた最適な光学系、発振器、周辺技術を提案し加工 ・当社が販売しているレーザー加工装置を複数台保有し実際に加工 ・いわるゆデモ加工ではなく単品からリピート案件、装置販売まで一貫して行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度材・半導体素材の微細加工に―― 高精度・非接触・低ダメージを実現する精密加工ソリューション
ウォータージェットとレーザーの複合加工技術により熱影響が極めて少ないクリーンな穴あけ、切断、溝切り、表面加工が可能です。 本装置は、半導体・電子部品・精密機器分野で求められる「高精度」「非接触」「低ダメージ」加工を実現する超微細加工機です。
標準規格品として全品1個から販売。完全在庫販売のため、短納期で供給致します。
米国JDSU社製He-Neレーザーは、パテント取得のクローズ・カソードデザインを採用し、熱的安定性と出力安定性を改善しています。また同パテント取得のフィールドコンセントレーターデザインにより、ビーム発振を素早く行います。加えて、正確にアライメントしたシリンダー型ハウジングと電気接続連動システムの採用により、システムインテグレーションを簡単なものにします。JDSU 高性能He-Neレーザーの頑丈な作りのデザインは、使用環境の厳しい大抵のアプリケーションに対応します。 標準規格品の製品ラインナップとその仕様、販売価格に関しては、エドモンド・オプティクス・ジャパン株式会社の公式サイト内の対象製品ページをご覧ください (上記リンクの製品ホームページよりお入りいただけます)。 ※下記より、こちらの製品が掲載されているエドモンド・オプティクス・ジャパンのカタログがダウンロードできます。
t=0.05mmのタンタル箔にΦ0.05、ピッチ0.5mmの多穴貫通加工を行いました。
一般的に機械加工ではタンタルは、微細加工は困難若しくは時間がかかりますが、当社ではレーザー加工によりバリが無く、真円度の高い微細穴加工を可能としました
PETへ最小幅20μｍ～100μｍのグラデーション加工事例です。 深さ制御は0.5μｍまで可能です。
レーザー加工では深さの制御が難しく、尚且つ熱影響によるドロス、スミアなどが発生し微細な加工では形状不整が発生します。 当社はそのようなレーザーの欠点を解決しました。
極細金属パイプへの、片側貫通孔加工、多孔加工、スリット過去、溝加工、螺旋溝加工、切欠き加工事例の紹介です。
接触式ツールでは外力による変形、従来の熱加工レーザーでは熱影響により加工不可であった肉厚の薄い極細金属パイプに様々な微細加工を行う事が可能になりました。 回転機構を用いる事により回転方向全周に加工を施す事が可能です。
超短パルスレーザによるバイオミメティクス効果発現のご紹介です。
リプス・ワークスでは、バイオミメティクスの考え方に基づいてよりロータスの表面構造に近く、またレーザ加工にあった構造を発見いたしました。 一般的なPTFEの接触角が120~140°といわれていますが、リプス・ワークスの構造は170°を確立しています。 詳細は弊社ホームページをご覧ください。
SUS材料表面へのレーザ加工による抗菌機能発現をご紹介いたします。
抗菌加工処理の流れは金属製品にも伝わり、微生物を原因とする微生物腐食の予防や、食品工場等での衛生担保などの為に抗菌機能が求められています。 銀イオンや銅イオンなど抗菌性のあるコーティング付与、殺菌剤の使用等に加わる新たな方法として、リプス・ワークスは、超短パルスレーザを利用した抗菌加工の提案をいたします。 超短パルスレーザ加工による抗菌性の発現は従来のような表面へのコーティングを必要とせず、薬剤を使用しないため耐性菌の心配もありません。 レーザ加工による抗菌加工でJIS規格のテストをクリアしたデータも弊社ホームページでご紹介しております。 金属材料、製造機等への抗菌性付与に新しい工法のご検討はいかがでしょうか。
多結晶ダイヤモンドに高アスペクト比のストレート孔加工を行いました！
多結晶ダイヤモンドは、高硬度かつ耐摩耗性が高く、へき開性や方位依存性がないだけでなく、耐熱性にも優れています。 単結晶ダイヤモンドを超える硬度、性能から精密研磨や精密加工に使用する切削工具の材料等に利用されています。 その硬度から、機械加工での加工は困難とされていましたが、非接触加工かつ、加工材質を問わない超短パルスレーザを用い、板厚600μmの多結晶ダイヤモンドに最大アスペクト比7.5倍のストレート孔を3パターン貫通いたしました！
SUS430J1L上に、幅10μm、ピッチ10μm狙いで狭ピッチの溝加工を実施いたしました。
加工方法を調整し、深さ5μmの溝、10μmの溝を同溝幅、同ピッチにて実現しています。
