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図面理解を深め、コスト削減に貢献！
機械製造業界において、製品の品質とコスト管理は重要な課題です。図面上の幾何公差を正確に理解することは、部品の製造精度を高め、不良品の発生を抑制し、結果としてコスト削減につながります。輪郭度の理解不足は、設計変更や製造上の問題を引き起こし、無駄なコストを発生させる可能性があります。本動画は、輪郭度の基本を解説し、図面解読能力の向上を支援します。 【活用シーン】 ・部品の製造工程における品質管理 ・設計変更時の図面確認 ・コスト削減のための品質改善 【導入の効果】 ・図面理解力の向上 ・不良品発生率の低減 ・コスト削減への貢献
精密加工の品質向上に貢献！
航空宇宙業界の精密加工においては、製品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、航空機の部品など、高い精度が求められる製品においては、幾何公差の理解が不可欠です。円周振れや全振れの不適切な管理は、部品の性能劣化や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、精密加工における品質管理の向上をサポートします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の設計・製造 ・精密機械部品の製造 ・品質管理部門での教育 【導入の効果】 ・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・図面解読力の向上 ・不良品の削減、コスト削減
精密機器の品質向上に貢献！
精密機器業界では、製品の高精度化と信頼性向上が不可欠です。特に、微細な部品の組み立てや動作においては、幾何公差の理解が重要となります。円周振れや全振れの不適切な管理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説し、その定義、使用例、図面での使われ方、使用上の注意点について説明します。この動画を通して、精密機器の設計・製造における品質向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・精密機器の設計段階 ・製造工程での品質管理 ・製品の性能評価 【導入の効果】 ・幾何公差の理解を深め、設計・製造の品質を向上 ・製品の信頼性向上に貢献 ・不良品の削減、コスト削減
造船設計者必見！構造安定性に関わる幾何公差を解説
造船業界では、船体の強度と安全性を確保するために、部品の正確な寸法と形状が重要です。特に、船体の構造安定性に関わる部品においては、幾何公差の理解が不可欠です。円周振れや全振れといった幾何公差は、部品の組み立て精度や性能に直接影響を与え、不適切な管理は、構造的な問題を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・船体構造部品の設計 ・溶接部の品質管理 ・機械加工部品の検査 【導入の効果】 ・構造物の信頼性向上 ・設計ミスの削減 ・品質管理の効率化
管理図の基本を事例で解説！工程管理に役立ちます。
製造業の工程管理において、品質の維持・改善は非常に重要です。管理図は、工程の安定性を把握し、異常を早期に発見するための有効なツールです。管理図を適切に活用することで、不良品の発生を抑制し、生産効率の向上に貢献できます。本動画では、管理図の基本を分かりやすく解説し、工程管理における具体的な活用方法を事例を交えて紹介します。 【活用シーン】 ・製造工程の品質管理 ・不良品発生率の低減 ・工程の安定性評価 【導入の効果】 ・工程の異常を早期発見 ・品質改善のPDCAサイクルを加速 ・生産性の向上
在庫管理の悩みを解決！
自動車製造業界において、ジャストイン（JIT）生産方式は、部品の在庫を最小限に抑え、効率的な生産を実現するために不可欠です。しかし、在庫管理が不適切だと、部品の欠品や過剰在庫が発生し、生産ラインの停止やコスト増加につながる可能性があります。この動画では、材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきかについて解説し、ジャストイン生産方式を支える在庫管理の基本を学ぶことができます。 【活用シーン】 ・ジャストイン生産における部品供給の最適化 ・在庫金額の削減 ・部品不足による生産停止のリスク回避 【導入の効果】 ・適切な在庫管理によるコスト削減 ・生産効率の向上 ・安定した部品供給の実現
在庫管理の課題解決！現状分析の方法を解説
製造業において、在庫管理はコスト削減の重要な要素です。在庫金額がなかなか減らない、一方で必要な製品が不足するといった課題は、生産効率の低下や機会損失につながります。この動画では、在庫管理の基本として、在庫金額と在庫回転期間によって在庫の現状分析をする方法を解説します。 【活用シーン】 * 在庫金額を適正化したい * 在庫回転期間を把握したい * 在庫管理の課題を解決したい 【導入の効果】 * 在庫の現状を把握できる * 適切な在庫管理が可能になる * コスト削減に貢献する
在庫金額と在庫回転期間を分析し、部品管理を改善！
自動車部品管理においては、適切な在庫管理が不可欠です。在庫過多は保管コストを増加させ、在庫不足は生産ラインの停止を招く可能性があります。この動画では、在庫金額と在庫回転期間に着目し、現状を分析する方法を解説します。この分析を通じて、部品の過不足を把握し、効率的な在庫管理を実現できます。 【活用シーン】 ・自動車部品の在庫管理 ・部品の調達計画立案 ・在庫コスト削減 【導入の効果】 ・在庫の最適化 ・コスト削減 ・部品供給の安定化
在庫管理の課題解決を動画で解説！
物流業界では、効率的な輸送を実現するために、在庫の最適化が重要です。在庫過多は保管コストを増加させ、在庫不足は機会損失につながります。この動画では、在庫金額と在庫回転期間に着目し、現状を分析する方法を解説します。この分析方法を理解することで、在庫管理の課題を特定し、改善策を講じることができます。 【活用シーン】 ・倉庫内の在庫管理 ・輸送効率の改善 ・在庫コスト削減 【導入の効果】 ・在庫の見える化 ・無駄な在庫の削減 ・最適な在庫量の把握
不良品削減と在庫管理の関係を解説！
木材加工業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のために、不良品の発生を抑制することが重要です。特に、乾燥や加工過程での割れは、製品の価値を損なうだけでなく、在庫管理の複雑化やコスト増につながります。この動画では、不良品削減に焦点を当て、在庫管理の基本を解説します。 【活用シーン】 ・木材の割れが発生しやすい工程での不良品削減 ・在庫管理の効率化 ・製品の品質向上 【導入の効果】 ・不良品の削減によるコスト削減 ・在庫管理の最適化 ・製品の品質向上による顧客満足度の向上
在庫管理の課題解決！動画でシミュレーションを体験。
製造業の工程最適化において、在庫管理は重要な課題です。多くの企業が、在庫の増加や管理コストの増大に悩んでいます。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで分かりやすく解説します。在庫管理の課題を理解し、改善策を見つけるためにお役立てください。 【活用シーン】 * 在庫管理に課題を感じている製造業 * 不良在庫を減らしたい企業 * サプライチェーン全体の最適化を目指す企業 【導入の効果】 * 在庫管理の課題を可視化 * 在庫削減のための具体的な対策のヒントを得られる * サプライチェーン全体の効率化
発注予測の精度向上に！在庫管理の課題解決を動画で解説。
小売業では、需要変動に対応するため、適切な発注と在庫管理が重要です。過剰な在庫は保管コストを増加させ、キャッシュフローを圧迫する可能性があります。一方、在庫不足は販売機会の損失につながります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、発注予測の精度向上に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・発注業務の効率化 ・在庫管理の見直し ・不良在庫の削減 【導入の効果】 ・在庫管理の最適化 ・コスト削減 ・利益率の向上
在庫管理の課題解決へ！動画で在庫が溜まる原因を解説。
卸売業の皆様は、在庫管理に課題を感じていませんか？ 在庫の過多は、保管コストの増加や資金繰りの悪化につながり、経営を圧迫する要因となります。本動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで分かりやすく解説します。在庫管理の改善にお役立てください。 【活用シーン】 ・在庫管理の最適化 ・不良在庫の削減 ・サプライチェーン全体の効率化 【導入の効果】 ・在庫管理の課題を可視化 ・在庫管理の改善策を検討 ・業務効率の向上
在庫管理の課題を解決！動画で輸送効率改善のヒントを発見。
物流業界では、輸送効率の最適化が重要です。在庫の過多は、保管スペースの圧迫、輸送コストの増加につながり、結果的に利益を圧迫する可能性があります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、その原因と対策を明らかにします。在庫管理に課題を感じている方、輸送効率を改善したい方はぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・在庫管理の最適化 ・輸送コスト削減 ・倉庫スペースの有効活用 【導入の効果】 ・在庫管理の改善 ・無駄なコストの削減 ・業務効率の向上
プラント爆発を防ぐ！全従業員向けOTセキュリティ教育動画
石油・ガス業界では、プラントの安全な稼働が最重要課題です。プラントのトラブルは、人的被害だけでなく、企業の信頼失墜、操業や供給停止による経済的損失など、計り知れない影響を及ぼします。 OTセキュリティの脆弱性は、プラント操業停止リスクを高める大きな要因の一つです。当社のOTセキュリティ教育動画は、工場勤務者が理解できるよう、OTとITのセキュリティの違い、関連用語、インシデント事例などをわかりやすく解説します。アニメーション、実写ドラマ、確認クイズで、飽きずに学習できます。この動画は、プラント爆発のリスクを低減し、安全な操業を支えるために不可欠です。 受講者にITの知識が少なくとも、ドラマ仕立ての動画で飽きずに自然にOTセキュリティの知識を習得する事ができるよう工夫してあります。 【活用シーン】 ・プラントのOTセキュリティ対策 ・従業員のセキュリティ意識向上 ・インシデント発生時の対応力強化 【導入の効果】 ・セキュリティリスク低減 ・操業停止による経済的損失の回避 ・企業の信頼性向上
医療機器を守る、全従業員向けのOTセキュリティ教育動画
医療業界では日本国内においても様々なセキュリティインシデントが報告されています。、者の安全を守るために、医療機器のセキュリティ対策が不可欠です。特に、サイバー攻撃による医療機器の誤作動やデータ漏洩、長期の診療停止は、患者の生命に関わる重大なリスクをもたらします。OTセキュリティ教育動画は、医療機器ハッキングのリスクを理解し、適切な対策を講じるために役立ちます。本動画は、OTとITのセキュリティの違い、インシデント事例、対策方法などをわかりやすく解説します。 【活用シーン】 * 医療機器メーカー * 病院、クリニック * 医療情報システム管理者 【導入の効果】 * 医療機器のセキュリティ意識向上 * インシデント発生時の対応力強化 * 患者データの保護
動画を活用して、より効果的で効率的な教育・研修環境を構築
製造業においては ・技術を持ったベテラン社員の減少 ・技術継承のための教育の負担増 ・若手社員の仕事観の変化 などの理由から、社内の教育・研修にかけられる人員的・時間的な余裕が少なくなっているのが現状です。 より効果的で効率的な教育・研修の仕組みが必要になってきている現状において、注目されているのが「教育研修動画」です。 そんな技術継承における課題と動画を活用した対策方法について解説します。 ※詳細は、添付のカタログよりご確認いただけます。 ぜひお気軽にダウンロードください。
【製品理解】放熱・電磁波シールド樹脂成形品の動画が完成しました
セキスイ開発品【熱伝導樹脂成形品】と【放熱・電磁波シールド樹脂成形品】のPR動画となります。
ダイシンのオフグリッド三相9.9kVAインバーター製品は5.5kWの水中ポンプを始動することができます
水中ポンプなどのモーター機器は始動時に定格容量数倍の負荷がかかるため定格容量の3~5倍程度の電源容量が必要となります。 ダイシンのオフグリッド三相インバーター製品は特許取得の始動電流対応技術（インラッシュ機構）により、連続運転出力9.9kVAでありながら5.5kWの水中ポンプを始動出来ます。関連リンク先に5.5kW水中ポンプ始動試験の動画をアップロードしましたのでご参照ください。
優秀な人材の採用に！リクルート動画でのアピールを提案
当社では、リクルート向け動画制作のBtoB企業のためのソリューション を行っています。 スタッフインタビューを入れて、社内のモチベーションもアップ。 優秀な人材を採用するなら、ウェブ上で就活生向けの発信が必要です。 その場合、発信する情報量の多さとリアル感から、リクルート動画での アピールが必須となっています。 【特長】 ■プロのカメラマンが撮影 ■シナリオ案、絵コンテの順にご提案 ■スタッフインタビューを入れて、社内のモチベーションもアップ！ ■工場内を撮影して対外的にアピール ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【安全教育 動画】【動画研修】事故を未然に防ぐための動画研修！リスクを未然に防ぐ安全な職場環境を実現
「もっと早く研修を見直しておけば…」そんな後悔をしないために製造業の 現場では、事故が起きた後に初めて対策を強化する企業が少なくありません。 ■年間50件以上のヒヤリハットが報告されていたにもかかわらず、 改善策が講じられていなかった ■研修が形骸化し、実際の現場と結びついていなかった ■事故の事例が共有されておらず、リスク意識が低下していた このような状態では、いずれ大きな事故につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】「現場に根付く実践的動画研修」で安全意識を強化！成功例もご紹介
「忙しさ」を理由に安全対策を後回しにしていませんか？ 製造業の現場では、作業効率を優先するあまり、安全教育が後回しになる ケースが少なくありません。 ■日々の業務に追われ、安全研修が形骸化している (例：受講率の低下、研修の実施頻度が年1回以下、形だけの研修になっている) ■「分かっているつもり」になっているが、実際にはルールが守られていない ■新人がベテランのやり方を見よう見まねで覚え、リスクを十分に理解していない このような状況では、ヒヤリハットや事故のリスクが高まり、「適当に やっていたら事故になった」という後悔につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【動画研修】品質不安定の原因や、品質安定のためのポイント、チェックリストをご紹介！
製造業では、品質の安定化が最重要課題の一つです。品質が不安定な状態が 続くと、製品の不良率増加、クレーム、リコールのリスクが高まり、 企業の信頼を損なう可能性があります。 品質が安定しない主な原因として、以下の点が挙げられます。 ■作業手順が統一されておらず、作業員ごとにばらつきがある ■新人や経験の浅い作業員の技術レベルの差が大きい ■品質基準の理解が不十分で、適切なチェックが行われていない ■不具合が発生した際の対応手順が徹底されていない このような問題を解決するために、多くの企業が動画研修を活用した 品質管理教育を導入し、品質の安定化を図っています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【安全教育 動画】【動画研修】動画研修で意識改革に成功した事例もご紹介！意識改革のポイントも解説
製造現場では、日々の業務の中で事故やヒヤリハット(ヒヤッとしたり、 ハッとする出来事)が発生します。 多くの企業が安全対策を強化しているものの、「安全ルールの形骸化」 「現場の意識の低さ」「慣れによる油断」といった要因により、事故が なくならないケースが後を絶ちません。 製造業における労働災害は年間12、000件以上発生しており、その多くが 「注意不足」や「確認ミス」によるものです。このような状況を変えるには、 設備の安全対策だけでなく、現場作業員の意識改革が必要不可欠です。 では、どのように意識改革を進めればよいのでしょうか？ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【研修 効率化】動画研修で新人教育を効率化！新人教育を成功させるポイントもご紹介
多くの製造業の現場では、「新人がなかなか仕事を覚えられない」「何度 教えても同じミスを繰り返す」といった悩みを抱えています。その原因は、 新人の能力や適性だけでなく、教育方法そのものに問題がある可能性があります。 新人教育におけるよくある課題 ■OJTに頼りすぎて、指導内容にバラつきがある ■作業マニュアルが文字ばかりで理解しにくい ■ベテランが忙しく、じっくり指導する時間が取れない ■作業のポイントや注意点が明確に伝わっていない 厚生労働省の「新人研修に関する調査」(2023年)によると、製造業の 約65％の企業が「新人の習熟スピードが遅い」と感じていることが明らかに なっています。 この課題を解決するために、動画研修を活用した効果的な教育方法が 注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【新人育成 工場】【安全教育 動画】作業手順の標準化には、動画研修が大きな効果を発揮！作業のバラつきをなくします
製造業の現場では、同じ作業でも人によって手順が異なることが大きな課題 となることがあります。作業のバラつきは、品質の不安定化や生産性の 低下を招き、時には重大な事故につながることもあります。 作業標準化の重要性 ■品質の安定化(作業ごとの精度や仕上がりが統一される) ■生産効率の向上(ムダな手順の削減、好適な作業フローの確立) ■教育の属人化防止(誰が教えても同じレベルの指導が可能に) ■事故リスクの低減(手順ミスや作業ミスを防止) この問題を解決するために、動画研修を活用した標準化教育が注目されて います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【動画研修】「仕事を見て覚えろ」という教育方法は、現代の製造業では非効率的！
製造業の現場では、「仕事を見て覚えろ」という教育が長年にわたり 採用されてきました。しかし、この方法は新人の習得スピードを遅らせ、 教育の質にバラつきを生じさせる要因となることが指摘されています。 従来の教育方法が抱える課題 ■習得スピードに個人差が出る ■指導者ごとに教え方が異なる ■実践を通じた学習はリスクが高い ■教育の効率が低い こうした課題を解決するために、動画研修を活用した体系的な教育手法が 注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【安全教育 動画】単にルールを徹底するだけでなく、従業員が自主的に危険を察知し、報告する文化を育むことが重要！
製造業の現場では、労働災害を防ぐために日頃から安全に関する意識を 高めることが不可欠です。 その一環として、現場で実際に発生した「ヒヤリハット(事故寸前の危険な 出来事)」を報告し、それを分析することで災害防止に役立てることが 推奨されています。 しかし、多くの工場では「報告を作るのが手間」「大したことでは ないから報告しなくてもいい」という理由で、ヒヤリハット報告が十分に 行われていません。 その結果、リスクが見過ごされ、大きな事故へとつながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【研修動画】動画研修の導入で研修コストを削減！標準化により、指導のバラつきを解消
製造業において、研修にかかるコストは決して小さくありません。 特に、安全研修や技術研修を定期的に実施する必要がある企業では、 ■講師の依頼費や交通費がかさむ ■教育担当者の時間を取られ、生産性が低下する ■研修のたびに業務が一時的に止まり、効率が落ちる 実際、ある調査では、製造業の企業の約70％が「研修コストの削減が 喫緊の課題」と回答しており、特に大規模な対面研修を実施している 企業では、年間数百万円単位のコストが発生しています。 しかし、研修の方法を見直すことで、大幅なコスト削減が可能になります。 例えば、ある企業では動画研修を導入することで、年間研修コストを40％ 削減し、教育担当者の業務負担も軽減されたという結果が出ています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【製造業 新人研修】【安全教育 動画】作業員が指差し確認を怠る主な理由や、動画研修の具体的な内容などをご紹介！
製造業の現場では、指差し確認は安全対策の基本です。しかし、日々の 業務の中でこの習慣が形骸化し、確認が形式的になってしまうケースが 多発しています。 その結果、作業員の注意力が低下し、事故やヒヤリハットの発生につながる リスクが高まっています。 特に、新人や経験の浅い作業員にとって、指差し確認の重要性を十分に理解 する機会が少なく、上司からの指示が単なる「ルール」として受け取られがちです。 このため、指差し確認の意義を強く認識させるための教育が求められています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧ください。関連リンクからもご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
