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塗装による雪害対策。吸熱性と撥水性に優れた塗料で滑雪を促進します！
『ノンスノーα』は、フッ素樹脂塗料をベースに、吸熱性と撥水性の機能を 付加した落雪促進機能付塗装です。 雪が大きな塊になる前に「こまめに落とす」ことで、雪下ろし作業の負担を 軽減し、落雪事故の危険を減らします。 ポールメーカーのノウハウを活かし、製品設計の段階から好適な提案が可能です。 【特長】 ■吸熱性 ■撥水性 ■高耐候・耐食性 ■雪きりの好適設計 ■落雪促進機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂めっきとの組み合わせで、様々なデザインに対応
白金鍍金は、塗装でも他社に引けを取らない実績、ノウハウを持っています。 遊戯部品の筐体、子部品から自動車外装部品まで、また樹脂めっき上のマスク塗装からピアノブラックまで、幅広く高品質な表面処理を提供することができます。
大型のものでも対応可能！恒温焼付乾燥炉、吹き付け塗装などの金属塗装を行っております
アサプラントエンジニアリング株式会社では、高さ10メートル、 780平方メートル（高さ10ｍ×幅23ｍ×奥行34ｍ）の塗装スペースに 各種クレーンを備えた広い作業スペースがあり大型のものでも塗装が可能です。 恒温焼付乾燥炉（焼付塗装）、吹き付け塗装などの金属塗装を行っております。 また、焼付塗装はW2400×L3000×H3000までの容量に対応しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【業務実績】 ■多種搬送ライン ■大型発酵堆肥装置 ■車輌修繕装置 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
漆塗り・工芸塗装を活用した商品開発のお手伝いをいたします
当社では、様々な技法の漆塗り加工を承っております。 刷毛塗りによる伝統的な漆塗り技法の他に、独自の漆塗り技術として スプレーガンを用いた「吹付漆塗り」技法を得意としており、 大容量の漆を硬化させる部屋（漆乾燥風呂）と共に漆塗り製品の量産や 大型サイズなど様々なご要望に対応いたします。 【用途】 ■本漆塗り加工 ・最高ランクの漆器製品 ・調度品 ・寺院や仏閣などの伝統建築物 ■調合漆塗り加工 ・ホテル料亭向け漆器 ・家電 ・建築内装関連 ・様々なプロダクト製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
風景が反射して鏡のように見えます。 難しいと思えるようなご要望でもご希望以上を目指して作業しています。
◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 防錆、美観、機能の付与など様々な用途がある。 ◎エポキシ樹脂塗料(英語：Epoxy resin) エポキシ樹脂を用いた合成樹脂塗料の総称。 優れた防錆能力と付着性があるので、下塗塗料の主流となってます。 また紫外線には弱く変色等を起こす可能性があるので、上塗塗料を塗り重ねる事が一般的です。 ◎ポリウレタン樹脂塗料(ウレタン樹脂塗料 英語：Polyurethane resin) ポリウレタン塗料は主剤としてポリオール樹脂、硬化剤にイソシアネートを混ぜて作る塗料です。 優れた耐候性も持ちながら光沢・美しいツヤを有するので上塗塗料として使います。 サイズ 1200×500 数量 10台 工期 約4日 今回は塗装のみ施工です。 脱脂施工後にエポキシ樹脂、ウレタン樹脂塗装の2回塗りで仕上げています。 風景が反射して鏡のように見えます。 難しいと思えるようなご要望でもご希望以上を目指して作業しています。 原田鉄工 広島 公式リンク
弊社所有のリフトです。年末に社内で塗装し直したので、ピカピカです。
弊社所有のリフトです。年末に社内で塗装し直したので、ピカピカです。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
アングルフレームのエアレス塗装を実演。塗装は半分ずつ重ねて行います。
塗装について 防錆や美観向上、機能付与など、さまざまな目的で行われます。 エポキシ樹脂塗料は優れた防錆能力と付着性を持ち、下塗りに主に使用されます。 また、ポリウレタン樹脂塗料はポリオール樹脂とイソシアネートを組み合わせて作られる塗料です。 製品情報として、2000mm×2000mm×500mmのサイズを持つ製品の塗装仕様が示されています。 ジンクリッチプライマー塗装が1回、エポキシ樹脂塗装が2回、ポリウレタン樹脂塗装が1回施され、最低膜厚は320μmとされています。 動画では、既にジンクリッチプライマーの両面施工とエポキシ樹脂塗料の片面塗装が完了した状態から撮影されています。複雑な形状ですが、しっかりと塗装することができました。 工期は約2週間程度かかる予定です。 原田鉄工 広島 公式リンク
環境にやさしい処理：脱脂・サンドペーパーで表面処理後、鉛やクロムフリーの錆止め塗料を施していきます。
お客様の要求に基づき、架台の表面処理後に鉛やクロムを含まない錆止め塗料を塗装しました。 ブラストを行わず、脱脂処理とサンドペーパーを使用して表面を整えております。 エアレススプレーを使い、均一な塗膜を形成することが出来ました。 工期は2日間で、膜厚の指定はありませんでしたので標準的な膜厚の35µmを確保します。 原田鉄工はお客様の要件に応じて高品質な塗装を提供する事が可能です。 是非、塗装をご検討の際にはよろしくお願いします。 原田鉄工 広島 公式リンク
社内製作のダクトに脱脂処理を施し、エアレススプレーを使って大型ダクトの下塗りと上塗りを行いました。
◎デオキシダント処理 (英語: Deoxidize) 表面に付着した汚れや油分を取り除くために有機溶剤を使用し洗浄する作業です。 油分が残っていると塗料がはじかれたり、付着が不十分になる可能性があります。 ◎エアレス塗装 (英語: Airless painting) 空気を使わずに塗料を塗る方法です。 液体の塗料をポンプで加圧し、微細化させて霧状に吹き付けます。 厚い塗膜を形成するため、大型の製品に適しています。 ◎無鉛・クロムフリーの防錆塗料 環境に配慮した代替品として開発された防錆塗料で、かつて使用されていた鉛やクロムを含まないものです。 ◎長油性フタル酸樹脂塗料 油分が多く含まれるアルキド樹脂の一種で、作業性に優れています。 油の含有量によって短油性、中油性、長油性の3種類に分類されます。 外面と内面の塗装仕様が異なるため、作業中にマスキングを行いました。 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが大きくエアレススプレー、エアスプレーと２種類があります。
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが大きくエアレススプレー、エアスプレーと２種類があります。 今回はその２種類のうちエアスプレーについて紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
SGPパイプ 塗装(前編) ～ガスケット座面養生・ブラスト～ ガスケット座を養生・ブラスト後、厚膜型耐熱塗装していきます。
大小様々な口径のSGPガス管を施工していきます。 施工するにあたってガスケット座のセレーション加工部はブラストで傷がついてしまうと、密封性が損なわれてしまうので養生を行います。 しっかり布テープで養生が出来たら、ブラストで表面処理を行います。 ブラスト完了後は耐熱塗装を行っていきますが『前編』はブラスト施工までとなります。 耐熱塗装～膜厚検査までは『後編』にて紹介しますので、是非ご覧ください。 ◎SGP(配管用炭素鋼管) 身の回りで最も身近な鋼管です 一般的にSGP管、ガス管、白管、黒管などと呼ばれています。（白管はSGP管に亜鉛メッキ加工を行ったもの） ビルや家や工場など多くの場所で使用されています。 ◎セレーション セレーションはフランジガスケット面に渦巻状・同心円状の細い溝をつけた仕上げ面。 フランジ同士を引っ付ける際に凹凸がはめ合い、しっかりと結合させる事ができます。 [製品情報] 20A～200A程度のプレハブ配管 [素地調整] グリットブラスト SSPC SP-10 [塗装仕様] 厚膜型耐熱塗料 200μｍ 原田鉄工 広島 公式リンク
堆積した錆を克服するため、通常の道具が無力な場合でも、1種のケレンブラスト処理で見違えるほどの輝きを取り戻すことが可能です。
このプレートはかなり腐食が進んでおり、錆で覆われています。しかし、ブラスト処理によってすべての錆を完全に除去することができます。 通常、錆が発生した場合はサンドペーパーやディスクサンダー、パワーブラシなどを使用して擦って取り除くことが一般的ですが、腐食範囲が広い、深いなどの理由で完全に除去できない場合でも、1種ケレンのブラスト処理ならば錆を完全に取り除くことができます。 錆が進行した母材には、ブラスト処理による素地調整の後、すぐに防錆処理を行うことが必要です。1～2時間という短い時間でも、防錆処理を怠ると再び錆が進行し、表面が黒ずんでしまうことに注意が必要です。 金属製品における「塗装の寿命」、つまり「製品の寿命」は、実は素地の調整に大きく左右されます！どれだけ高品質な塗料を使用し、高度な技術で塗り重ねても、結局は塗装前の素地をどれだけ徹底的に洗浄するかが大きな影響を与えます。
【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】
『ステンレスとは？』 普通の炭素鋼より耐蝕性を高める目的で作られた特殊鋼。 『ステンレスの特徴』 ステンレスは通常の鋼と違いクロムを含ませている事が最大の特徴です。 クロムは酸素と結合し酸化クロムと言う「不動態被膜」を作り出します。 この不動態被膜に覆われているので、通常の炭素鋼より錆びにくい状態になってます。 しかし、「錆びない」「劣化しない」という訳ではありません。 水分、塩分、キズ、汚れや他種金属がぶつかる事で起きるもらい錆などが原因で錆びてしまう可能性があります。 『ステンレスへの塗装は可能！！』 塗装をすることによりステンレスの特性や性能を高め、美しい色を付与し「より錆びにくい、美しいステンレス」にできます。 塗装方法は下記＆関連リンクをご覧ください。
SSPCは非営利組織で産業・海上構造物を保護するコーティング専門協会
SSPC規格一覧 『SSPC-SP5 / NACE No.1』White metal blast cleaning 『SSPC-SP10 / NACE No.2』Near-white metal blast cleaning 『SSPC-SP14 / NACE No.8』Industrial blast cleaning 『SSPC-SP6 / NACE No.3』Commercial blast cleaning 『SSPC-SP7 / NACE No.4』Brush-off blast cleaning 『SSPC-SP16』Brush-off blast cleaning 『SSPC-SP11』Power tool cleaning to bare metal 『SSPC-SP15』Commercial grade power tool cleaning 『SSPC-SP3』Power tool cleaning 『SSPC-SP2』Hand tool cleaning 『SSPC-SP1』Solvent cleaning 詳しくは関連リンクをご覧下さい。
塗装の剥がれは製品の寿命を縮め、再塗装のコスト負担を増やすなど、多くの問題を引き起こします。
塗装が剥がれてしまう原因は様々ですが、下記が主なものになります。 １下地処理 「下地処理の不足」→ 酸化被膜やサビ、古い塗料といった不純物を完全に除去していない。 「油脂や汚れの残留」 「素地調整の不適切」→ 金属の種類や状態に合わせた適切な素地調整を行っていない。 ２環境条件の影響 「塩害」→ 海沿いや工場地帯など塩分を多く含む環境では、塗膜が塩害を受け劣化が早まる。 「紫外線」→ 紫外線は塗料の劣化を促進するためチョーキング、割れ、最終的に剥離を引き起こす。 「温度変化」→ 温度変化による塗膜や母材の伸縮が、ひび割れや剥がれの原因となる。 ３塗料の選定ミス 「耐候性」→ 屋外用と屋内用、耐熱性など使用環境に合わせた塗料を選べていない。 「塗料の相性」→ 異なる種類の塗料を重ね塗りする場合、互いの相性を考慮していない。 「素材との相性」→ 木材・鉄・ステンレスなど素材に適合する塗料を使用していない。 ４施工不良 「乾燥不足」→ 塗料が完全に乾燥する前に次の工程に移ると、塗膜が弱くなる。 「塗布量の過不足」 「重ね塗り間隔」→ 重ね塗りのタイミングが早すぎたり遅すぎたりする。
もらい錆とはステンレスに接触している金属が錆びることで、ステンレスも錆びてしまう現象です。
『ステンレスの錆びる原因』 ステンレスは錆びにくい特徴を持っていますが、錆びないわけではありません！ ステンレスが錆びる原因となるのは大きく4つあります。 １，もらい錆 ステンレスに他種金属が接触した状態で錆びる事により、不動態被膜が破壊されステンレスも錆びてしまう現象です。 他種金属によって傷つけられたステンレスは傷の部分から徐々に錆びてくる場合もあります。 ２，塩分・酸性 ステンレスを錆から守っている不動態被膜は塩分と酸に弱いです。 沿岸部などの地域で使用されている、酸性の薬品と接触している場合などではステンレスは錆びてしまいます。 ３，汚れ・水分 汚れや水などが付着している部分は不動態被膜が破壊されるため錆びてしまいます。 ４，溶接・曲げ加工 溶接や曲げなどの部分には加工の際に生じた、残留応力が残っている場合があります。 残留応力を残したままの状態が続くと結晶構造に劣化が生じ、そこから錆びが発生します。
重防食塗装の耐久性は一般的な塗装の3倍以上となる30年～50年
『重防食塗装について』 重防食塗装とは海岸や海上などの腐食性の高い環境に建設・設置される鋼構造物（海を渡る橋脚、沿岸部で稼働するプラント、港湾のクレーン設備など）の塗り替え周期を長くする目的で防食性・耐久性に特化した防食塗装の事です。 重防食塗装が考案される以前は一般仕様で塗装を行っていましたが、腐食性の高い環境下では頻繁に塗り替え工事や点検が必要となるため問題となっていました。 1970年以降より高い耐久性を持つ塗装仕様「重防食塗装」が考案されました。 『重防食塗装の耐久性』 重防食塗装の期待耐久年数は新設塗装では50年、塗り替え工事では40年と言われます。 塗膜厚も厚いため経年劣化による膜厚減少の影響を受けにくく、定期的なメンテナンスを行う事によって更に長寿命化します。 また上塗塗料はウレタン樹脂塗料やフッ素樹脂塗料を使用されますが、フッ素樹脂塗料の方が耐候性に優れているのでより耐久性を確保できます。 [ウレタン樹脂塗料] 2年目以降塗膜劣化 2.0μm/年 [フッ素樹脂塗料] 7年目以降塗膜劣化 0.5μm/年
精密な塗装技術で、家電部品の価値を高めます。
【概要】 当社は、長年の経験と技術を活かし、家電部品に最適な精密塗装を提供しています。 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装を実現し、製品の品質向上とデザイン性を高めます。 【特長】 * 高精度な塗装技術: 微細な部品や複雑な形状にも対応し、均一で美しい仕上がりを実現します。 * 多様な塗装ニーズに対応: お客様のニーズに合わせて、様々な塗料や塗装方法をご提案いたします。 * クリーンルーム完備: 温度・湿度を管理したクリーンルームで、高品質な塗装を行います。 * 環境への配慮: 環境負荷の低い塗料や塗装方法を採用し、地球環境に配慮した生産体制を整えています。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 軽量・コンパクトな筐体材料の塗装に課題をお持ちの方 * 高精度で美しい塗装を求める方 * 環境負荷の低い塗装をご希望の方 * 多様な塗装ニーズに対応できるパートナーをお探しの方 ※詳しくは、お問い合わせください。
ピアノブラック、パール塗装など、高難度塗装はお任せください
樹脂製品、金属製品の高難度塗装に関する技術支援、試作・量産まで、塗装に関して様々な要望にお応えします。 写真はIBM（LENOVO）ノートパソコン・シンクパッド（THINKPAD）シリーズの塗装です。 小ロット対応可能です。 ウレタン塗装、UV塗装に対応、自動車、医療、ロボットなどの意匠面の塗装を行います。 金型製作、成形、二次加工まで一貫した工程の受託が可能です。 その他、印刷、超音波溶着、JIs規格に基づいた各種評価テスト実施します。 小ロット対応いたします。 評価テストの種類 １．耐光性テスト・・・自動車、ロボット塗装に適応 ２．耐酸性、耐アルカリ性テスト ３．耐摩耗テスト ４．温度・湿度テスト など 関連URL: https://swifttechnoligy.seesaa.net/
抗菌、除菌、汚染防止などの光触媒塗装も可能！環境負荷の低減にも取り組んでおります
大友製作所の行う『UV塗装／機能塗装』についてご紹介します。 製品寸法ヨコ450mm×タテ500mmまでの2コート塗装が可能。 サステナブルな社会への貢献を目指し、環境負荷の低減にも 取り組んでおります。 また、PP材を含む一般汎用樹脂成形品への一般塗装や、 光触媒塗装も行います。詳細はお問い合わせください。 【UV塗装プロセスの特長】 ■多層の塗装膜が数秒間のUV(紫外線)照射で固まる ■反応極性の低いポリプロピレン樹脂にも塗装が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
細部にわたるマスキング技術。記念品にふさわしい高品質塗装などを行いました
当資料は、キタムラ産業塗装が手掛けた「塗装事例」についてまとめた 事例集です。 顧客工場での集中塗装により、美しさの担保や外板はがれの抑止を行った 鉄道車両の事例をはじめ、事前に気づきにくい小さな傷の修繕作業を行った キッチンカーの事例や、記念品にふさわしい高品質塗装を施した 医療機器の事例などを多数掲載。 是非ご覧ください。 【掲載事例(一部)】 ■鉄道車両 ■大型建機 ■フォークリフト ■キッチンカー ■医療機器 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶剤スプレー塗装、電着塗装、粉体塗装など幅広い仕様で対応いたします！
当社は、外観要求の高い塗装品又は小ロット品の塗装も対応可能かつ、 汎用性の高い溶剤スプレー塗装を行っております。 塗料の種類は、耐候性に優れたアクリル焼付塗装、最も一般的で屋内 向けのメラミン焼付塗装、耐薬品性密着性に優れているポリエステル 焼付塗装、2液ウレタン塗装など金属部品塗装を幅広く行っています。 その他プラスチックの塗装も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対象商品】 ■自動2輪部品 ■建築用空調品 ■医療機器部品 ■映像カメラ機器部品 ■建築エクステリア部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
T自動車防錆S級部品取扱い！14年間104万台全数良品の当社のカチオン電着塗装
当社は、T社本社の直接指導・監査のもと徹底管理された工程にて 日々生産を続けており、当社のカチオン電着塗装には、 防錆性能の高さと安定性に自信がございます。 また、黒色塗装のコスト効果を狙った電着への切り替えのご相談や、 工程の管理状態確認のための工場見学、試作品のお持ち込みも 喜んで承ります。まずはお気軽にご相談ください。 【有効寸法】 ■浸漬槽キャパシティ：横1200×奥行480×高さ1150 ■重量物：45kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック製品から金属まで幅広く対応します！
当社では、自動車部品や携帯電話、デジタルカメラ等、様々な分野で ご利用いただける『焼付塗装サービス』を提供しております。 特に、500ミリ角程度のものから5ミリ角程度の細かい部品を得意としています。 自動機導入(Wロータリー塗装機、ロボット塗装機)により、 「高品質・短納期・低コスト」を実現しています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【得意分野】 ■自動車部品 ■携帯電話部品 ■デジタルカメラ部品 ■アミューズメント関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の着荷・脱荷以外の工程を全て自動化しています！
当社ではカチオン電着塗装を行っており、当社の設備（本社工場第7ライン）は 小さい部品から大型の部品まで、幅広い大きさに対応することが可能です。 黒色ではなく白色系の電着塗料を使用しており、下塗塗料（電着塗料）が 白色系の場合、上塗塗装を塗り重ねなくても塗装色が安定するため、 上塗塗装を効率よく行うことができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度に自動化されたライン ■白色系の塗料で上塗塗装を効率化 ■小さい物から大きい物まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質第一
車のボディやホイール,バイクのマフラーの研磨などにお使い頂けます.汚れやくすみ落としのみならず,ワックス後のふき取りなど艶出しや鏡面加工にもお役立て頂けます. 当社はメーカーのため、余分な流通コストを省くことで、 お客様によりよい商品をお安く提供しております。 安心してご利用くださいませ。 当社のウェブサイトは www.okayda.netご覧ください。
塗装に関するすべての専門家として当社がサポートします
当社では、金属塗装・工業塗装のスペシャリストとして、1つ1つの 技術力の向上と探求を行い、防衛装備品・インフラ設備の塗装を主として お取引をさせていただいております。 等級に合わせて、最大26の工程を行うことで、高い品質を実現。 また、塗装技術に対して、部位と面積ごとに1〜3までの等級として 明確な基準を定め、付着物や塗膜の状態管理を行なっています。 【塗装技術】 ■メラミン樹脂塗装 ■フタル酸樹脂塗装 ■ウレタン樹脂塗装 ■エポキシ樹脂塗装 ■フッ素樹脂塗装 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内大手センサーメーカーへ納入実績多数！不良率0.001％以下で短納期・量産に対応！リミットスイッチ等の小型精密部品の塗装もOK
当社では、産業印刷機器、半導体製造装置、検査装置等の外装部品、 内部構成部品の塗装リミットスイッチ、各種センサー部品の精密塗装を行っております。 塗装ロボットによる自動生産を積極的に推進しており、 長年の経験で培ったノウハウをロボット生産に投入することで、 ヒトとロボットの共存を目指しています。 今回は、ロボット塗装でリミットスイッチ筐体への 塗装を行った事例をご紹介させていただきます。 小型・精密部品に高品質な塗装を求められる顧客の方より、 リミットスイッチ筐体への塗装のご依頼をいただきました。 デザインや機能面を目的に製品に塗装（アクリル樹脂塗装）を施し、 素材は金属や樹脂などに対応しました。 様々な業界へ応用が可能で、国内大手センサーメーカーへ納入実績も多数ございます。 不良率0.001％以下で、短納期・量産に対応しております。
官公庁、地方自治体の消防職員が着用するFRP樹脂製防災ヘルメットへの塗装の事例をご紹介！
当社では、産業印刷機器、半導体製造装置、検査装置等の外装部品、 内部構成部品の塗装リミットスイッチ、各種センサー部品の精密塗装を行っております。 塗装ロボットによる自動生産を積極的に推進しており、 長年の経験で培ったノウハウをロボット生産に投入することで、 ヒトとロボットの共存を目指しています。 今回は、ロボット塗装でFRP樹脂製防災ヘルメットへの 塗装を行った事例をご紹介させていただきます。 バイク用ヘルメット、自転車用ヘルメット、災害用ヘルメット業界の方より、 FRP樹脂製防災ヘルメットへの塗装のご依頼をいただきました。 仕上げの美しさにこだわり（ウレタン樹脂塗装3コート）、 短納期や量産にも対応させていただき大変喜んでいただきました。
建物修繕と同時にWBGT（暑さ指数）と空調費を下げる方法は、塗装にあった！！ 優秀な塗料と、有能な職人にお任せください。
弊社は、塗装工事の不安をお持ちの方々に対して、確かな技術と適正価格で皆様をサポート致します。 【こんなお悩みの方へ】 ■工場・倉庫内の暑さ、寒さ ■雨漏り ■汚れ ■チョーキング ■カビ・藻の発生 ■壁のひび割れ ■塗膜の剥がれ ■目地部分の割れ ■コーキングの劣化 【施工の流れ】 １．現場調査を行い、課題を洗い出します。 ２．お客様のご希望、ご予算を踏まえ、豊富な知識と経験を活かし、 様々な角度から施工方法をご提案させて頂きます。 ３．施工方法や塗料、工事期間や費用について、 わかりやすく丁寧にご説明させて頂きます。 ４．足場組み立て、高圧洗浄、下地処理の後、一級塗装技能士が責任を持って施工致します。 ５．施工中、何かご質問などありましたらなんでもおっしゃってください。 ６．足場解体、最終チェックをもって施工完了です。 弊社は施工完了からがお客様との本当のお付き合いの始まりだと思っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
