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浸食防止，汚濁水発生防止，飛砂防止，植物侵入などか期待できる地表面処理工
解速度の異なる複数（マルチ）の生分解性の繊維を地表面に吹き付けることで，浸食防止，汚濁水発生防止，飛砂防止，周辺からの植物侵入などか期待できる地表面処理工、それがマルチプロテクション工法です。 【マルチプロテクション工法の特徴】 １．表面を被覆マルチング効果で耐侵食性の向上，植物の生育向上が図れます。 ２．分解速度の異なる複数（マルチ）の有機質繊維を利用しているため，長期にわたって基盤を保護します。 ３．機械施工を使用しての吹付作業で，法面作業等を回避できるため，安全です。 ４．施工は，人力，ハイドロシーダー，ヘリコプターによるスラリー散布と多様な方法が可能です。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
高強度モルタルと接着モルタルを用いて地山に一体化固定し安定化を図る落石予防工
岩接着 ケイワンボンド工法」は、不安定な岩塊・転石群を、高強度モルタル及び接着モルタルを用いて地山に一体化固定し、 斜面全体を被覆することで安定化を図る落石予防工です。 岩盤及び岩塊の亀裂や転石の空洞などにより不安定な状態にある岩塊を、ケイワンボンドの持つ高い接着力をもって空隙を充填し、安定した基岩と接着・一体化することによって不安定要因を排除する工法です。。
非イオン系高分子からなる土壌団粒化剤・侵食防止剤ポリソイルを散布することで、雨水浸食防止・種子流失防止・飛砂防止効果を 発揮！
NETIS番号: KT-210082-A ポリソイル工法は、非イオン系高分子からなる土壌団粒化剤・侵食防止剤ポリソイルを散布することで、雨水浸食防止・種子流失防止・飛砂防止効果を発揮する吹付・緑化工法です。 ポリソイル工法には、種子や肥料、ファイバーなどと混合するポリソイル緑化工と、浸食防止対策や防塵対策としてのポリソイル吹付工があります。 同工法は、沖縄県内で650ha、沖縄セルラースタジアム那覇（0.026km2）の約250個分の施工実績があり、道路法面・河川護岸・治山山腹斜面・大規模造成工事・太陽光発電所工事など、平面・法面・水路面・道路面・開発地・農業用地等に幅広く利用できます。 【ポリソイル工法の特徴】 １．環境にやさしい。 酢酸ビニル系特有の可塑剤を含まない環境に優しい合成樹脂の分泌液 ２．作業性が良い。 耐水性に優れ乾燥も早いので、優れた作業性を発揮します。 ３．オールラウンド。 緑化促進、土壌改良、浸食防止など、土壌に関連する用途には広く対応可能です。 ４．緑化工法に最適。 ５．土壌表層を保護。 ６．施工性・経済性が良い。
簡易吹付け法枠工 イージーシェルフ工法は、昨今多発する短時間豪雨の対策工として活用できます！
株式会社ケイエフが事務局を務める全国法面防災協会が推進する、簡易吹付け法枠工 イージーシェルフ工法は、昨今多発する短時間豪雨の対策工として活用できます！ 【対策シチュエーション】 １．表面水による、のり面浸食崩壊対策として イージーシェルフ工法＋枠内植生工 ２．浸透水によるすべり崩壊対策として イージーシェルフ工法＋枠内モルタル吹付工 【プレキャスト格子枠との比較】 １．すべての梁が連続しているため、地山の崩落に対する抵抗力が増大する。 ２．表面水をスムーズに排出することが出来る。 ３．地山と密着しているため、浸食を受けにくい。 ４．表層崩壊抑止効果を期待できる。
★米国CW社・熱交チューブ閉止の新工法★ 溶接不要のワンタッチで閉止出来る画期的な技術です。国内プラントも実績多数！
米国カーティス・ライト社の「Pop-A-Plug」は、溶接を必要としなく、 専用工具を使用して特殊構造のプラグを圧着閉止する全く新しい熱交チューブのプラギング工法です。 ～専用ブラシで研磨後に同材プラグでワンタッチの圧着閉止を完成します。 国内石油精製・石油化学・化学プラントのメンテナンス工事でも既に多数ご採用いただいています。 【特長及びメリット】 ■大幅な工数削減が可能。 ■火気溶接を使用しない為、火気申請も不要、溶接の検査も不要、溶接ダメージも無し。 ■ASME規格保全指針にて推奨済み。 ■各チューブの相当材プラグにより恒久閉止が可能。 ■最大耐圧値：48MPa。 ■適応チューブ内径：最小径12.00mm～最大径52.50mm ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
オートマフラB40・B60使用！工事中(特に深夜)の騒音に対する住民からの苦情を解消
当社では、消音効果が20dB(A)・90％の『建設機械 潜函工法』を 取り扱っております。 排気抵抗は、ほぼゼロ。工事中(特に深夜)の騒音に 対する住民からの苦情を解消。 また、作業員は機械が発する金属音から開放され、 会話の声もはっきり聞くことができます。 【仕様】 ■ハッチ ・空気量：5.4m3 ・圧力：0.025MPa(0.25kgf/cm2) ■中空部 ・圧力：0.1～0.2MPa(1～2kgf/cm2) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
給水管の劣化対策！大規模修繕のコストを削減する配管マグネタイト工法
ザ・バイオウォーターを給水管に設置することで、水の質を変え、鉄の酸化速度を遅くすることで、配管内部に安定した酸化被膜(黒錆)の形成を促します。 既に発生している赤錆も黒錆に変化します。 黒錆は赤錆よりも密度が約10倍高いので、配管の閉塞率も改善されます。 また劣化により配管の肉厚が失われて漏水寸前の配管も、黒錆化で元の肉厚まで修復されるので漏水のリスクを回避できます。 【特徴】 ○低コスト ○工期が短い ○原則メンテナンスフリー ○建物の寿命まで給水管を安心して使える ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は 株式会社イプロスのAIによって表示されております。
独自の赤外線技術により樹脂溶着部だけを加熱！3D形状もダメージなく完全溶着！非接触加熱で樹脂付着は一切なし
赤外線の非接触加熱により、短時間で高い溶着強度と脱落バリなくキレイな仕上がりを実現する溶着技術です。 【特徴】 ■樹脂溶着生産性と信頼度をアップ 非接触で光の当たる所だけを溶融できるので、他に熱影響を与えずヒーター樹脂付着もなし ■ワーク内部へのダメージを与えない マスキングにより、赤外線光を溶着ラインだけに照射し溶融 樹脂ワークの中にある基板やモーター、樹脂歯車などへの熱影響は一切なし ■溶着バリの影響はなし 溶着部を完全に溶かすので、バリが表面に出ても一切脱落しないキレイな形状 バリトラップにより、バリを出さない溶着も可能 ■溶着しづらい樹脂材も完全気密溶着 融点が高い樹脂素材も完全に溶かしてから溶着 母材強度に近い溶着強度が取れ、完全な気密溶着を実現。幅広い溶着条件を実現 ■ワークのソリや寸法バラつきの影響が少なく、3D形状溶着ラインもOK 赤外線光の出力調整を溶融場所に分けて行うことで 溶着ライン全体を一気に均一溶融し加圧できる溶け代溶着が可能 ■ワークの樹脂色を選ばない 透明・白・黒など 色が異なるワークの組み合わせでも完全溶着可能
業務停止時間「ゼロ」で床下の空洞を充填！ テラテック工法で機械振動を低減します。
しっかりと設置されているはずの機械。 定期的に調整しているはずなのに、機械の振動が大きい。何度もレベル調整が必要になる。 もしかしたら、床下の空洞が原因かもしれません。 機械振動は製品の品質や機械の耐久性に悪影響を及ぼします。 また、機械の調整頻度が増し作業効率が低下する、従業員の健康や安全に支障をきたすなど、さまざまな弊害を生みます。 「テラテック工法」なら床を壊すことなく、機械の移動も行わず、業務を止めずに、機械の振動を抑制します。 機械の振動でお悩みの場合は、お気軽にお問い合わせ下さい。 フリーダイヤル：0120－873－835 ［機械の振動のお悩み例］ ・機械の運転音が大きくなった ・フォークリフトが通るたびに機械が揺れる ・機械のレベル調整を繰り返しおこなっている ・振動でレーザー加工機や検査機器などの精度がよく狂う ・機械の振動で製品に不具合が出ている ・振動により現場作業員の体調に影響が出ている ・機械の保全センサーが振動で正しく計測できていない ★タイ・ベトナム・インドネシアなどのアジア諸国でのご相談も承ります。
短工期！床を壊さない！業務を止めない！日本全国24時間365日対応
「半年前に打ち替えてしまった。もっと早くこの工法を知っていれば。」 展示会などで耳にする、お客様の声です。 【テラテック工法とは】 従来工法の打ち替えや上塗りとは異なり、床を壊さず、業務や稼働を止めずに短工期で床の傾き、沈下、段差などを水平に戻します。 コンクリート土間床（道路）下にテラテック樹脂を注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈んだ床を水平に戻す特許工法です。床を壊さず１円玉より小さい注入孔(6mm)をあけ膨張性樹脂を注入する工法のため、荷物や機械を撤去する必要がありません。荷物などの移動費、工事期間中の仮置き場、産業廃棄物の処理費用など施工費以外の費用が必要ありません。 【主な特長】 1：業務や稼働を止めずに施工可能 2：短工期（150平米～200平米 約8時間） 3：床を壊さないので、荷物、ラック、機械の移動が不要 4：施工後すぐに通常の使用が可能 詳しくは「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。 電話（0120-873-835）やメール（info@mainmark.co.jp）からのお問い合わせもお気軽にどうぞ。
不可能を可能に！内部にアンダーカットのある製品形状を注型工法にて再現！注型品の特性を生かし一体化の可視化モデルを再現！
「真空注型」は、高価で納期のかかる金型の作成なしでプラスチック試作品を作成できる工法として広く知られています。 量産品がブロー成形やＤＳＩ工法などで作成されるような内部にアンダーカットが存在するような形状のものは、真空注型工法では対応することができないため、試作品作成の段階にもかかわらず高価な金型を作成し、試作品を得ていました。 メルトコア 真空注型工法による吸気ダクトの作製プロジェクトでは、従来不可能であった形状でも「真空注型」で再現することにより、短納期・低コストの両立を目指しています。 【特徴】 ○複雑に湾曲したパイプや吸気ブーツ、ダクト系、ジャバラ形状などを肉厚均等に精度を維持した試作品製作ができる。 〇形状により硬質製での製作、軟質と硬質の一体製品も可能です。 ○あらゆる機構部品の可視化モデルの製作に適しています。 流動解析での検証試験の為、部品内部のアンダー空洞流動部も特殊なメルトコア工法で一体化の注型製作が可能です。特にトランスミッション部品を一体可視化してオイル流動解析の開発に役立ちます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンクリート床の沈下を操業・営業を止めずに、硬質発泡ウレタン樹脂で素早く修正【工場・倉庫・店舗・住宅など】【施工事例紹介中】
「アップコン工法」は、地震や地盤沈下によって生じた 床の傾き・段差・床下の空洞を、硬質発泡ウレタン樹脂を使用し、 素早く修正するコンクリート床スラブ沈下修正工法です。 既設床の解体工事が不要で、機械や商品の移動の必要もないため、 操業・営業を止めることなく修正が可能です。 工場・倉庫・店舗・ベタ基礎住宅のコンクリート床の沈下修正・空洞充填工事のほか、 道路・港湾施設のコンクリート舗装版の段差やバタつきの修正工事でも、 「アップコン工法」は多く採用されています。 【アップコン工法の特長】 ■短工期 一般的なコンクリート打ち替え工法の約1/10、大幅に工期を削減 ■操業・営業を止めない 機械や荷物の移動が不要なため、生産ラインや営業を止めずに施工が可能 ■総合的な高い技術力 専門の教育を受けた100％自社技術社員による施工 ミリ単位で床のレベルを管理するため、精度の高い仕上がりを提供 ■ コンパクトな施工体制 資機材一式を搭載したトラックで施工が可能。大型プラントの設置、撤去が不要 ※詳しくはPDF資料 (カタログ・施工事例) をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
５０μmピッチのファインピッチバンプを実現した新工法
従来のペースト法と異なり、マスクレスのため低コスト化を実現します。
土木工事時間・費用の削減に効果的。世界各地で実績があります。
非開削推進工法「ハンマーヘッドモール」は、環境対応とコストダウンに貢献する、きわめて 軽便な空圧・自走式推進機です。推進工法は空圧・自走式推進機「ハンマーヘッドモール」を用いて土中を圧密推進し、推進孔に必要な管を挿入する工法です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
CRTの下地処理工法
CRTが提供する下地処理は、現場の環境的要因、躯体の状況、仕上げ精度･ご予算･環境への配慮などのお客様のニーズに合わせ多くの工法をラインアップしています。 【工法例】 ・超音波塗膜剥離工法 ・超高圧洗浄による塗膜剥離、除去工法 ・バキュームサンダーによる塗膜剥離、除去工法 ・ウェットサンダーによる塗膜剥離、除去工法 など 「どの工法を選んだらよいかわからない」－そんな時はお気軽にご相談ください。 ※カタログダウンロードボタンより、会社案内がダウンロードいただけます。
