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日本トップクラスの技術力で、大型成型品のニーズに対応します。
金森化学工業株式会社の押出成形技術は、幅がおよそ500mmを超える押出成形品「大型プロファイル」の形状や厚み、寸法精度などを安定させて成形する高度な技術を持っています。 異型押出製品の中でも困難と言われていた大型断面製品では、独自の金型技術と日本トップクラスの高度な異型押出技術で実現します。 ニーズに合わせて、多彩な特性・機能を付加した製品や、異型断面製品など、様々なご要望にお応えします。 【特徴】 ○難度の高い製品づくりを独自の技術で可能にする ○ニーズに合わせて、多彩な特性・機能を生み出す ○高度な押出成形技術で、次世代の都市づくりに貢献 ○技術革新の進む様々な産業分野を支えている ○衝撃から守る耐久性や風雨に強い高耐候性を備えている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品の軽量化、転写性も向上で高精度化を実現した成形技術
新生化学工業株式会社の『マイクロ微発泡成形』は、当社が開発した成形技術です。 樹脂流動性の改善をはかり、薄モノや長モノに効果的な成形が可能になりました。 また、転写性向上で高精度化、成形品の軽量化、引っ張り強度の強化を 実現しました。 【特長】 ■軽量化 ■高精度化 ■薄モノ・長モノに最適 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
2次加工のコストを大幅に低減！複数の金属部品を複数同時にインサート成形
当社では、複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する技術を保有しています。 金属部品と一体成形することにより、2次加工のコストを大幅に低減。給配電回路に連結する部品類にご利用いただけます。 モーターとパワーコントロールユニットを繋ぐハイブリッド自動車向け給配電部品では、3次元形状の金属部品を複数同時に金型内部へインサートする成形技術を用いています。 【特長】 ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ■成形材質：PPS（ポリ・フェニレン・サルファイド）＋GF（ガラス繊維） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
応力解析 や 周波数応答 といった「事前検討」などの成形技術や検討内容についてご紹介！
自動車の下面を覆うアンダーパネルに関連する成形技術や検討内容を まとめました。 「事前検討」の要求仕様として、 応力解析 、 周波数応答 、 冷熱解析 が 挙げられます。 関連リンクでは他にも、「生技性検討」や「量産体制」「品質保証」について ご紹介しています。 【事前検討】 ■要求仕様 ・応力解析、周波数応答、冷熱解析 ■生技性検討 ・使用樹脂、製品形状、PL設定、ランナー設定(流動解析) ・ブロック成形技術、ガスベント設計、樹脂流動解析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物精密部品・インサート部品はお任せ下さい。
POM/PA（66ナイロン含む）/LCP/PEEK/PC/PS/PPS/PBT/PPなど対応可能です。ガラス含有率30%樹脂、スーパーエンプラ耐熱樹脂成形もお任せください。インサート成形/フープ成形などの複合成形にも積極的にチャレンジしています。成形機は15ｔ～200ｔまで保有しており、自社製作金型の量産だけでなく、受託成形も承ります。
部品点数が数十点でも対応できる！リレー等を集約化した電子回路を構成できる〈資料進呈中〉
当社の「縦型成形機によるインサート成形技術」をご紹介いたします。 成形品は、主に横型の成形機で加工を行うとことが一般的ですが、横型の 場合は部品の保持が難しい為、インサート部品が単純形状になります。 当社が提案する成形技術は、縦型成形機でのインサート成形で、部品点数が 数十点でも対応でき、導電材料でバスバーを構成し、リレーやスイッチ等を 集約化した電子回路を構成することが可能です。 【特長】 ■縦型成形機でのインサート成形 ■部品点数が数十点でも対応できる ■導電材料でバスバーを構成し、リレーやスイッチ等を集約化した 電子回路を構成することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HFOの代替提案 ウレタン発泡剤 形状に合わせた発泡ウレタン成形技術
ウレタンは、工業製品など、 様々なプロダクト材料として利用されています。 現在、発泡剤となるHFO が供給不足となっており、 代替材料の検討が課題となっています。 シクロペンタンは、HFOと同じくノンフロン系発泡剤であり、 断熱性能やGWP(地球温暖化係数)が近似しております。 そのため、代替材料として、ご提案が可能な場合があります。 少しでも、HFOの代替につきまして、ご相談を承ります。 当社が使用する発泡剤であるシクロペンタンは、 不燃・難燃タイプではございません。 ご了承のほど、よろしくお願い申し上げます。 製品、形状に合わせた発泡ウレタン成形技術 当社では、オープン発泡、多段プレス発泡、ＢＯＸ発泡 といった発泡ウレタン成形技術と設備を有しています。 ウレタンの特性である、軽量、断熱性といった機能を活かし、 家電製品、生活用品等に応用して素材から用途の 提案を行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ樹脂及びウレタン樹脂ポッティング代替。植物由来のホットメルトによる低圧成形（LPM）。軽量化・高機能・高効率へ。
ボスティック・ニッタ株式会社(Bostik Nitta)は、植物由来の熱可塑型ホットメルトポリアミド（HMPA）を取り扱っております。 弊社は材料・設備の初期検討から試作・量産までご提案できます。詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 弊社の製品は、150℃まで耐熱性と高密着強度を有し、低圧射出成型による 基盤・センサー等電子部品の固定・封止防水などで活用されています。 更に、低圧射出成型（LPM）技術は電子電気部品（自動車、電機・電子産業）の封止充填・固定だけではなく、塵や埃、熱、湿気に対して製品を保護する上で重要な役割を担います。ホットメルトは熱硬化不要で、生産効率向上にも貢献されています。 【特長】 ■生産効率向上(工数削減・時間短縮) ■高設計自由度 ■材料・設備コスト削減 ■高耐熱・耐環境性 ■高機能・密着強度 ■サスティナブル・再利用可能 ※カタログをダウンロードいただけます。
射出成形技術のことなら、当社にお任せ！
当社は、様々な形状の製品を生産することが可能で、高い技術や豊富な 経験に裏付けられている射出成形技術の提供を行っております。 また大量・安定・高品質というお客様のニーズを実現する生産体制や 設備を整えています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【用途】 ■自動車部品：エンジン部品、各種社内ホルダー ■電機製品部品：エアコンフィルター、室外機台、洗濯機ゴム足、 パルセータ ■住宅部材 流し台補強部材、手すり他 ■その他：点字タイル、スキーブーツ、ヨット部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い接着性で剥がれ対策や防水・防塵のニーズに対応。専用の成形機で、大量生産にも対応
当社は、ホットメルト樹脂(低圧成形用ポリエステル樹脂)を使った インサート成形技術を提供しています。 PI、PBT、ガラエポ基板や、金属などに高い接着性を持つグレードの樹脂をラインアップし、 ケーブルコネクタなどの防水性・防塵性が必要とされる用途に活用可能。 細部への充填も可能で、部品の小型化や薄肉化、軽量化にも貢献します。 成形機メーカーと開発した専用機により、大量生産のニーズにも対応可能です。 【本技術の特長】 ■様々な基材に高い接着力を発揮し、浸水を防止 ■低圧成形により、電子部品への負荷を抑えた成形が可能 ■硬化時間が短く、成形時間の短縮に貢献 ■注入の量、圧力、スピードを高精度に管理でき、安定した品質で大量生産が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
［技術資料進呈］ウレタンフォームの剥がれや、貼り付け工数にお困りではありませんか？異材質の一体成形技術をご紹介！
シミズ工業の『SYSTEX』はウレタンフォームと硬質樹脂を一体で射出成形する技術です。 このSYSTEXを用いた製品化事例として、自動車エアコンの風量切替ダンパーがあり、国内外において長い実績があります。 【SYSTEX製品の特長】 ■ウレタンフォームが剥がれない ⇒フォームの空洞部分に溶融樹脂が入り込み、アンカーで結合 ■高いデザイン自由度 ⇒手貼りでは実現できなかった形状でも、自由に賦形可能 ■工数低減ができる ⇒一体成形により、手貼り工数を大きく削減 【こんなことでお悩みの方はいませんか？】 ・ウレタンフォームが剥がれてしまって、品質的に困っている… ・製品デザインが複雑で、ウレタンフォームが上手く貼れない… ・コストを下げたいが、ウレタンフォームの貼り付け工数がたくさんかかっている… ※詳しくはPDFをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
トータルエンジニアリングシステムの東邦工業株式会社
先端医療技術のニーズに応える成形技術 プラスチックが医療機器用として広く使用される主な理由は、プラスチックの優れた物性と優れた成形加工性に加えて、軽量で安全性が高いためとされています。 先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を的確に生み出していくことに尽力をしています。 医療用機器や用具に使用されるいわゆる医療用プラスチックの種類は数多く、人に直接触れることが多いことから、製造には性能や筐体に高度な技術と信頼性が高く求められます。先端医療技術の進歩、さまざまな医療機器の開発が進むなか、時代とお客様のニーズに合った製品を送り出すことに尽力しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形時間5～10分＆ロス率3割以下の高い生産性！複雑な形状への成形が可能！
テックワン株式会社では、炭素繊維の平均含有率30％で、含有率45～50％に 相当する高い曲げ強度を実現する炭素繊維複合材の成形を行っています。 成形時に基材の端まで樹脂を均等に染み込ませることができるので、 複雑な形状に対応することができます。 また、複雑な形状でもしわなく賦形しやすいためロス率は3割以下。 HP-RTM成形にかかる時間は1サイクルあたり5～10分です。 【特長】 ■高賦形性：複雑な形状に成形が可能 ■高生産性：成形時間5～10分/ロス率3割以下 ■高強度：炭素繊維 平均含有率以上の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学レンズ、反射ミラー等の高精度光学要素技術を生かし、新しい分野へ！
株式会社nittohの『射出成形技術』についてご紹介します。 成形部門では、光学レンズ、反射ミラー等の高精度光学要素技術を生かし、 新しい分野への歩みを進めております。 車載用ハーフミラー製品、ウエアラブル要素部品、微細加工部品への展開は その最たるものであり、金型作製から射出成形、ハードコートや反射防止膜、 高反射ミラーからハーフミラー等の表面処理まで、一本化して対応させて頂きます。 【特長】 ■金型作製から射出成形、ハードコートや反射防止膜、 高反射ミラーからハーフミラー等の表面処理まで一本化して対応 ■大Lotから小Lot生産まで対応 ■金型製造と射出成形の協業により細やかな対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
