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装置の省スペース、コストダウンに貢献！コイルを他の部品と複合した部品に！
ニッコーシでは、コイルの巻線の技術、インサート成形に関する技術を 組み合わせ、コイルを他の部品と複合した部品とすることができます。 コイルはボビン1ヶにつき、複数のコイルを巻くことができます。 ボビンに他の機能部品を取り付けたり、コイルの成形時にコイル以外の 部品を組み込み、それを樹脂によって一体とした部品にすることが可能です 【特長】 ■コイルを他の部品と複合した部品とすることが可能 ■コイルはボビン1ヶにつき、複数のコイルを巻くことが可能 ■装置の省スペース、コストダウンに貢献 ■コイル、金属部品等を樹脂で一体に成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3層成形も対応！異硬度品どうし、異種材料どうしの複層一体成形が出来ます
当社では、様々な素材・材質を金型を用いて、複層一体化成形を行って おります。 非常に軟らかく、圧縮変形に良く追従する超軟質ゴムを内側に、 高強度で耐久性に優れた高硬度ゴムを外側に、一体成形することが可能。 また、SBRとEPDMのように極性の違う合成ゴムどうしの2層一体成形や、 水膨張不織布や金属など＋硬質ゴム＋軟質ゴムなどの3層一体成形も 出来ます。 【特長】 ■金型を使用 ■異硬度品どうしの複層一体成形が可能 ■異種材料どうしの複層一体成形が可能 ■3層成形も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で過酷な環境に耐えるスーパーエンプラ製大型部品を提供。材質特性を紹介した資料進呈
当社は、耐熱性や機械的強度、耐薬品性が求められる用途に適した 「スーパーエンプラ(スーパーエンジニアリングプラスチック)」製の部品を製造しています。 スーパーエンプラは軽量化の目的でガラスや金属からの置き換えが検討される優れた樹脂素材です。 豊富なノウハウにより、シビアな条件設定が必要なスーパーエンプラ製部品でも、 大型形状、複雑形状といった高難度の成形が可能。 航空宇宙・防衛産業向けの品質マネジメントシステムAS9100認証を取得しており、 信頼性が求められる部品の大量生産にも適しています。 【特長】 ■大型・複雑形状のスーパーエンプラ製部品の成形に対応 ■金型の設計・解析やメンテナンスにも対応可能 ■1,300トン大型射出成型機を保有し、最大9kg弱の成形品に対応 ■AS9100認証に基づく品質マネジメント体制を構築 ※ページ中ほど＜カタログダウンロード＞より、事業の概要と材質特性の紹介資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
界面強度が強くて意匠性に優れる！プレス成形のみにより1工程で成形を実現しました
連続繊維と不連続繊維を組み合わせた『ハイブリット成形』を 当社独自の技術により可能としました。 従来では、プレス成形と射出成形等により複数工程必要でしたが、 当社ではプレス成形のみにより1工程で成形を実現。 内面には不連続繊維によるリブ／ボスの付加、表層は連続繊維 による意匠性に富んだデザインを設計できます。 連続繊維の強度が付加された高強度且つ軽量、意匠性に優れた CFRTP成形物を提供することが出来ます。 【特長】 ■工程削減 ■界面強度が強い ■金型が一面でよい ■高強度・軽量 ■意匠性に優れている ■大量生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属外装部品を軽量化！金属と樹脂の射出成形による一体成形
『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』は、金属と樹脂の 射出成形による一体成形化技術です。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 これら微細なディンプルに射出成形し、硬質樹脂を入れ込むことで、 金属と樹脂を一体化します。 また、マグネシウム合金成形技術のように表面の化成処理などが不要のため、 コスト削減、工程短縮にも貢献。リサイクル時には、発火の危険性が低く、 安全性の高い作業が可能になるため、環境負荷の低減も図れます。 【接合可能な樹脂と金属】 ■樹脂 ・PPS、PBT、PA6、PA66、PPA ■金属 ・アルミニウム、マグネシウム、銅/黄銅 ・ステンレス/チタン/鉄/アルミメッキ鋼板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内容物の鮮度をキープしつつ、バリア材料の高精度分配でロスを抑えてデザイン性UP
PET容器にバリア材料を精度よく配分できる当社の『多層技術』は、 炭酸飲料をはじめ、食品・飲料のパッケージ性能を向上できます。 射出成形システム「HyPET HPP5」が、正確な量のバリア材料を供給し、 必要な部分にだけ高精度に配分できるため、コスト削減も可能。 内容物の保護性能と、パッケージデザインの多様性を両立できます。 【特長】 ■多様なバリア含有量で製造可能（3％未満も可） ■バリア材料コストを最大50％節約可能 ■パッケージのブロー・充填が既存ラインで可能 ■特殊な金型や装置は不要 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
フッ素樹脂｜PFA,PVDF,ETFE等に対応した特殊な射出成形機で高品質と大量生産を両立！様々な大きさの成形品に対応！
フッ素樹脂｜PFA,PVDF,ETFE等の射出成形を得意としています。 ★高度に洗練された成形技術、また流動解析も活用し、 お客様の要望に応え致します。 ★溶融するフッ素樹脂の代表であるPFAを主体にETFE、 PPSや充填剤の入ったグレードまで対応しています。 ★大型成形品から小型成形品まで、成形の再現性等技術を高め、 小ロット生産にも対応、多種多様な用途の製品を射出成形しています。 ★成形品の各種溶着や完全シールインサート成形の実績もあります。 【用途】 ・熱交換器 ・プリンターのローラー ・ウエハーキャリア ・継手 ・バルブボディ 【主な設備】 ・射出成形機（20t～460t）等
アニール処理・アニーリングで残留応力を除去！ 高品質なフッ素樹脂｜PTFE素材成形！
明興工業のフッ素樹脂｜PTFE素材成形技術 ホットコイニング、アニール処理・アニーリングについてご紹介します。 ★ホットコイニング 薄肉で複雑な形状のものを成形するときに用いられる技術です。 素材を焼成後、別の金型に入れて圧力をかけながら冷却します。 ★アニール処理（アニーリング） 成形素材の内部に存在する歪み（残留応力）を除去する技術です。 素材を焼成後に電気炉で再度過熱し、徐々に常温まで下げていき ます。
フッ素樹脂｜PFA等で金属部品を挟み込む！インサート成形で一体化！
インサート成形とは、製品に埋め込む金属部品等をあらかじめ金型内に設置しておき、そこに射出成形などによって樹脂を注入する成形法のことです。 インサート成形により、樹脂と金属等の異種材料部品を一体化することが可能です。 【特長】 ★製品の全体を樹脂にしないことで、強度や耐久性をアップすることができる！ ★表面がフッ素樹脂で覆われるため、耐薬品性・低摩擦性等の特性を活かせる！ ★金型を用いて成形するため、大量生産に向き！
ウェルドラインの強度低下をおさえる成形技術
【投影機用スクリーン枠】 材質： MXD-6 レニー GB65% アルミ鋳物を機械加工していましたものを、 樹脂で一体化し大胆なコストダウンを実現しました。
木粉、紙片、米殻、麻、サトウキビ繊維等、天然繊維75％まで配合可能！新しいプラスチック樹脂配合品による押出技術
繊維類とプラスチック樹脂の選択＆それらの配合を変える事により得られる物性は無限大！ 当社WPC用押出機では、剛性、耐候性、吸水性、表面性等用途に必要な物質を作り出し押出成形をする事ができます。 当技術は、一生産工程で様々な形状を作る事が可能です。 以下のポリマーと天然繊維原料の配合を高比率にて成形できます。 ポリマー：（融点＜200℃） ・PP ・PE ・PVC 天然繊維 ・木片・木の破片 ・紙片 ・米殻 ・麻 ・搾りかす（サトウキビ繊維） 天然繊維の比率範囲例 ・PP主体の混合物：４０～７０％ ・PE主体の混合物：４０～７５％ ・PVC主体の混合物：１５～５０％ 【特長】 ■一生産工程で様々な形状を作る事が可能 ■天然繊維配合比率75％まで可能 ■繰り返しリサイクルできる ■剛性、耐候性、吸水性、表面性、等用途に必要な物質を作り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チューブ体の壁に独立した管腔を螺旋状に形成する押出成形技術を開発
兵庫県で樹脂成形品事業を行う株式会社工販では、内視鏡治療用オーバーチューブの 研究開発を行っておりますが、その開発過程でチューブ体の壁に独立した管腔（サイドチャンネル）を 螺旋状に形成する押出成形技術を開発しました。（特許出願中） また別途チューブ体に独立した管腔を備え、さらに内径側と外径側では硬度の異なる 「二種二層異形押出成形技術」の確立に挑戦しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
繊維強化プラスチック（FRP）の成形から加工・検査まで、一貫した製造をおこなうことができます。
加工後の製品は、医療用X線装置を用いて厳しくチェック。外見からは判別できない内部の破損や異物の混入などを検知することにより、信頼性の高い製品をご提供することが可能です。
組立工数の削減にも！防水・防塵のシール機能を付与する成形技術です
微小部品から、大型成型品まで、ゴム部品に防水や防塵のシール機能を持たせ、組み立て工数を削減するための複合成形技術です。
プラスチック顆粒を加熱・溶融！各種エンプラの押出成形や大型製品の成形も可能
「押出成形」とは、プラスチック顆粒を押出機で加熱・溶融し、製品形状を もった金型から押出すことにより、寸法精度を出す成形方法で、長手方向の どこを切断しても同じ断面形状を有しているのが押出成形品の特長です。 様々な機能が付与された原材料を使用して照明、建材、土木、農業、車輌、 弱電部材等々多岐にわたる産業資材機器として広く活用されています。 当社は「エンプラ成形」をはじめ、「複合成形」や「加飾材料の成形」など 豊富な押出成形技術を有しております。お気軽にお問い合わせください。 【押出成形技術】 ■エンプラ成形：各種エンプラの押出成形が可能 ■複合成形：同素材の色違いや軟質＋硬質の複合押出成形が行える ■発泡成形：主に軽量を図り、コストを抑えることを目的とした手法 ■大型製品の成形：縦幅170mm×横幅400mmまでのサイズが成形可能 ■加飾材料の成形：木材や金属の質を樹脂で表現できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスバリアタンクを低コスト化！ 多層ブローやフッ化処理に代わる新技術を開発しました。(平成22年度新連携支援事業)
弊社の「ガスバリアタンク」は、単層の樹脂（HDPE）内にバリアー層（特殊ナイロン）を分散配置させる疑似多層成形技術です。CARB（米国カリフォルニア州大気資源局）、EPA（米国環境保護局）の燃料透過規制をクリアしています（PAT）。多層成形やフッ化処理に比べて、安価にバリア容器を作ることが出来ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
２色成形は2種類の材質を金型内で接着する成形技術です。 組立工程が無くなり生産効率と品質安定が図れる工法です。
2色成技術は発想次第でいろいろな製品に活かすことができます。 ・硬質と軟質プラスチックの組合せによるシール部や防振部一体化。 ・色違いの組合せによる文字やマークの印刷を無くす。 ・透明樹脂の組合せで文字を透過させる。 ・特殊グレードと一般グレードの組合せによる『必要なところに必要なだけ』が可能になり材料のコスト低減をすることができます。 ・非融着の組合せによるヒンジ製品の一体化.。
加硫ゴムからの代替でコストダウン＆軽量化を実現します
TPE（サーモプラスチックエラストマー）は熱可塑性のプラスチック同様に 熱で溶けて冷やして固めます。ゴムと比べて加硫工程が無くサイクルが少なくて済みます。また再度溶かすことが可能な為、非常に無駄が少なくリサイクル 性の良い材料です。当社では昭和３９年創業以来軟質のプラスチック成形を 得意としており多数の実績を誇っております。最近ではTPE製品の付加価値を更に上げるべく２色成形によりTPEと硬質樹脂の組合せなどの製品化のご提案 をしております。
“少スペース・高信頼性"のニーズにお応え！微細加工技術が活かされています
当社の「インサート成形技術」についてご紹介いたします。 シャープエッジ・プレスとのインサート成形をはじめ、安定した品質を 提供するフープ成形と狭ピッチプレスとの自動複合成形や、フープ成形と 超精密プレスなどがあり、他にも、ロータリー成形やエッチングによる 試作も可能です。 “少スペース・高信頼性"のニーズにお応えする精密インサート成形には、 第一化成のテクノロジーである微細加工技術が活かされています。 【特長】 ＜シャープエッジ・プレスとのインサート成形＞ ■シャープエッジ(プレス品)とのインサート ■安定した成形加工(フープ成形)が可能 ＜フープ成形と狭ピッチプレスとの自動複合成形＞ ■0.5mmの狭ピッチプレスとの自動複合成形 ■安定した品質を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘッダー・切断・尖頭・曲げ・潰し・溝入れ等の金属加工や金属加工品と樹脂を組み合わせたインサート成形が可能 ※生産比較資料進呈
明光堂は、ヘッダー・切断・尖頭・曲げ・潰し・溝入れ等の金属加工や金属加工品と樹脂を組み合わせたインサート成形を得意としております。 OEM商品を量産する上で、必要な設備の設計製作も可能です。 ※市場に流通している設備では作れない製品にも対応可能 「切削加工から尖頭研磨加工」や「圧入・組立・接着からインサート成形」に変更した場合や、「開発コスト削減への取り組み」の生産能力比較資料を進呈中！ 【よくある質問内容】 ・製品の輸出入はやっているか？ ・射出成形金型を作れるか？ ・医療業界と取引できるか？または実績があるか？ ・中国から安く輸入(調達)出来るか？ ・最小ロットは？少なくても対応してくれるか？ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本トップクラスの技術力で、大型成型品のニーズに対応します。
金森化学工業株式会社の押出成形技術は、幅がおよそ500mmを超える押出成形品「大型プロファイル」の形状や厚み、寸法精度などを安定させて成形する高度な技術を持っています。 異型押出製品の中でも困難と言われていた大型断面製品では、独自の金型技術と日本トップクラスの高度な異型押出技術で実現します。 ニーズに合わせて、多彩な特性・機能を付加した製品や、異型断面製品など、様々なご要望にお応えします。 【特徴】 ○難度の高い製品づくりを独自の技術で可能にする ○ニーズに合わせて、多彩な特性・機能を生み出す ○高度な押出成形技術で、次世代の都市づくりに貢献 ○技術革新の進む様々な産業分野を支えている ○衝撃から守る耐久性や風雨に強い高耐候性を備えている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生産工程の効率化を実現！金型設計や工程設計を行い、成形～梱包まで完全自動化をご提案します。
『フープ成形技術』は、射出成形機とプレス機を連結した一貫生産ラインで高効率な生産が可能です。 生産性を考慮した、金型設計や工程設計を行い、完全自動化の提案が可能。 成形後の検査工程を、画像検査機を取り入れることで自動化します。 さらに、エンボス機などを導入することにより、梱包まで自動化することも可能です。 【特長】 ■射出成形機とプレス機を連結した一貫生産ライン ■同ピッチで連続生産を行い、工程の大幅な効率化も可能に ■生産性を考慮した金型設計や工程設計 ■成形後の検査工程を、画像検査機を取り入れることにより自動化 ■エンボス機などを導入することで梱包まで自動化することも可能に ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
製品の軽量化、転写性も向上で高精度化を実現した成形技術
新生化学工業株式会社の『マイクロ微発泡成形』は、当社が開発した成形技術です。 樹脂流動性の改善をはかり、薄モノや長モノに効果的な成形が可能になりました。 また、転写性向上で高精度化、成形品の軽量化、引っ張り強度の強化を 実現しました。 【特長】 ■軽量化 ■高精度化 ■薄モノ・長モノに最適 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
2次加工のコストを大幅に低減！複数の金属部品を複数同時にインサート成形
当社では、複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する技術を保有しています。 金属部品と一体成形することにより、2次加工のコストを大幅に低減。給配電回路に連結する部品類にご利用いただけます。 モーターとパワーコントロールユニットを繋ぐハイブリッド自動車向け給配電部品では、3次元形状の金属部品を複数同時に金型内部へインサートする成形技術を用いています。 【特長】 ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ■成形材質：PPS（ポリ・フェニレン・サルファイド）＋GF（ガラス繊維） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型で形状が複雑な中空製品に最適な成形技術！
回転成形とは、中空状の金型に粉末樹脂を投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法です。 大型で複雑なフォルムの一体成形に最適です。 当社は2012年からディーゼルエンジン車用尿素水タンクの生産を開始しているほか、 様々なタンクの生産に対応しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"応力解析"や"周波数応答"といった「事前検討」などの成形技術や検討内容についてご紹介！
自動車の下面を覆うアンダーパネルに関連する成形技術や検討内容を まとめました。 「事前検討」の要求仕様として、"応力解析"、"周波数応答"、"冷熱解析"が 挙げられます。 関連リンクでは他にも、「生技性検討」や「量産体制」「品質保証」について ご紹介しています。 【事前検討】 ■要求仕様 ・応力解析、周波数応答、冷熱解析 ■生技性検討 ・使用樹脂、製品形状、PL設定、ランナー設定(流動解析) ・ブロック成形技術、ガスベント設計、樹脂流動解析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形や真空成形/圧空成形など！当社の特殊成形技術をご紹介
サンラベルは、インサート成形、インモールド成形等の特殊成形を 得意としており、大手家電メーカー様からも、25年以上継続して 受注をいただいております。 インサート成形とは、金属や樹脂などの二つの素材を一つの部品として 一体化させる工法です。主に家電や車載部品などに使用され、 三次元曲面に対応できます。 真空成形・圧空成形とは、フィルムやシートなどを加熱して軟化させ、型に 密着させる成形方法です。射出成形等に比べて、金型製作にコストや 時間がかからず、様々な形状やデザインに対応できます。 【特殊成形技術】 ■インサート成形/インモールド成形 ■真空成形/圧空成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品点数が数十点でも対応できる！リレー等を集約化した電子回路を構成できる〈資料進呈中〉
当社の「縦型成形機によるインサート成形技術」をご紹介いたします。 成形品は、主に横型の成形機で加工を行うとことが一般的ですが、横型の 場合は部品の保持が難しい為、インサート部品が単純形状になります。 当社が提案する成形技術は、縦型成形機でのインサート成形で、部品点数が 数十点でも対応でき、導電材料でバスバーを構成し、リレーやスイッチ等を 集約化した電子回路を構成することが可能です。 【特長】 ■縦型成形機でのインサート成形 ■部品点数が数十点でも対応できる ■導電材料でバスバーを構成し、リレーやスイッチ等を集約化した 電子回路を構成することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ樹脂及びウレタン樹脂ポッティング代替。植物由来のホットメルトによる低圧成形（LPM）。軽量化・高機能・高効率へ。
ボスティック・ニッタ株式会社(Bostik Nitta)は、植物由来の熱可塑型ホットメルトポリアミド（HMPA）を取り扱っております。 弊社は材料・設備の初期検討から試作・量産までご提案できます。詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 弊社の製品は、150℃まで耐熱性と高密着強度を有し、低圧射出成型による 基盤・センサー等電子部品の固定・封止防水などで活用されています。 更に、低圧射出成型（LPM）技術は電子電気部品（自動車、電機・電子産業）の封止充填・固定だけではなく、塵や埃、熱、湿気に対して製品を保護する上で重要な役割を担います。ホットメルトは熱硬化不要で、生産効率向上にも貢献されています。 【特長】 ■生産効率向上(工数削減・時間短縮) ■高設計自由度 ■材料・設備コスト削減 ■高耐熱・耐環境性 ■高機能・密着強度 ■サスティナブル・再利用可能 ※カタログをダウンロードいただけます。
射出成形技術のことなら、当社にお任せ！
当社は、様々な形状の製品を生産することが可能で、高い技術や豊富な 経験に裏付けられている射出成形技術の提供を行っております。 また大量・安定・高品質というお客様のニーズを実現する生産体制や 設備を整えています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【用途】 ■自動車部品：エンジン部品、各種社内ホルダー ■電機製品部品：エアコンフィルター、室外機台、洗濯機ゴム足、 パルセータ ■住宅部材 流し台補強部材、手すり他 ■その他：点字タイル、スキーブーツ、ヨット部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
