プラスチック押出成形【丸棒・厚板(切削加工用樹脂素材)】
エンプラ、スーパーエンプラ、ならびにその複合材料の素材用製品です。
エンプラ、スーパーエンプラ、ならびにその複合材料の素材用製品 です。弊社の技術で造られる多種の丸棒、厚板は切削加工材として、 均質性に富んだ素材と評価されています。 ※パンライト製丸棒は受注生産となっています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:テイヨー株式会社 本社・工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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エンプラ、スーパーエンプラ、ならびにその複合材料の素材用製品です。
エンプラ、スーパーエンプラ、ならびにその複合材料の素材用製品 です。弊社の技術で造られる多種の丸棒、厚板は切削加工材として、 均質性に富んだ素材と評価されています。 ※パンライト製丸棒は受注生産となっています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト20%低減で設計自由度が飛躍的に向上!切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能
当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能で、金属の素材によって、柔軟に対応できます。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータの作成からモデル製作、量産までお手伝いいたします。
CADデータの段階から請け負うことで、樹脂成型の強みであるコストパフォーマンスを最大限に引き出せる樹脂製品構造・プラスチック金型構造をご提案いたします。 公開画像は電圧測定器の基盤ケースです。
弊社では様々な種類の成形品を取り扱っております。
印刷したPP,PET シートやペーパーに直接成形を致します。 ●その他詳細については、お問い合わせください。
真空注型や切削品など材質ごとに弊社の実績をご紹介!
我々は、様々な工法で試作部品を製作しています。 ほんの一例のご紹介ですが、まだまだ多くの実績と経験を蓄積してきています。 短納期で高品質な製品を安価にご提供できるよう、 日々向上心を持って取り組んでいます。 何なりとご相談いただければ、解決の糸口となるかもしれません。 ☆★ダウンロードページにて製品事例集公開中!★☆ ■真空注型(ゴムライク、ABS、PP) □ナイロン注型 ■樹脂加工 □金属加工 etc...
ご提案から納品まですべての業務を行うため、低価格、高品質、短納期を実現します
株式会社ヤマデンでは、国内6生産拠点、15営業所のネットワークを活用し 即時対応・即時納品が可能です。 お客様の納期やご要望にあった材料、加工方法をご提案。 素材、加工方法を熟知しているからこそ厳しい納期でも 対応することができます。 プラスチック切削加工・射出成形など試作品1個から月産数万個まで 対応いたしますのでお気軽にご相談ください。 【強み】 ■設計から生産までの一貫生産 ■最短当日出荷が可能 ■切削1個から、射出成形10個からの小ロット可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数量1PCSより対応!注型成形を施した試作事例をご紹介します
当社が加工を施した「試験用筐体」の事例をご紹介します。 注型品でローラー部品を作成しました。(画面はマスター型) シャフトはSUS、ローラー部はシリコン材質です。 数量1PCSより対応しております。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■注型成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価値ある製品を生み出す高度な技術!通常の粉末冶金より高い強度が得られます
『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小Oリング(太さ0.5mmのOリング)の精密ゴム成形可能!多田プラスチック工業の子会社をご紹介
多田プラスチック工業は、2016年に株式会社ダブレスを 完全子会社化致しました。 同社は、「マシニング切削加工技術」を有しており、 「精密ゴム成形」をはじめ、「コンプレッション成形」、 「送り加硫成形」などを行っております。 【株式会社ダブレスの紹介】 ■精密ゴム成形 ・極小Oリング(太さ0.5mmのOリング) ■コンプレッション成形 ■送り加硫成形 ■マシニング切削加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削できない柔らかい素材のゴムや数が少なく金型が作れない物など、1品より試作・開発が可能!※技術資料無料プレゼント!
柔らかいウレタンゴム素材でも『真空注型』であれば、試作部品を作ることができます。機能部品や工業部品、医療部品などの複製品も真空状態で作業をするため、忠実に再現することが可能になりました。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例(写真付き) 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
「通常の成形法との違いとは?」「鋳造との違いは?」等、成形技術について分かりやすく解説!適用事例についても複数ご紹介
当冊子では、金属とセラミックの成形技術『PIM』について、マンガでわかりやすく解説しています。PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・形成取扱製品カタログ。
『金型・形成 取扱製品カタログ』は、モノづくりの根幹である金型技術とノウハウをベースにした、「金型技術をベースに提案する技」「多品種小ロットに対応する技」「品質保証する技」「多彩な樹脂に対応する技」の4つの技を掲載したカタログです。 一括したワンストップソリューションにより、お客様がモノづくりで抱える様々な問題を解決することが出来ます。 【掲載内容】 ○Technology of TECHNO GLOBAL ○Service & Products ○Machinery and Equipment 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削しにくい材料や形状でも容易に製品化が可能!
『粉末射出成形法』とは、材料に有機バインダーを混ぜて金型に射出し、脱脂 したのち焼結する製造法です。 原料が粉末なので、切削しにくい材料や複雑な形状であっても容易に製品化 できる優れた技術で、他の技術と違い、最終製品形状(=NET)またはそれに 近い状態のものを一気に成形できます。 当社では金属粉末射出成形(MIM)とセラミックス粉末射出成形(CIM)を行って おり、お客様の用途に応じた原料にて商品を製造いたします。 お気軽にお尋ね下さい。 【特長】 ■材料の選択と自由な形状の製品化に最も有利な製造法 ■粉末が原料のため、機械加工が困難な材料の商品化に適している ■後加工を省略できるほど精度が高い ■金属とセラミックスの両方を生産可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲:□10mm~□500mm、φ1mm~φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション(射出)成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工(ジャバラ、コイル巻) テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
通常の成形法と粉末射出成形(PIM)の違いから、メリットや使用された事例などをご紹介!※マンガを無料進呈中
当冊子では、金属とセラミックの新しい成形技術『PIM』について、 マンガでわかりやすく解説しています。 PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。 「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。