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シート成形（真空成形・圧空成形）の設計製作で失敗しないポイントを一挙解説
０．真空成形・圧空成形とは？ １．シート成形の設計・製作で失敗しないポイント （１）成形方法の選定ポイント （２）成形材料の選定ポイント （３）設計時の注意ポイント （４）型選定のポイント （５）後加工のポイント （６）コストダウンのポイント ２．加工技術 ３．設備一覧 ４．成形方法比較表 ５．加工事例 ～詳細はお問い合わせもしくはダウンロードしてください～
【シリコンゴムでの3次元的な複雑形状の成形が可能】可塑性形用金型を設計製作してきたノウハウと設備を活用
LSRに対する市場の声として、「コスト高懸念（製品・金型・設備・材料）」、「三次元形状などの複雑形状への対応」、「複合成形（接着）の実現」、「安全性（医療・食品対応）の確立」があげられます。 それに対する協和化成からのソリューション提案として、「サイクルタイム短縮で材料費が割高な分を相殺」、「可塑成形用金型を長年に亘って設計製作してきたノウハウと工作機械設備を活用」、「表面改質処理によるプライマーレス接着成形加工」、「医療・メディカル用グレードのLSR採用」などがあります。 また、ソリューション提案実現のバックボーンとして、成形機メーカー・金型メーカー、学術分野・公的機関との連携を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
セラミックス製造のノウハウを活かした超高圧の押出成形が可能！粘度の低いもの、高いもの、少量の水の成形など要望に合わせた加工を実現
当社は、長年のセラミックス受託研究開発、製造のノウハウを活かした 超高圧の押出成形を行っております。 押出成形品の加工において、このようなお困りはございませんか？ ・固い材料を混ぜた押出成形品を作りたい ・粘度が低いものを押し出したい ・水分を最小限に押出成形を行いたい 当社の超高圧技術により、様々な粘度、水分量、混合材料を押し出し、 気泡を抜いた高密度の成形が可能となります。 また、加工を行うだけでなく、ご要望を形にするため 成形原料、薬品原料の調合・配合から自社で一貫して対応しております。 〈対応事例〉 合金 金属 シリカゲル 触媒 ペレット ペットフード関連 食品関係 錠剤 etc 押し出し成形でお困りの方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
樹脂やゴムの部品を高級感のある金属調に加飾します。
金属調の意匠性を実現！カラーバリエーションの対応も可能 蒸着、スパッタリングはドライメッキと言われ、樹脂部品やゴム部品に金属調の意匠性を実現した技術です。 ゴム材料に対してメッキ調の加飾が可能で、折り曲げにも追従し 蒸着層に割れが発生しません。 要望により、電波透過性の金属調加飾も可能です。
軽量薄型で強度アップ！精密軸成形についてご紹介します
『精密軸成形』は、任意の位置に板厚の1.6～3倍の一体成形の 軸の形成が可能です。 軸位置、軸径とも高精度軸形成。 適応材質は、黄銅、鉄、銅、アルミニウム、ステンレスです。 【VA・VE効果】 ■ダイキャスト製造＆切削・軸カシメ加工からプレス加工のHDDベースへ ■軽量薄型で強度アップ ■気密性の絶対確保 ■高精度位置での軸成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打抜き断面をプレスで成形する精密アール成形についてご紹介します
『精密アール成形』は、打抜き断面をR状に加工し、摺動面等として 断面に機能を持たせることができます。 適応材質は、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等。 HDDのスペーサーパーツやエンジン部品の挿入パーツに適しています。 【VA・VE効果】 ■打抜き断面をR状に加工し、摺動面等として、断面に機能を持たせる ■打抜き断面を尖った歯車の三角状に成形し、紙送り部品としての機能を持たせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能！素材や形状のご相談も承っています
「真空成形」とは、熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で 引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。 「圧空成形」も同様に、熱して軟化した熱可塑性樹脂シートを 圧縮空気圧力で型に密着させて成形します。 素材や形状のご相談、また成形後の機械加工・表面処理まで 一貫してお応えすることも可能です。 【特長】 ■短納期、低コストの方法を提案 ■成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能 ■真空被服成形も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストダウンに最適！カット寸法や穴加工の変更が容易！大型成形が可能！
真空成形とは、大気圧をシート（樹脂板）成形に応用した成形方法です。シート（樹脂板）をヒーターにて軟化させ、軟化したシート（樹脂板）と突き上げた成形型との空間(隙間)を真空状態にすることでシート（樹脂板）を型に密着させ、望む形状に仕上げます。 真空成形において、基本成形品の内寸（内側の寸法）が基準寸法となり、凸型（オス型）を用いて成形します。この場合、製品面（型の外側）に型跡が付きません。しかしながら、製品のフォルムは板厚分柔らかく味のあるものに仕上がります。 これとは異なり、インジェクション（射出成形）に近いシャープな成形表現がしたい場合は、大気圧よりも大きな圧力を加える圧空成形が有効です。凹型（メス型）を用いて成形しますので成形品の外寸（外側の寸法）も正確に出ます。但しこの場合、製品面に型が触れますので型跡は避ける事ができません。 型跡に対してはブラスト処理などで対応させて頂いております。また、アンダーカットの成形も可能です。
脆弱材料の丸め成形などを得意としております。角型成形や穴開け、溝加工なども可
【出来る事】 材料：ガラス・合成石英・結晶材（CaF2等）・セラミック 等 加工内容：丸め加工（芯取）・角型成形・多角形成形 等 丸め加工 最小0.5mm～ 最小公差 0.005mm その他：溝加工・切断・塗装（黒塗り） 等 【検討依頼の流れ】 ◎お客様 実現したいこと/依頼内容をお知らせください 守秘義務契約等も都度対応致します ◎弊 社：加工条件可否。不足情報の確認を致します その上で、お見積り申し上げます ◎お客様：発注可否をいただきます ◎弊 社：ご発注の場合、加工実施して製品を納入 【実績】 光学機器メーカー 光学レンズメーカー 理化学機器メーカー 等 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ご興味を持たれた方は、ぜひ一度お問合せください メール頂ければ、サンプル・資料にてご提案申し上げます。 h-kato@taisyou-op.co.jp 加藤まで。
金型製作～射出成形まで社内一貫生産でお応えします
〇成形機は汎用からスーパーエンプラまで成形可能な耐摩耗耐腐食高温仕様 〇金型、成形の両面から製品要求を満たす構造・形状をご提案 〇開発試作案件から量産時の不具合対策をご提案、実施 〇金型製作・成形の経験を活かした現状の課題対策をご提案
ローコストな樹脂射出成形品の設計ポイントが分かる！VA･VE情報満載の技術小冊子！
『樹脂射出成形VA･VE技術ハンドブック』では、ローコストな樹脂射出成形品を設計するためのポイントや、基礎知識・樹脂の特性などを解りやすく解説！ 樹脂の特性を理解することで、品質不良や歩留まり低下を回避でき、コストダウンや品質向上に繋がります。 高い品質を求めながらもコストを低減したい設計者のための、VA・VE情報満載の技術小冊子を今なら無料プレゼント中！！ 【掲載概要】 ■これだけは押さえておきたい！樹脂の様々な特性 ■品質がこんなに変わる！ちょっとした設計の気遣いで向上する樹脂射出成形の品質 ■イニシャルコストが大幅削減！形状の違いが大きな金型費の差を生む ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
【短納期・コスト削減】多品種少量生産の真空（圧空）成形
真空(圧空)成形は、加熱して軟化させたプラスチックシートを空気圧によって シートを引き伸ばして型に密着させる成形方法です。 型は射出成形や板金プレスと異なり、凹型・凸型のいずれか一方だけで足りるため 製作期間が短くてすみ、コストもおさえられます。 しかも、商品デザインの変更が容易で、多品種少量生産が真空(圧空)成形の得意分野です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログのダウンロードまで。
スチール素材に比べ低コスト・短納期を実現！量産品と同等の製品機能の実験や検証が可能
株式会社新栄製作所にて承る「簡易金型/射出成形」について、 ご紹介いたします。 設計変更を繰り返すために安価な型が欲しい、そんなお客様の ニーズにお応え。 50～数千ショット程度の製品に適しています。成形可能数量の限界は、 材質・形状等により異なりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 【取り扱い材質(一部)】 ■ABS ■PC ■POM ■PP ■ナイロン ■アクリル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材！アレルギー等、人体に対する安全性にも優れます
株式会社新栄製作所で行っているシリコンゴムの試作・成形について ご紹介いたします。 真空注型の設備を使用し、シリコンゴムを成形。樹脂型(一般的には アクリルを使用、金型の樹脂版)を切削加工により削り出します。 シリコンゴムは耐熱性、耐寒性、撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材です。 ご興味をお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐熱性、耐寒性に優れる ・一般的に、-50°Cから＋200°Cの温度範囲で安定して性能を発揮 ■撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材 ■アレルギー等、人体に対する安全性にも優れる ■着色も容易で透明シリコン製品や、顔料による鮮やかな着色が可能 ■最大製品実績：600×300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷間鍛造・金型とダイヤモンドホイール「STRAX」の片桐製作所
株式会社片桐製作所は金型素材から金型・鍛造・完成品までの総合鍛造メーカーです。 そのノウハウを生かした超硬合金素材・金型完成品と自社ブランドのダイヤモンド／CBNホイール「STRAX」（シュトラックス）を製造・販売しております。 【業務内容】 ○精密冷間鍛造成形 高精度二次加工 ○超砥粒工具製造・販売 金型／超硬合金製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
