更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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【プラスチック製品のOEM/ODMなら】お客様のニーズに合わせて多様な製法をご提案。試作・開発はもちろん、量産対応も可能です。
OEM/ODMの受託製造メーカーである当社では、プラスチック製品の量産前の 試作や開発サービスを行っております。 顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によって、3Dプリンター、 切削、射出成型のご提案が可能。 プラスチック製品に於いては金型作製する射出成形の量産対応もしております。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によってご提案 ■手のひらサイズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンミテータ製造で培った、フェノール樹脂のインサート成形
主にガラス混紡フェノール樹脂を得意としております。 最大200tの成形プレスを保有 大ロットから小ロット対応いたします。 トランスファー、コンプレッションに対応可能です。 多数個取りによるコスト削減にも貢献いたします。
独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 適した成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現などの技術力にお任せ下さい
当社で提供する、「再生PET成形」についてご紹介いたします。 再生PET材は、環境負荷低減に貢献やコスト競争力の実現といった メリットが挙げられます。 しかし、材料特性のばらつきをはじめ、 成形安定性の確保や市場価格の変動(特にボトル TO ボトルの影響) といった課題があります。 当社では、地球環境保護が世界の最重要・緊急課題の一つとして 認識し、環境配慮材料にも積極的に取り組んでいます。 【当社の技術力】 ■独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 好適な成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現 ■品質管理体制・材料特性の変動に応じた即時対応力・安定した 成形品質の実現・不具合発生時の迅速なトラブルシューティング ■供給体制の充実・安定した原料調達ルート・競争力のある価格設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性の高いシリコーンで量産金型成形をしております。 黒色でもそれ以外の色でも金型成形では着色材料を用いることが可能です。
高耐熱のシリコンゴムは乾燥機などでも活躍するゴムです。 着色が容易で様々な色で成形されています。 また衛生性も高く、医療、食品機器関連でも用いられる高機能材です。
硬質ウレタンで石にそっくりなダミーが作れます。 精巧なダミー品の製作はモールド成形でなければ難しいです。
任意の形状の金型を作り、内部で発泡させ成形していきます。 ウレタンなので非常に軽量です。成形後の塗装仕上げなどで精巧なものが出来上がります。 サイン、ディスプレイなどにも採用されています。
異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる２色成形
2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減 2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低 減します。 ●組立て工数の削減 部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上 人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる 部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。
熱可塑成形設備を複数保有！プラスチック製品の試作・量産はお任せください
当社で行っている「試作・量産」についてご紹介いたします。 流動解析システムを導入し、成形時に想定できる各種パラメータを投入し、 実際の成形により近づけたシミュレーションを実施。 【保有 熱可塑成形設備】 ■85ton 熱可塑射出成型機 ■100ton 熱可塑射出成型機 ■50ton 熱可塑射出成型機 ■450ton 熱可塑射出成型機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■具体的なお悩み 協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない 金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
