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真空炉によるろう接や電子ビームを当てて溶接！高い品質の接合技術
ニッコーシでは、接合加工を受託しています。 『真空ろう接』は、高真空中のろう付けなので、着色がなく、 清浄度の高いろう付けが可能です。 『電子ビーム溶接』は、真空中の電子ビームを溶接物に当てて金属を 溶かして溶接する方法で、溶融幅が狭く、深い溶け込みを得ることが できます。 【接合加工】 ■真空炉によるろう接 ■電子ビームによるろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アプリケーション事例や当社技術者によるソリューションサポートについて紹介したお役立ち資料を無料進呈！
「機能性向上と加工難易度の両立」よくお客様からいただく、樹脂加工の課題です。 二次加工にはたくさんの方法があり、工法によって得意不得意があります。 機能性の向上にプラスして環境への配慮も求められる樹脂は、従来の工法ではその性能を十分に発揮できない場合もあります。 これまで長年培ってきた経験と多種多様な二次加工の技術を熟知した私たちが、 お客様のニーズに適した工法をご提案いたします。 装置の開発から溶着テスト、アフターサービスまで、 万全なサポート体制を整えておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 名称 ：第7回 名古屋オートモーティブワールド 会期 ：2024/10/23（水）～25（金） 会場 ：ポートメッセなごや 小間番号：第1展示館 N11-43 展示製品：超音波溶着機、超音波金属接合機、誘導加熱装置など 実際に装置をご覧いただきながら、溶着・接合のご相談も承ります。
様々な金属へ適応可能！アンカー効果により、高い接合強度を実現しました
『DLAMP』は、レーザを使用した完全ドライプロセスにより、金属と 異種材料を強固に接合する画期的な技術です。 レーザにより金属表面を処理後、異種材料を流し込むことで、 アンカー効果により、高い接合強度を実現。 技術ライセンスにより、DLAMP処理の内製も可能です。 【特長】 ■様々な金属へ適応可能 ■部分処理ができる（片面処理、パターニング） ■ランニングコストが安価（廃液、消耗材料が発生しない） ■パルス波に比べて処理加工時間が短く、引き抜き強が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術。母材並みの接合力、薄板の積層接合が可能に。
国内でも屈指の技術を持ち、基礎研究から、アイディア提案、共同開発、デバイスの開発、量産加工まで、自社設計製作の装置で対応可能な『拡散接合技術』のご案内です。 【特長】 ・薄板の積層接合が可能 ・母材並みの接合力が得られる ・複雑な閉空間の中空部品を製作できる ・変形の小さい精密な接合が可能 ・材料的に溶融溶接が困難な材料の接合 ・異種金属，異種材料の接合も可能 ・３D積層構造・３Dプリンターの量産化の等の応用に ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする当社の新接合技術
CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。 CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。 CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。 CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。 【特長】 ■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現 ■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易 ■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成 ■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ ■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成 ■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等） ■ガラスとプラスチックの接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP/CFRTPの成形・加工・接合、さらには樹脂・表面改質・非破壊検査・リサイクルにいたるまで、幅広く技術をまとめた1冊
CFRP/CFRTPの成形・加工・接合、さらには樹脂・表面改質・非破壊検査・リサイクルにいたるまで、幅広く技術をまとめた1冊
JFCの炭化ケイ素（SiC）に「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術で問題を解決します。
弊社が最も得意とする炭化ケイ素に、新たに「ヘキサロイSA」が加わりました。接合技術や金型成形による量産技術を有しており、従来のSCPシリーズと合わせて、問題解決のための選択肢が増えました。 炭化ケイ素は耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好な材料です。弊社では原料調合から焼成・加工・検査まで、独自の技術により社内一貫生産しております。 【ヘキサロイＳＡ 接合技術】 炭化ケイ素同士を接合することで、内部流路の形成や、中抜きによる部品の軽量化が可能です。接着剤による接合と比べて、強度、信頼性、熱伝導性、脱ガス特性に優れております。 【炭化ケイ素の特長】 ●他のファインセラミックスと比べ、高温域（1000℃以上）での機械強度の低下が小さく、耐摩耗性に優れる ●共有結合性が強いため、ファインセラミックスの中では最も硬く、耐食性に優れ、液中での摺動特性が良好 ●メカニカルシールやケミカルポンプの軸受け用に好適 ※特性値等の詳細はカタログをご覧下さい。
金属部品に電気を流すことで発熱する抵抗発熱を利用！金属と非鉄金属の接合ができます
『ELEBON』は、金属同士を強固に接合できる通電拡散接合技術です。 数十秒～数分と短時間で接合が可能。ロウ材など介在物は不要です。 当社では、通電拡散接合が適用できるかどうか検討をしている方や 初めてお客様向けの「接合試作パッケージ」もご用意しております。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■金属同士を強固に接合 ■短時間接合(数十秒～数分) ■ロウ材など介在物不要 ■異材質・異形状の接合が可能 ■高強度・高精度・高効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高機能素材の複合化「マルチマテリアル」 異種金属間での溶融接合技術をご提案
ボルト・リベット・かしめ等の締結に代わる接合技術 主のメリット ■ 軽量化 ■ 部品点数の削減 ■ 製造工数の削減 ■ 新設計に対する柔軟性 ■ 局部的な補強・非磁性・生体親和性・耐食性・硬化等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の表面処理による接合膜が、樹脂との強力接合を実現。複雑形状にも適用でき、設計の自由度が大幅アップ
『TRI SYSTEM』は金属と樹脂を接着剤を使わず、強固に接合する技術です。 スマートフォンやリチウムイオン電池といった、 高い封止性、接合強度、量産対応などが必要な分野で採用されています。 また、金属と樹脂が均一に接合しているため、高気密状態を作る事が可能。 複雑形状でも接合でき、設計の自由度が大きく向上します。 【特長】 ■金属と樹脂が均一に接合しており、高気密状態を生み出せる ■金型射出成形後の接合部は後工程(NC加工・アルマイトなど)での高い信頼性を確保 ■TRI処理後のTRI膜の寿命は1か月あり、ストック生産が可能 ■再生樹脂とALの接合テストも対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
オール切削部品の一部をプレス加工又は切削加工部品に変え金属の加圧変形を利用した接合に！
当社では、分割したオール切削部品の一部を結合して加工製品を 製造するカシメ接合法を駆使した接合技術を有しております。 材料費・加工時間の大幅な削減。 高精度・高品質の維持を実現化します。 【メリット】 ■低コスト ■高精度 ■高強度 ■省エネ ■省資源 ■省廃棄物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
溶接じゃない、固相接合により歪が少なく母材に近い接合強度を実現！ 従来の溶接不良の改善や軽量化をお手伝いします！
京浜ラムテックでは、『FSW（摩擦撹拌接合）』を導入し、接合技術を 蓄積して参りました。 旋盤やマシニング加工機も複数所持しているので機械加工から一貫して対応可能です。 FSWを採用したことが無くてもFSWに対応した設計のサポートもご相談ください。 パイロット生産から大規模な量産まで、様々な業界に対して接合可能となっております。 様々な材質、形状に対して接合試作ご相談ください。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■接合時の入熱を抑え歪の少ない接合が可能 ■難溶接素材の接合を得意とし様々な材質への適用が可能 ■メカニカルプロセスによる優れた接合性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現！新接合技術のご紹介
接着剤や締結部品が不要の『樹脂と金属の新接合技術』をご紹介します。 樹脂と金属が界面レベルで接合することにより、樹脂と金属のそれぞれの特長を 最大限に引き出した、新しい設計・機能の部品を作ることが可能となります。 また、表面粗化処理を活用した物理的接合のため、ほぼ全ての樹脂に対して、 接合ができます。 【特長】 ■接着剤や締結部品は不要 ■試作1個からOK ■銅やSUS等幅広い素材に対応 ■素材の処理試験対応 ■アマルファ処理による化学エッチングで強固な接続を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイナス40℃から150℃までの温度環境下における長期間のシール性の確保が可能な技術です。
接着性樹脂を用いた成形工法による樹脂と金属の密着、以下の設計用途が可能となります。 ・端子周りの液体滲みだしの解決 ・高電圧化/部品小型化への沿面距離確保 ・高周波による発熱の解決 ・結露水、オイルミスト等による絶縁不良への解決 ・高剛性/高耐熱性樹脂の選定支援 成形品材料の選定・ご提案 （お客様指定・樹脂材料メーカー提案） ↓ 表面処理選定・提案 （社内・協賛メーカー） ↓ 機能評価・テスト （お客様・メーカー協働） ↓ 製品最適形状の提案 ↓ 金型製作・試作対応
自動ロボット化による量産体制も開発！問題点の解決が可能になります
自動車のボディ材や硬度を要求される物に使用されている炭素繊維は、 一般的には焼付けを行わない炭素繊維にエポキシ樹脂をコーティングして 熱を加え、樹脂の交換を促進させる工法を使用しております。 当社では、焼付け加工機による工程の数十倍以上速い高速焼付け加工技術を 開発、自動ロボット化による量産体制の構築により問題点の解決が可能に なると考えております。 また、炭素繊維の溶接接合が当社にて開発致しました特殊溶接接合治具により 可能となり、炭素繊維の広範囲での活用が期待されます。 【特長】 ■従来以上の強度を保持し、1/10以上(自社比較)の軽量化が可能 ■腐食は一切ない ■吹付けの溶解もなく安全性の高い使用環境となる ■総作業工程短縮及び大幅なコスト削減 (色の指定、塗装設備の縮小・簡素化、塗装工程・加工時間の短縮、 塗装済み部品・製品保管管理の簡素化) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
