更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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管理コスト削減のご提案や排水処理施設における設置箇所などについて掲載！
当資料は、排水処理施設向けに『BCOハピネス』をご紹介しています。 管理コスト削減のご提案をはじめ、沈殿作用の促進により薬剤PACが 不要となった事例などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■管理コスト削減のご提案 ■沈殿作用の促進により薬剤PAC不要となった事例 ■溶解力の向上による薬剤の効率を比較検証 ■排水処理施設における設置箇所 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FA・省人化設備、排水処理設備、車両洗浄設備のコンサルティング、設計、製作、施工、メンテナンスまでトータルサービスを提供します。
省人化設備、排水処理設備、車両洗浄設備の コンサルティング、設計、製作、施工、メンテナンスまでトータルサービスを提供します。 【取扱商品】 各種ロボット（ナチ、安川電機、三菱電機、ファナック、パナソニック、ダイヘン、KUKA等） エアコン・冷蔵庫メーカー、各種溶接工程、Assy工程、検査工程のFA・省人化を専用機・ロボットにてトータルソリューション 【製作事例】 ・省エネ乾燥機 ⇒ハロゲンランプを利用した新技術による高効率化（温度分布・急速加熱）を実現。 ・窒素置換真空引きライン ⇒窒素置換により工程時間短縮・ライン長短縮・面積生産性向上を実現。 ・乾燥機用熱源ユニット ⇒ハロゲン熱源ユニット単体での製作販売も対応します。 ・溶接ロボットシステム ⇒掲載写真は接着剤の塗布と、塗布した製品のワーク組み付けの自動化装置です。 ※製作事例については、PDFダウンロードよりご覧ください。
ビッグデータを価値に変換し、経営改善に向けた指針を提供！DSサービスをご紹介
当社では、データの価値を最大化することで、製造工場の経営改善を支援する 『DSサービス』をご提供しております。 「データコレクションサービス」をはじめ、「ビッグデータ解析サービス」や 「データ有効活用サービス」をラインアップ。 物理現象に基づくアナリティクスで、ビッグデータを価値に変換し、経営改善に 向けた指針を提供します。 【提供サービス】 ■データコレクションサービス ■ビッグデータ解析サービス ■データ有効活用サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査の重要性や課題などについて、当社の強みや実績も併せてコラムでご紹介
外観検査装置の導入は、製造業において品質向上に欠かせない取り組みです。 しかし、導入を成功させるためには、メーカーの力も重要です。 メーカーは、装置の選定から導入、運用までをサポートします。 装置のスペックや機能、価格などの情報を提供してくれるだけでなく、顧客の ニーズに合わせた最適な装置を提案することもできます。また、装置の導入後の トラブルや故障にも迅速に対応してくれるので、安心して運用することができます。 外観検査装置の導入を検討している場合は、信頼できるメーカーを選ぶことが 大切です。メーカーの選定にあたっては、実績や技術力、サポート体制などを 考慮するようにしましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
挿入部品の手はんだ実装時の作業効率を大幅改善！
手はんだ用回転治具は、挿入部品の手はんだ実装時に基板と部品を固定する治具です。 回転機構有無等お客様のご要望に合わせて仕様変更が可能です。 【使い方】 1.基板を治具にセット。 2.挿入部品を基板に挿入。 3.部品脱落防止用カバーをセット。 4.本体を反転させ、対象箇所をはんだ付けします。 【特長】 ・部品を固定することで両手がフリーとなるため、はんだ付け作業効率を改善できます。 ・ワンタッチで簡単に部品の固定と本体の回転ができます。 ・はんだ付け対象箇所以外をマスキングしているため、目視性の向上、必要箇所以外のフラックス付着を防止できます。 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
ウエットコーティングプロセスで大事なのが、 コーティングロールのクリーニングです。
いつも作業者が危険と隣り合わせながらアルコール拭き？ 手の挟み込みのリスクを犯してまで、粘着ロールを押し当てたまま？またロール清掃時、いちいちフィルムをカットして清掃？清掃後、またフィルムをテープで張り合わせ。。。 こんな無駄な時間と危険の中で作業していませんか？弊社にて安全性・作業性を格段にＵＰさせた装置を開発しました。 歩留り改善ができ、作業者の安全も確保、そして作業性向上と、一石三鳥です。今年に入りお問合せを多数頂き、多くの企業様で導入頂いております。飛躍的に歩留り改善できたというお言葉も頂戴しております。ご興味がある方は、写真にはなりますが、実際の装置をお見せすることも可能です。 ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。 ＜コンバーティングの技術領域＞ コーティング技術（ウェットコーティング、ドライコーティング〔蒸着、スパッタリング、その他〕） ラミネーティング技術、粘着加工技術、プリンティング技術、仕上加工（スリッティング、カッティング、抜き加工、制袋）、 表面加飾、表面処理技術、塗液製造・分散技術、製膜・成膜技術、ウェブハンドリング技術、その他関連技術
ロールtoロール工程でのウエットコーティングプロセスで大事なのが、 ガイドロールやニップロールなどの搬送ロールクリーニング
いつも作業者が危険と隣り合わせながらアルコール拭き？ 作業者によって清掃レベルがバラバラ。こんな無駄な時間と危険の中で作業していませんか？弊社にて安全性・作業性を格段にＵＰさせた装置を開発しました。歩留り改善ができ、作業者の安全も確保、そして作業性向上と、一石三鳥です。今年に入りお問合せを多数頂き、多くの企業様で導入頂いております。飛躍的に歩留り改善できたというお言葉も頂戴しております。ご興味がある方は、写真にはなりますが、実際の装置をお見せすることも可能です。ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。 ＜コンバーティングの技術領域＞ コーティング技術（ウェットコーティング、ドライコーティング〔蒸着、スパッタリング、その他〕） ラミネーティング技術、粘着加工技術、プリンティング技術、仕上加工（スリッティング、カッティング、抜き加工、制袋）、 表面加飾、表面処理技術、塗液製造・分散技術、製膜・成膜技術、ウェブハンドリング技術、その他関連技術 ＜得意業界＞ 電気・電子分野、包装（食品・非食品）、医療・医薬分野 ＜得意製品＞ 偏光板、離型フィルム、剥離フィルム、銅箔
今まで難しいとされていた《フッ素樹脂フィルム》や《ポリイミドフィルム》の接着力を飛躍的に向上させる表面処理技術です。
河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 ■飛躍的に接着力を改善 ■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 ■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 ■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 ■処理効果が長期間継続 ■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型・重量物包装部門受賞！ 京セラ様の蓄電池パーツ部品の包装改善によりＣＯ2の削減（▲６５％）、トータル物流費（▲４０％）に貢献
2021 日本パッケージングコンテストにて、「大型・重量物包装部門」を受賞！ 京セラ様にて蓄電池パーツ部品の量産化に伴い、より梱包しやすい、より保管しやすい梱包形態が必要に。 ＣＯ２排出量削減も達成し、サスティナブル社会実現に寄与！ 【改善前】 ・複数の副資材を使用し梱包。→資材保管費の増。 ・定型梱包形態ではない。→作業者任せによる梱包時間の増。 ・製造ラインに適合していない。 →段取り作業の必要による人員の増。 【改善目標】 1.パーツの兼用化 2.作業性の効率化 3.量産化への対応 【改善後】 1.梱包材種類を７種類から１種類へ削減 2.梱包パターンを３形態に集約 3.製造ラインに適合した寸法で作業性向上 【改善効果】 作業人員 … 60％減 兼用化 … 80％減 包装形態 …100％達成 包材重量/PL … 50％減 年間ＣＯ2排出量 ... 65％減 トータル物流費 ... 40％減 ⇒詳細はカタログをダウンロードください。
浮上油脂の回収作業をなくし、活性汚泥処理の最終汚泥の削減に成功しました。
調整槽の腐敗臭及び浮上油脂回収作業をなくすこと、また、処理能力向上を図りアクアブラスターAS-250を設置した。 結果、硫化水素が充満し、処理不良となっていたが、腐敗臭が無くなり、排水が酸に偏らなくなったので、薬注量も大幅に低減した。 更に、これまで浮上油脂を週に3回人力で回収していたが、その作業と浮上汚泥36tの発生がなくなった。 また、後段の活性汚泥処理の最終汚泥も、月200t⇒170tと15％の減容となった。
作業環境の改善に！直火加熱方式で高い熱効率を実現するガス式フライヤー
当製品は、熱効率を向上させ、快適でクリーンな作業環境を実現する 高効率ガスフライヤーです。 フライヤー稼働時、食用油の温度が150〜200℃のため、燃焼排ガスの温度 は300℃以上に。この排ガス熱量を熱交換器で回収し、燃焼空気の予熱温用 に有効活用。排気熱を100℃以下にすることができます。 揚げ始め・途中・揚げ終わりの3点制御で温度ムラを抑え、安定した 商品づくりを実現できます。 【特長】 ■作業環境の改善 ■ムラのない揚げ上がり ■高い熱効率(70％) ■燃焼系のトラブルが8割程度減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パリ協定・SDGs－世界が着目する環境問題に貢献 環境志向のイメージアップと合わせて梱包改善のコストダウンを検討しよう
消費者の環境意識が高くなり、 製品や企業PRに環境の文字を目にする事が多くなりました。 金融業界では、 企業の将来性や持続性などを分析・評価の尺度として 環境の概念を取り入れた「ESG投資」が打ち出され、 2016年から2018年の2年間で21兆米ドルの投資額が増加。 4.2倍の大幅な伸び率を見せました。 環境に配慮した企業である事は企業価値の指標の1つになりました。 日本国家は、「1.5℃特別報告書」を達成する為、国を挙げて脱炭素化を目指していくと舵を取りました。 2050年に温室効果ガス（内9割がCO2）80％削減の目標を掲げています。 目標達成には、生産数量の多い日本企業の貢献が必須です。 独自の強化段ボールを製造する当社はCO2削減に対し、 以下のお手伝いができます。 □鉄PL・プラスチックPLに対し、製造・廃棄時にCO2排出量の少ない段ボールPLを使用する事で脱炭素化の実現 □オーダーメイドの仕様で輸送効率・積載効率を向上させ、輸送時のCO2 排出量を削減の実現 環境を考慮した改善提案において、当社は多数の実績を持っています。
大型・重量物包装部門受賞！京セラ様の蓄電池パーツ部品の包装改善によりCO2の削減（▲65％）、トータル物流費（▲40％）に貢献
2021 日本パッケージングコンテストにて、「大型・重量物包装部門」を受賞！ 京セラ様にて蓄電池パーツ部品の量産化に伴い、より梱包しやすく、 より保管しやすい梱包形態が必要に。 CO2排出量削減も達成し、サスティナブル社会実現に寄与！ 【改善前】 ・複数の副資材を使用し梱包。→資材保管費の増。 ・定型梱包形態ではない。→作業者任せによる梱包時間の増。 ・製造ラインに適合していない。→段取り作業の必要による人員の増。 【改善目標】 1.パーツの兼用化 2.作業性の効率化 3.量産化への対応 【改善後】 1.梱包材種類を7種類から1種類へ削減 2.梱包パターンを3形態に集約 3.製造ラインに適合した寸法で作業性向上 【改善効果】 作業人員 …60％減 兼用化 …80％減 包装形態 …100％達成 包材重量/PL …50％減 年間CO2排出量…65％減 トータル物流費…40％減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTカメラで、自動で｢パシャッ｣と撮って、｢パッ｣とクラウドへ ｢巡回点検楽スルー｣
巡回点検楽スルーは、｢人手不足の解消｣｢働き方改革の対応｣を コンセプトとしたIoTカメラを使用したシステムです。 課題解決のテーマとして 1：巡回点検業務の効率化 日々のメーター検針・設備巡回にかかる労力を軽減し、業務を 効率化できます 2：遠隔データ収集 高い・危険・狭いなどの日々の見回りが大変な場所でも定期的に データ収集可能です。 3：正確な点検記録 読み取り時の撮影画像が保存されるので、異常値は再確認ができます 4：点検品質向上 12回/日、96回/日、144回/日のいづれかの撮影プランを選択する ことで、点検回数を増やすことができます。 5：同時一斉点検 撮影データが一斉にクラウドにあがるので、点検時刻がバラつくことは ありません。 以上の特徴があるため、設備管理業務、巡回点検業務にお役に立てる ツールとなります。
面倒な加工条件の入力は自動でお任せ。誰でも簡単操作が可能！職場の作業改善にも繋げられます！
別注家具や内装ドアに幅広く対応できる 高周波フラッシュ接着機BONDEX-8R（ボンデックス8アール） こちらの後継機であり最新機種であるBONDEX-V（ボンデックスブイ） 進化した機能のご紹介をいたします。 １.煩わしい諸条件の入力を排除 当装置は条件付き自動化である「自動化レベル２.５」を実現しました。 タッチパネルのシンプルなガイダンスに従って条件を入力するだけで加熱時間や養生時間を自動で計算。 また、ワークの幅の自動計測や気温検知を元に加圧力も自動で調整いたします。 ２.省スペース化 高周波加熱装置に必要な高周波発振器、BONDEX-8Rでは装置の後ろに置いていましたが、BONDEX-Vでは装置内に配置することに成功。 奥行約６０ｃｍ小型化しました。 ３.生産性向上 BONDEX-8Rから高周波グリッド電極の大幅な改造を行い、エネルギーコストを約３０％削減することに成功しました。 また、ワーク搬送速度や電極の昇降速度を上昇させ、作業性の大幅アップに成功しました。サイクルタイムの短縮が見込まれます。
