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【復刻 私立スプリング予備校 第20講】疲れ強さが低下するだけでなく、材料の板厚や線径も減少するガマ肌サメ肌ゼニタムシ！
加熱によって鋼材の表面は酸化します。実はこの加熱酸化は、200度位から 発生します。よく研摩した鋼を200度以上に加熱しますと黄色から紫色に、 300度位になるとすみれ色から藍色に変化します。 例のテンパーカラと呼ばれるものですが、これはごく薄い鉄の酸化膜です。 この程度ならかえって、その酸化膜が耐食性もあり、色彩も美しいので、 特に害はないのでばねにも表面処理としてしばしば利用されています。 ところがだんだんに温度をあげると、この薄い酸化膜は次第に成長して、 厚くなります。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
データセンターの冷却効率を可視化し、運用コストを削減。
データセンターでは、サーバーの過熱は性能低下やシステム停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。冷却システムの効率的な運用は、安定した稼働とコスト削減のために不可欠です。 testo 883は、高精度な熱画像と温度分解能により、冷却設備の異常を早期に発見し、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 * 空調設備の異常診断 * サーバーラックの温度分布測定 * 冷却ファンの性能評価 【導入の効果】 * 冷却効率の最適化 * 電力消費量の削減 * サーバーの安定稼働 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※デモ機無料貸し出しをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「デモ希望」を選択してください。
企業規模を問わず、多くの金型製造現場の実態に合った工程管理/原価管理を実現！ 個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Basic
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない
倉庫作業の環境改善に役立つアイテムの紹介です。
足腰がつらい立ち作業。疲労軽減マットで、そのつらさの改善のお手伝い！ ドイツ製安全カッターで、切創事故を防ぎましょう！
工作機械のタンク清掃、切削液・切粉回収の悩みを解決！製品特徴をまとめた資料進呈
＜工作機械まわりの清掃で、こんなお悩みはありませんか？＞ ・タンク清掃にコストがかかる ・清掃時間がかかりすぎて残業が発生する ・工作機械をストップするため休日出勤で清掃している ・電気を使いたくない現場で電動クリーナーを使っている 当社の、コンプレッサーエアをつなぐだけで使える 『ろ過クリーナー／エアバキュームクリーナー』なら解決できます！ 『循環式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■機械稼働中でもタンク清掃が可能 ■エアをつなぐだけで回収から吐出までOK 『エア式 タンク清掃ろ過クリーナー』 ■既存のオープンドラム缶に乗せて、エアホースをつなぐだけで使用可能 ■一旦すべての切削液・切粉を回収し、綺麗な切削液だけを吐出 『エアバキュームクリーナー』 ■壊れにくく、メンテナンスフリー。丸洗い可能 ■ゴミ・切粉・オイルも吸える、乾湿両用 ●詳細については、PDFをダウンロードしてご覧ください。
稼働率向上と停止要因把握で生産性改善。生産効率80％への向上と休日出勤削減で、工員負荷軽減を実現した自動車部品メーカー事例
売上高30億規模の自動車部品メーカー様にて、『FlexSignal』およびオプション（Alarm）を導入し、稼働状況と停止要因の把握を可能にした生産性向上プロジェクトです。 新旧設備混在時でも同粒度のデータ収集を実現しました。 【導入前の課題】 稼働状況や停止要因が把握できず、生産計画通りの運用が困難でした。 その結果、生産量にばらつきが生じ、休日出勤や残業で対応しており、工員の疲弊や離職リスクが高まっていました。 新旧設備の混在により、システム化が進まない課題もありました。 【提案・施策】 信号灯を共通情報インタフェースとして新旧設備からデータを収集するFlexSignalを導入。 停止要因把握用のオプションを併せて活用し、稼働状況の可視化と改善活動の活性化を実現しました。 【成果】 稼働率が60％から80％に向上。 休日出勤などによる人件費10,368千円/年を削減。 改善活動が活発化し、生産効率と工員負荷軽減を同時に達成しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
空気環境をグレードアップして働き方改革 & 香りマーケティング！空気環境のプロが提供する、"いい香りの空間演出サービス"
「Suvalite Air」は、香りで空間を演出するフレグランスです。 企業価値向上のための香りマーケティング・香りブランディングが注目される中、カルモアは空気品質の側面から働き方改革もサポート致します。 空気品質を向上させることにより、単に心地よさだけではなく集中力の向上や情報処理能力の向上と言った生産性を上げる効果が期待できます。また、専門コンサルタントが香りの強度や広がり方までアドバイス致します。 ▼香りデザインTOKYO 2018に出展します！ 日時: 2018年11月20日(火) ～22日(木)10:00～17:00 会場: 東京ビッグサイト ブース番号: 3N-14 皆様のお越しを心よりお待ちしております。 ★展示会来場者特典★ 展示会にお越し頂き、ノベルティのQRコードから当サイトへ立ち寄って頂いた方、ありがとうございます！ 御礼に無料で1週間機器の貸し出しをさせて頂きます。 この機会に是非香り空間を体感して下さい。 ※機器の台数には限りがございます。 場合によってはお貸出までに少々お待ち頂くかも知れませんがご容赦下さい。
余剰離型剤を捕集するミスト用集塵機『ＳＭＴ』
『SMT型ミスト集塵装置』は、衝突、慣性、重力滴下方式で、主要部は集塵機 本体ケース・ルーバー型フィルター・プレフィルター・メインエレメントで 構成されています。 水溶性・油性の切削研削加工、鍛造機、プレス機、焼き入れ装置から発生する 水蒸気、油等の混合した悪条件ミスト、白色離型剤に対応可能。 長時間の使用によるフィルタの汚れについては、エレメントが容易に 取り外せて、洗浄により再使用いただけます。 【特長】 ■高効率 ■低圧損 ■広範囲に対応 ■洗浄再生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SDDを搭載したポータブル全反射蛍光X線装置の感度及び定量性の改善について紹介いたします。
数ワットの小型X線管から発生する非単色X線を利用したポータブル全反射蛍光X線装置にSDDを採用し高感度化を行いました。
粉体ふるい工程の課題を解決！目詰まり・付着・凝集を改善し、収率アップ・時間短縮を実現。
化学業界では、微粒子の正確な分級が製品の品質と効率を左右します。特に、粒度分布の均一性が求められる場合、ふるい網の目詰まりや粒子の付着、凝集といった問題は、分級効率を低下させ、生産性を損なう要因となります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、微粒子の分級プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・医薬品、化粧品、インク、顔料などの製造工程 ・研究開発における微粒子のサンプル調製 ・品質管理における粒度測定 【導入の効果】 ・目詰まりや付着を抑制し、ふるい分け効率を向上 ・収率アップと時間短縮を実現 ・均一な粒度分布の製品を製造可能
塗料製造における分散性問題を解決！目詰まり・凝集を改善し、品質と効率を向上。
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。分散性が悪いと、色ムラや沈降、塗膜性能の低下を引き起こす可能性があります。超音波粉体ふるい器は、粉体の目詰まりや凝集を抑制し、効率的な分散を促進します。これにより、塗料の品質向上と製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料や添加剤の分散工程 ・塗料製造における品質管理 ・新製品開発における配合検討 【導入の効果】 ・分散性の向上による塗料品質の安定化 ・目詰まりや凝集の抑制による歩留まり向上 ・ふるい時間の短縮による生産性向上
高精度な露点測定で塗装品質を向上
塗装業界では、塗料の仕上がり品質を左右する要因として、湿度管理が重要です。特に、塗装面の仕上がりは、露点温度と周囲温度の関係に大きく影響を受けます。露点が高い状態で塗装を行うと、塗膜に結露が発生し、仕上がりの低下や剥離の原因となります。TEKHNEPort 40-LDPTは、高精度な露点測定により、塗装環境の適切な管理を可能にし、高品質な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 * 塗装ブース内での露点測定 * 塗装前の被塗物表面の露点測定 * 塗装工程における露点管理 【導入の効果】 * 塗膜の品質向上 * 塗装不良の削減 * 作業効率の改善
果汁の色味を均一に。食品エキス抽出効率を改善します。
果汁業界では、製品の色味の均一性が求められます。果汁の色ムラは、製品の品質に対する消費者の印象を損ない、販売機会の損失につながる可能性があります。破砕ポンプは、原料を均一に破砕・混合することで、果汁の色味を均一化し、製品の品質向上に貢献します。クラポテックの破砕ポンプは、60年以上の実績と、食品業界での豊富な導入事例に基づき、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・果汁製造における原料の破砕・混合 ・色味の均一化による製品品質の向上 ・食品エキス抽出効率の改善 【導入の効果】 ・色ムラを抑制し、製品の見た目を向上 ・安定した品質の果汁を提供 ・食品エキス抽出効率の向上
食品加工における歩留まり改善に貢献します。
製菓業界では、原材料の有効活用と歩留まり向上が、コスト削減と製品品質の安定に不可欠です。特に、果物や種子など、有効成分が限られた原料からのエキス抽出においては、効率的な抽出方法が求められます。従来の抽出方法では、成分のロスや抽出効率の低さが課題となることがあります。当社の破砕ポンプは、原料を細かく破砕し、エキスを効率的に抽出することで、歩留まりを向上させ、安定した製品品質を実現します。 【活用シーン】 ・梅の種からのエキス抽出 ・果実や種子からのエキス抽出 ・食品原料の破砕、混合、移送 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・エキス抽出効率の改善 ・製品品質の安定化・生産性の向上 ・コスト削減
環境に配慮したオール段ボール化による提案。緩衝材レスにより作業効率改善。重量物である３００kg/パレの３段積が可能。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、自動車部品の集合包装を 開発した事例をご紹介します。 製品の受け部には「HiPLE-ACE AA700G」を合計6枚貼り合わせて 強度を上げています。 外装箱は共有し、内装材の仕様を変更することで、多種対応を 実現したほか、フォークリフトでの荷役も可能です。 【改善による効果】 ■強度アップ ■段積みによる保管時の省スペース化 ■緩衝材が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吸着アタッチメントはエアー源を接続するだけでダンボールの積み替え作業用途に使用可能！
当製品は、軽量クレーン用、またはエアーバランサー用のアタッチメントです。 安全設計による簡単な吸着運搬が可能。また、箱のサイズに合わせた 調整も可能です。 軽量クレーン、またはエアーバランサー等の運搬機でご利用下さい。 【特長】 ■ダンボールの積み替え作業用 ■安全設計による簡単な吸着運搬が可能 ■エアー源（0.5Mpa以上） ■箱のサイズに合わせた調整が可能 ■エアー源を接続するだけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★スパッタプロセス時に要求される、膜厚分布の改善、パーティクルの低減改善、ステップカバレージの改善の方法とは?
講 師 株式会社アルバック 半導体電子技術研究所 研究部 部長 様 対 象 スパッタリング、薄膜技術に関心のある技術者・研究者・担当部門・初心者など 会 場 東京中央区立産業会館 4F 第2集会室【東京・日本橋】 都営新宿線 馬喰横山駅 地下通路経由 B4出口 5分 (道案内2) JR総武快速線 馬喰町駅 東口改札経由 C1出口 5分 (道案内3) ほか 日 時 平成23年12月16日(金) 13:30-16:30 定 員 20名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し12月2日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※12月2日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
★CNTの分散挙動は「どのCNT」を使うかで大きく変わる! ★CNT 分離、エネルギ材料としての応用、バイオ分野への展開な
講 師 第1部 九州大学大学院 工学研究院 応用化学部門 教授 中嶋 直敏 氏 第2部 山形大学大学院 理工学研究科 教授 佐野正人 氏 第3部 (有)スミタ化学技術研究所 代表取締役 工学博士 角田 裕三 氏 会 場 川崎市教育文化会館 第2学習室【神奈川・川崎】 JR・京急線「川崎」駅より徒歩12分 ※JR川崎駅よりバス出ています 日 時 平成24年3月12日(月) 11:30-16:30
金属平面加工で平面度や平行度が安定しないことはありませんか。固定砥粒による加工で、品質安定化をサポートします。
金属平面加工では、加工熱や材質特性、加工条件の違いにより、平面度や平行度が安定しないことがあります。 その結果、加工ムラや厚みのばらつきが発生し、品質維持や加工管理の負担が大きくなることがありました。 ブリエムールは、こうした課題に対応する平面ラップ用の固定砥粒工具です。 固定砥粒による安定した加工により、厚み管理を含めた加工管理のしやすさ向上に貢献します。 また、クーラント加工時の冷却効率を高めやすく、熱の影響を抑えながら加工を進めやすい点も特長です。 平面度・平行度の改善や、加工品質の安定化をサポートします。 【ブリエムールの特長】 ■安定した加工で品質のばらつきを低減 ■厚み管理を含めた加工管理がしやすい ■熱の影響を抑え、平面加工の安定化に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
重たい鋳鉄製ドレッサーに替わる軽量設計。修正作業を2人から1人へ、省人化と時間短縮を実現します。
従来の鋳鉄製ドレッサーは重量があり、修正作業に時間と人手を要することが課題でした。 DP付修正キャリアは、軽量設計とダイヤモンド砥粒による高い切削力により、短時間で効率的なパッド修正を実現。扱いやすく安定した修正が可能なため、従来2人で行っていた作業を1人で対応できます。 これにより、作業負担の軽減と作業時間の短縮を両立し、生産性向上に貢献します。 さらに、無料で1ヶ月貸出を実施中。導入前に実際の作業性や効果を現場でご確認いただけます。
ガラス基板やディスプレイの最終研磨で課題となる微細なスクラッチを抑制し、面品質の向上と歩留まり改善を支援します。
ディスプレイパネルや精密ガラス基板のファイナル研磨では、面品質のばらつきや微細なスクラッチ、異物の影響が製品品質や歩留まりを左右する場合があります。特に最終仕上げ工程では、使用する研磨パッドの表面特性によって仕上がりが変動しやすいため、いかに安定した研磨品質を維持できるかが課題となります。 「ベラトリックス」は、石英、ガラス、各種基板向けに開発された仕上げ工程用の超精密研磨用パッドです。優れた表面特性により、最終研磨時の微細なスクラッチや欠陥の低減、高い面品質の向上をサポートします。ディスプレイパネルをはじめ、精密ガラスや各種基板のファイナル研磨工程で、品質安定と歩留まり改善を支援します。 【活用シーン】 ・ディスプレイパネルのファイナル研磨 ・石英ガラス、精密ガラス、各種基板の仕上げ工程 ・高い面品質が求められる精密研磨 加工条件により結果は変わるため、事前テストでの確認をおすすめします。1937年創業の研磨材専門商社として、最適な提案をいたします。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。（483文字）
小型ホッパーにおいて、柔らかいゴム粒子の粉末の流出不良を改善しました！
小型ホッパーにおいて、柔らかいゴム粒子の粉末の流出不良を改善しました。 粉体のブリッジ状況や使用条件に応じた、当ブリッジブレーカーの使用方法を過去の多くの経験とともにお知らせしています。 【製品仕様】 ○ブローディスクミニ ＢＤ－０８Ｓ－Ｗ ６個 ○コントローラー Ｃ－ＳＶ１ １面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
コンテナから樹脂繊維の排出がうまくできず、ブローディスクをお試しいただきました。 結果良好とのことで、導入いただくこととなりました。 『排出口のすぐ上に設置することによりトラブルをクリアできた。』と好評をいただきました。 粉体、粒、ペレット、その他バルク製品のラットホールやブリッジの解決が 必要な場合は、お気軽に無償でお試しになられることをお勧めしています。 【コンテナ概要】 ■サイズ：1200×1200 ■排出口：200×200 ■傾斜：45° 【材料概要】 ■名称：ゴム補強用短繊維 ■繊維長：1-3ｍｍ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介
リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×2500 ■排出部：300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、 合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
造粒物の排出不良を解消した、ブローディスクの実施事例をご紹介！
今回は、フィルム製造プラントのリサイクル関連工程における ブローディスクの実施事例をご紹介します。 フィルム粉砕品の造粒物(微粉も含む)が、 原料ホッパーでの付着残留等により、排出不良となっていました。 本機器の取り付けにより不具合を解消しています。 【概要】 ■ホッパー概要 ・直胴部径：1000φ ・排出径：100A ■造粒物サイズ：数mm程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーやサイロ内の詰まり、珪藻土の流出不良を改善した事例をご紹介
珪藻土がホッパーやサイロ内で詰まり 「人が付きっぱなっしのため何とかしたい」とご相談をいただきました。 当機器の特徴についてご説明したのち、 当機器サンプルを複数個お持ち帰りいただきました。 お客様の工場にある遊休設備の小型ホッパーでお試しいただき、 もちろん結果良好！ 角ホッパー、丸ホッパー複数のタンクに導入いただいています。 ブローディスクは取付が容易（特に溶接等は必要ありません）で、 ローコストですから多数個設置しても合理的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
流動性の悪い粉体のブリッジやラットホール対策に、ブローディスクを採用いただいた事例
比較的流れの良い粉(ユーザー様談)にもかかわらず、 ホッパーをハンマリングしても流出しないと御相談いただいた案件です。 当機器は流動性の悪い粉体のブリッジやラットホール対策に非常に有効です。 ホッパーの傾斜部にブローディスク標準型(BD-15)を4個、 排出口の近くにブローディスクミニを2個、 設置することによりこの問題を解決しています。 【概要】 ■対象物：コラーゲン粉末（混合物、嵩比重0.4程度） ■ホッパー径：800φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ファンネルフロー改善にブローディスクを導入！ 運転方法に関してもユーザー様の条件に沿ってお知らせします
建材関係の製造所様より、ホッパーの転用にあたり、ブリッジ等が予想されることからノッカー4基を設置されたところ、この効果が薄くファンネルフローとなってしまい当社へコンタクトいただきました。 対象物を拝見すると微粉で流動性は不良ですが、当社経験上大きなリスクはないと判断しブローディスクの配置をお知らせしたのち導入。 当機器設置の後にユーザー様をフォローさせていただきましたが、マスフローにて稼働できているとお聞きすることができました。 【概要】 ■対象物：名称等非開示 ■ホッパー径：1800Ø ■排出径：200Ø ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジ対策として各面にブローディスク標準型を1個ずつ計4個設置！結果はもちろん良好
ゴムのバフ粉（ゴムを削った粉）のブリッジ対策として ブローディスクをご採用いただいた例のご紹介です。 サンプルを拝見したところ、比較的サラサラな状態ですが、 雨の日など湿度によっては非常に厄介になるとのことでした。 お客様とご相談の結果、各面にブローディスク標準型を1個ずつ 合計4個設置し、比較的高めの空気圧で1個ごとにエアーONしていただく こととなり、結果はもちろん良好です。 【事例概要】 ■ホッパー概要：600×600（排出部：100×100） ■製品仕様 ・ブローディスク「BD-15S-B」：4個 ・コントローラー「C-SV4」：1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリューのすぐ上にブローディスク標準型を設置して作業効率を改善した事例！
精米時に発生する胚芽表皮のサイロ内でのブリッジを解消した事例をご紹介します。 問題発生時、スクリューの上でブリッジを形成しており、排出は数日に1回 ですが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐしていました。 そこで対応策として、スクリューに沿う面のスクリューのすぐ上に ブローディスク標準型を6個、2面で合計12個設置。 ブリッジの解消により、作業効率の改善を図ることができたと、ユーザー様に 高評価いただきました。 【事例概要】 ■サイロ概要 ・サイズ：約2000×4000（4000の面/2面が傾斜） ・排出：スクリューコンベア ■問題発生状況 ・上記スクリューの上でブリッジを形成 ・排出は数日に1回だが、その都度作業者が棒でつついてブリッジをほぐす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
