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AI外観検査システムを低コストで導入！異物混入を早期発見。
電子部品業界では、製品の品質を確保するために、異物混入の徹底的な排除が求められます。製造工程における異物混入は、製品の不良や性能低下を引き起こし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。AI外観検査システムは、目視検査では見逃しがちな微細な異物を高精度に検出することで、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・電子部品製造ラインにおける異物検査 ・製品表面のキズ、欠け、汚れの検出 ・製造工程における品質管理の効率化 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の発生率を低減 ・検査精度の向上による品質管理の強化 ・目視検査にかかる時間とコストの削減
AI外観検査システムを低コストで導入！印刷物のズレを自動検出。
印刷業界では、高品質な印刷物を安定的に供給するために、印刷物のズレの検出が重要です。特に、大量の印刷物や高速印刷においては、わずかなズレが品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。AI外観検査システムスターターセットは、印刷物のズレを迅速かつ正確に検出することで、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷物のズレ検査 ・インクのにじみ、かすれ検査 ・異物混入検査 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減
「人の目に近い感覚で検査は可能？」「導入にあたってテストは可能？」などよくあるご質問を集めた資料を無料進呈いたします！
外観検査工程において、下記のようなことにお悩みではありませんか？ ■熟練検査員に依存している… ■検査院の育成や採用に苦労している… ■検査品質が安定しない… そのお悩み、外観検査工程を自動化することで解決できるかもしれません。 ただ「いきなり導入するのは不安」「何を準備すればいいの？」など ご検討いただくにあたってご不安な点がおありのご担当者様に向けて 弊社によくいただくご質問とその回答をまとめた資料を作成いたしました！ 外観検査の自動化に関するご不安を解消するべく、 多くいただくご質問と回答をまとめた資料を無料で進呈いたします。 まずは下記よりダウンロードください！ 外観検査工程を自動化することにより、 ・検査工程の省人化、職場環境改善 ・コスト削減 ・人為的なミスの防止 ・検査の高精度化 など、多くのメリットが生まれます。 詳しくはPDFダウンロードよりご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単操作で高精度な画像判別！製品の異常や欠陥を検出し、品質の向上と生産効率の向上を実現できるAI自動外観検査システムです。
弊社の『NuLMiL』は、塗るたびに不良パターンを学習し、 不良種別を自動分類するAI自動外観検査システムです。 それぞれの不良ごとに塗り分けた色付き画像データをを パターン学習させ作成したAIが、 塗り分けた色に応じた不良を自動で画像判別して検出・分類します。 良品学習・不良品学習のディープラーニングにより、 異常や欠陥のパターンを学習し、製品の外観を評価するためのモデルを構築します。 それらにより、少数の不良品データで高い検出精度を実現しており、 不良種別の分類に加え、未知の不良も検出します。 タイル材の穴や、アルミ加工品の亀裂、半導体ウェハーの傷、アルミ加工品の傷、 金属部品の穴のバリ、航空機塗装品の傷など多くの実績がございます。 【特長】 ■良品学習・不良品学習のディープランニング ■少数の不良品データで高精度で検出 ■不良種別の分類に加え、未知の不良も検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品の異物混入リスクを低減！AIで品質管理を自動化。
食品業界では、消費者の安全を守るため、異物混入対策が最重要課題です。製造工程における異物混入は、企業の信頼を失墜させるだけでなく、健康被害を引き起こす可能性もあります。異物混入リスクを低減し、製品の品質を安定させるためには、検査工程の強化が不可欠です。テックマンAI外観検査システムは、AIを活用することで、従来の目視検査では見逃しがちな微細な異物や異常を検出し、食品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける異物混入検査 ・包装前の製品検査 ・原材料の受け入れ検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理の向上 ・作業効率の改善
医薬品のラベル確認を自動化！AI搭載で品質向上と省力化を実現
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、ラベルの正確な確認が不可欠です。特に、誤ったラベル表示は、患者様の健康に深刻な影響を与える可能性があります。また、人手不足の中、目視検査には限界があり、検査の精度や効率に課題があります。テックマンAI外観検査システムは、AIを活用することで、ラベルの印字ミスや異物混入を高い精度で検出し、医薬品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の製造ライン ・包装工程 ・検査工程 【導入の効果】 ・ラベル確認の精度向上 ・検査工程の省力化 ・不良品の流出防止 ・品質管理の強化
2032年の予測期間終了時には59.1億ドルに達すると予測
世界の受託手荷物セキュリティ検査システム市場規模は、2025年には43億5,000万米ドルに達すると推定されています。世界売上高は、予測期間末の2032年には4.5%という高い年平均成長率（CAGR）で成長し、59億1,000万米ドルに達すると予測されています。 受託手荷物セキュリティ検査システム市場は、預け入れ手荷物を自動スキャンし、禁止品、爆発物、武器、その他の脅威を検出することで、航空安全の確保に重要な役割を果たしています。これらのシステムは、手荷物取扱システム（BHS）に統合されており、フライトスケジュールに遅延を与えることなく、迅速かつ非侵入的で徹底的な検査を可能にします。TSA、ICAO、ECAC などの航空当局によって定められた規制により、世界中で高度なセキュリティ スクリーニング プラットフォームのアップグレードと新規導入がさらに促進されています。 【掲載内容】 ・市場概要 ・市場シェア、2034年まで予測 （製品タイプ別, 用途別, エンドユーザー別, 技術別, 流通チャネル別） ・地域別市場シェア、2034年まで予測 ・業界の最新動向
X線検査システムの世界市場 各業界の精密性と安全性を強化
世界のX線検査システム市場は、さまざまな産業で精度と安全性に革命をもたらし、飛躍的な成長を遂げようとしている。2022年に約8億5,823万米ドルの堅調な売上を記録したこのダイナミックな市場は、2031年までに16億7,310万米ドルの顕著な評価額に急増すると予測されている。この例外的な成長は、2023年から2031年までの予測期間中に7.7％という堅調な複合年間成長率（CAGR）に支えられている。 X線検査システムは、品質管理と非破壊検査の先駆けとなっており、製造、医療、航空宇宙、自動車などの分野でその重要性が強調されている。これらの高度なシステムは、綿密な分析を可能にし、消費者やエンドユーザーの安全を守りながら、製品や部品の完全性を保証する。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
図面・文書の新旧比較を簡単操作で自動比較できる製品です。
Web比較システムは高性能の図面比較・文書比較を実現します。 ・PDF/TIFFの図面比較が可能です。紙をスキャンした図面やページ数の異なる図面を自動比較します。 ・Excel/Word/DocuWorks/PDFなどの文書も比較が可能です。 相違点の一覧表を出すこともできます。 ・社内システムとして使用するオンプレ製品です。 ・クラウド上にファイルを送付することは無いので、セキュリティも安心です。 ・PCにはWebブラウザだけあれば使用可能で、ソフトのインストールは不要です。 ・体験版を業務で使用して、効果測定することも可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
画像解析やセンサー制御で検査作業を自動化。工数削減と不良削減を両立する工程改善サービスです。
「目視検査の工数が多く作業負荷が高い」「不良品見逃しによる歩留まり低下」といった課題を解決。 開発一体型ソリューションは画像解析技術を用いて検査工程を自動化し、効率化と品質向上を実現します。 【特長】 ・検査工数の削減 ・不良品削減による歩留まり改善 ・データ活用で品質管理 ・既存設備にも導入可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
錠剤識別に画像解析を活用し、品質安定と人手不足を解消
製薬業界、特に錠剤識別においては、製品の均一性、欠陥の有無、識別情報の正確な確認が求められます。これらの検査を人の目で行う場合、疲労による見落としや判断基準のばらつきが生じる可能性があります。また、熟練した担当者への依存は、人手不足の折に課題となることがあります。当社の画像解析による自働化ソリューションは、これらの課題に対し、客観的かつ安定した検査を実現します。 【活用シーン】 ・錠剤の外観検査（形状、色、異物混入など） ・錠剤の識別情報（刻印など）の確認 ・製造ラインにおけるリアルタイムでの品質監視 【導入の効果】 ・検査精度の向上と安定化 ・人手による検査作業の負担軽減 ・熟練者への依存度低減 ・品質データに基づいた改善活動の促進
私たちは、専門技術を繋ぎ新たな市場貢献できる製品づくりをお手伝いする技術者です
社会・産業・セキュリティー分野における「可搬式X線検査システム」の開発・顧客提案・基礎データ取得、評価の技術支援サポート及び災害等における安心・安全のための「水電池センサー」を活用した防災システム製品の開発をしています。
サーモ・インスペクターによる非破壊検査
赤外線を利用した検査・計測技術は、センサー性能の向上と価格の低減に 伴って近年目覚ましい広がりを見せている。赤外線検知素子は多数の マトリックスあるいは線上に配列されたセンサーとなり、さらに赤外線 カメラは常温素子や冷却素子も連続で利用できるようになり、 加速度的に適用範囲が拡大した。その適用事例を紹介する。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
確実な点検業務の遂行に役立つ！高感度特性に加え、広いダイナミックレンジを実現
ドローン搭載用に開発された、Phase One(フェーズワン)社の高解像度 1億画素カメラ『iXM-100』の海外での活用事例を紹介いたします。 今回の被写体は、風力発電機。風力発電機のブレードのように白色で 違いが分かりずらい被写体でも1枚1枚の画像が広く特長点を 見つけやすかったため容易につなぎ合わせることができました。 また、非常に高解像度のため、安全な距離を確保するため被写体からの 距離を確保しても十分に鮮明な画像を取得できることがわかりました。 【撮影環境】 ■撮影場所：海外・デンマーク ■撮影環境：ドローンより空撮、安全性を確保し約10mの距離から撮影 ■機体：DJI社 Matrice 300 ■カメラ：Phase One社 iXM-100 1億画素カメラ ■カメラ設定：絞り f/8、ISO 160、シャッタースピード 1/1250 ■使用レンズ：80mm AF(オートフォーカス)レンズ(35mmセンサで約63mm相当) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査からの自動化で作業効率を向上！リアルタイム解析で品質異常を即時検出
『maXYmos TL ML』は、製造ライン上で得られるセンサデータを解析し、 製品ごとの良否を自動で判定する工程監視システムです。 従来の目視検査を置き換え、検査工数の削減・判定精度の均一化を実現。 リアルタイム解析により、異常検出や品質管理をスピーディに行えます。 FDA対応設計で、海外医療機器メーカーでの実績も豊富。 バリデーション支援機能を備え、導入後すぐに運用可能です。 【特長】 ■21 CFR Part 11 認定機器。海外医療機器メーカーで採用多数 ■目視検査からの切り替えで、より高精度・効率的に不良品を検出 ■タッチパネルの簡単操作で判定条件を設定可能 ■データの整理・処理を行わなくてもリアルタイムな解析が可能 ※製品カタログに加え、海外導入事例を掲載した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
医薬品、化粧品産業の画像検査システムに要求される高い品質基準を支えます！
当社のエリアスキャンカメラ「Go-X Series」は、「医薬品検査」でも 利用されております。 トレーサビリティを確保するためのPTPシートや包装材のコード、点字、 ロット番号の読み取りをはじめ、医薬品の製造ラインにおけるさまざまな 検査用途の厳しい要求にお応え。 当社のカメラは、医薬品検査システムの信頼性を支えることを 使命としています。 【用途(一例)】 ■食品・飲料検査 ■自動車製造検査 ■電子部品検査 ■包装検査やロジスティクス ■医療・ライフサイエンス ■屋外・交通管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無償評価版をダウンロード可能】製品全体の仮想検証を軽量3Dデータで実現！試作後に発覚する不具合を削減します！
『XVL Studio Z』は、超軽量3DフォーマットXVLが実現する エレキ・メカ ハイブリッドDRソリューションです。 エレキとメカの設計データを活用し、試作前段階での3Dによる 様々な仮想検証によって、試作後に発覚する不具合を削減します。 ★無償評価版の『XVL Studio Z』を提供中★ →無償評価版のインストーラは、＜日本語32bit版、日本語64bit版＞ の2種類をご用意しています。 【特長】 ■製品全体の干渉・接触・クリアランスチェック ■検証結果の共有 ■電子部品形状の一括置換 ■エレキチェック ■変更箇所のリスト確認 ■イラスト作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形品や二次加工後の外観検査の自動化を進めたい！ 導入に対しての問題を解説
樹脂成形部材の外観検査の自動化を進めたい！ 導入を行ったが上手く活用できない！ その疑問を解決！提案書を進呈いたします。 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、樹脂製品の対応を数多く行っております、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の製品は自動検査が難しい」「今まで他社の装置で断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ 【画像処理外観検査提案書(樹脂検査について)の掲載内容】 ■ 適切なカメラと照明を使いましょう ■ 樹脂製造種類に違いが検査にも影響します ■ 箔や二次加工を行う場合、それに適した検査も必要です 樹脂製品の製造方法やその後の加工によって生じる検査の問題を記載した提案書を進呈中！！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
棒状樹脂成形品の外周部のショートやバリなどの各種不良を自動で行う、完全自動化検査システム
パーツフィーダーから部材の向きを揃え、回転機構を付けた搬送装置で部材の端面や外周部の各種不良の検査を実施し、良品、不良品を分けて排出を行う、完全自動の画像処理外観検査システム！！
押出成形機の出口付近にカメラを設置し、成形を行った直後に随時検査を行う自動検査システム
押出成形のような長尺の部材を検査する場合、適切な長さに切断するか、まき直しを行い、その際に検査を行うことが一般的ですが、成形機の出口付近にカメラを設置し、成形直後に検査を行うことにより、成形時にあった異常を早く検出することが可能となり、また、検査の為に別の工程に掛けることなく検査を実施することが可能となります。
樹脂成形品の印刷工程で印刷の条件に合わせた撮像を行い、自動検査を実施
樹脂成形品の二次加工における印刷工程では複数回重ねて印刷を行うことがあり、印刷工程をすべて終えた後に検査を実施すると印刷のどの工程で不良が生じたかが解らず、また、印刷を行ってから時間が経過しているため、印刷工程に問題があった場合、対応が遅れ、その間に不良を増産する可能性もあります。 そこで、印刷の各工程が完了した直後に自動検査を行うことで、どの印刷工程で不良が生じたかを印刷後直ちに判断することが可能となり、工程の改善が期待できます。また、印刷直後にそれぞれの行程に合わせた環境で撮像を行う為、確実に不良を検出することが可能です。 これらは、一台の検査システムに複数台のカメラを設置することが可能な当社のシステムで対応することができます。
ロールtoロールの搬送装置にカメラを設置し、巻取り工程の際に外観検査を行う検査システム
製紙業や縫製業、樹脂フィルムの加工工程ではロールtoロールの巻取り装置を使用しますが、その装置にカメラを設置し、巻取り工程の段階で表面の汚れなどの不良検査を行うシステムとなります。不良を検出した際は、巻取り装置を止めることや開始位置から不良を検出した箇所の距離を表示するなどの対応も行います。
目視検査では手間のかかるパネルなど大型板材の表面検査を2次元稼働のロボットとステージを用い、自動検査を行うシステム
木製の扉やパネルなど大型の板材の表面検査を目視で行う場合、作業員に大きな負担が掛かりやすく、結果見逃しなど問題を生じてはいませんか？ このシステムでは2次元稼働のスカラーロボットにカメラと照明を持たせ、検査対象をくまなく確認する事により、検査を行うシステムとなります。 検出を行う不良のサイズに合わせカメラの精度を選ぶ事により、安定した精度で検査を実施できます。
目視監視の負担を軽減！AIが病害虫を瞬時に判定
農作物の病害虫検知は、熟練した技術と時間、労力を要する作業です。見落としや誤判定のリスクも常に存在します。 ミラック光学のAI画像検査システムは、AIと画像処理技術で病害虫を自動判定し、正確でスピーディーな検知を実現します。 【活用シーン】 - 病害虫の早期発見: 農作物の生育状況を常に監視し、病害虫の発生を早期に発見することで、被害拡大を防ぎます。 - 農薬散布の効率化: 病害虫の発生状況を正確に把握することで、必要な場所にのみ農薬を散布し、無駄な薬剤の使用を抑制します。 - 品質管理の向上: 病害虫による品質低下を防ぎ、安定した品質の農作物を生産することができます。 - 人材不足の解消: 経験豊富な人材に頼っていた検査作業を自動化することで、人材不足解消に貢献します。 【導入の効果】 - 監視時間の短縮、人件費削減によるコストダウン - 病害虫発生状況の早期把握による被害拡大防止 - 労働環境の改善、作業員の負担軽減
目視検査の負担を軽減！AIが異物付着を瞬時に検出し、品質向上を実現
繊維製品の製造工程において、異物付着の検出は重要な品質管理項目です。しかし、目視検査は人手に頼るため、作業者の疲労や集中力によるミス、検査基準のバラつきなどが課題となっています。 ミラック光学の人工知能検査システム『AIハヤブサ』は、AIと画像処理技術を活用することで、異物付着を自動的に検出。安定した品質管理と作業効率の向上を実現します。 【活用シーン】 - 繊維製品の製造工程における異物付着の検出 - 織物、編物、不織布など、様々な繊維製品の品質管理 - 人手に頼る目視検査による作業負担の軽減 - 検査基準のバラつきによる品質のばらつき解消 【導入の効果】 - 検査時間の短縮と作業効率の向上 - 検査精度の向上による不良品の削減 - 人員不足解消によるコスト削減 - 検査基準の統一による品質安定化
AIで傷を見逃さない！検査の自動化で品質向上と省力化を実現
自動車部品など複雑形状の製品検査を、AI（自動学習機能）と画像処理で自動化する検査システム「AIハヤブサ」をご紹介します。従来、目視で行っていた検査作業は、人手に頼るため、作業者の疲労や集中力によるミス、判断基準のバラつきなどが課題でした。「AIハヤブサ」は、これらの課題を解決し、安定した品質管理と生産性向上を実現します。 【活用シーン】 - 自動車部品の傷検査：複雑な形状や微細な傷の検出が難しい - 塗装面の傷検査：目視では見落としがちな傷を確実に検出 - 金属部品の表面欠陥検査：傷や凹凸を正確に判定し、品質向上に貢献 【導入の効果】 - 検査時間の短縮：人手に頼っていた検査作業を自動化することで、大幅な時間短縮を実現 - 検査精度の向上：AIによる画像処理で、目視では見落とすような傷も確実に検出 - 検査コストの削減：人件費や検査時間の削減により、大幅なコスト削減が可能 - 品質安定化：ヒューマンエラーを排除することで、安定した品質の製品を提供
異物混入・傷をAIが瞬時に検出！食品検査の自動化を実現
食品加工現場では、異物混入や傷などの検出は、人手に頼る部分が多く、作業の負担が大きくなりがちです。また、人為的なミスによる見落としや、検査基準のバラつきも課題となっています。 『AIハヤブサ』は、AI（自動学習機能）と画像処理技術を活用することで、これらの課題を解決する検査システムです。 【活用シーン】 - 食品加工工場における異物混入検査 - 食品の外観検査（傷、変色、変形など） - 包装状態の検査（破損、シール不良など） - 食品のサイズ・形状検査 【導入の効果】 - 検査時間の短縮と人材不足解消 - 検査精度の向上と品質安定化 - 検査基準の統一による品質管理の強化 - 食品の安全性の向上
AIで傷を見逃さない！水産加工の品質向上を支援
水産加工品の外観検査は、人手に頼ることが多く、時間とコストがかかるだけでなく、検査員の疲労や判断基準のバラつきによる品質のばらつきも課題です。 ミラック光学の「AIハヤブサ」は、AI（自動学習機能）と画像処理で外観検査を自動化するシステムです。 傷などの微細な欠陥を正確に検出し、品質管理の効率化と安定化を実現します。 【活用シーン】 - 水産加工品の外観検査（傷、変色、異物混入など） - 検査員の負担軽減、検査時間の短縮 - 検査精度の向上、品質安定化 - 顧客満足度向上 【導入の効果】 - 検査作業の自動化による人件費削減 - 検査精度の向上による不良品の発生率低減 - 検査時間の短縮による生産性向上 - 検査結果のデータ化による品質管理の効率化
ワンセグ放送用 H.264リアルタイムエンコーダで、エリアワンセグに最適です。
本装置は、入力されたアナログコンポジット信号（映像、ステレオ音声）をリアルタイムに映像(H.264)と音声 (AAC SBR)にソフトウエアエンコードし、ワンセグに準拠したＴＳを出力することが可能です。 ビットレートや各種映像、音声の設定を容易に変更可能な為、用途に応じた設定にて使用できます。 工業用コンピュータを採用しており、コンピュータを構成する部品は24時間連続動作・使用期間10年の部品 を採用しております※1 弊社製品3548A 1Seg ステーション、3517A OFDM変調器と組み合わせることにより、エリアワンセグ 用H.264エンコーダとして使用することが可能です。 ※1 HDDやDVDドライブ、防じんフィルタの有寿命品を除く
バリ・欠け・キズを逃さない。金属加工現場の外観検査をAIで自動化
金属加工工程における外観検査は、バリ・欠け・キズ・打痕・異物付着など、多様な不良を見逃さずに検出する高い精度が求められます。 一方で、人手による目視検査では検査時間の増加や判定のばらつき、属人化が大きな課題となっています。 EasyInspector2は、AIとルールベースの画像処理を組み合わせることで、金属加工品特有の外観不良を高速かつ安定して自動検出します。 切削加工後・プレス加工後・研磨工程後など、さまざまな加工工程に対応可能で、微細なバリや表面欠陥も高精度に判定します。 画像検査の専門知識がなくても簡単に導入・運用でき、現場に合わせた検査条件の調整も柔軟に対応。全数検査の自動化により、検査工数の削減と品質の安定化を同時に実現します。 【活用シーン】 ・切削加工後のバリ・欠け・キズ検査 ・プレス加工品の外観不良検査 ・研磨後の表面状態確認 ・金属部品の異物付着検査 【導入の効果】 ・外観不良の検出精度向上 ・検査時間の大幅短縮 ・目視検査のばらつき解消 ・不良品流出リスクの低減
