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一度の検査で様々な異物を同時に見つけることができます！
『i-検査 IK06-01A』は、0.5秒の間に、作業手袋、プラスチック片、 血合いなど10種の異物と毛髪を検出可能な毛髪・異物・盛付け検査システムです。 現場から離れた事務所でも全商品の検査時刻と商品写真を確認でき、 作業時間の最適化や、関連する工程の問題点の把握が可能。 また、基準を設定するだけで、盛付け検査で要望の多い「かめこみ」、 「脂肪過多」の検査も簡単に実施できます。 【特長】 ■毛髪も異物も瞬時に検出 ■盛付け検査も同時に対応 ■リモートで検査実績を確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
特殊な光源照射とカメラ撮像方式で視認困難な毛羽欠陥を検出します
『USTER BFA』は、ガラス繊維織物の毛羽欠点検出専用の検査システムです。 ※同光学系設定を使い、ガラス繊維織物以外(炭素繊維 製紙用ワイヤークロスなどの突起状欠陥部位の検査にも有効です) 特殊な光源照射方式とカメラ撮像方式を独自開発し、視認困難な毛羽欠陥を検出。両面検査にて「一般欠点検査」と「毛羽検査」を同時に行うことが可能です。 各毛羽欠点のX Y位置座標情報をデータとして取り出すことも可能です。 【特長】 ■欠点マップに一般欠点(色付きの点)＋毛羽欠点(微細黒点)を表示 ■毛羽の分布状況を視覚的に見ることができる ■各毛羽欠点のX Y位置座標情報をデータとして取り出すことも可能
作業時間を約50～70％短縮！1名で実施可能なAR配筋検査で生産性や作業効率が大幅に改善
【NETIS登録番号】CB-230022-VE 『BAIAS（バイアス）』は、タブレットで鉄筋コンクリート構造物の配筋検査を1名でも 簡単に実施できる配筋検査ARシステムです。 タブレットで撮影した画像から、鉄筋の本数、径(太さ)、間隔の自動計測を 瞬時に行い、検査にかかる時間や手間を軽減。 一般的に複数名で行っていた鉄筋コンクリート構造物の配筋検査を、 1名でも簡単に実施できる仕組みにより、現場の省力化・省人化に貢献いたします。 【特長】 ■ダブル配筋でも配筋間隔の計測が可能 ■かぶり厚さの計測にも対応 ■電子小黒板機能により、検査プロセスの省力化に貢献 ■2点間計測機能により、事前準備や作業の手間が軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使う方のニーズを多様なマスタ設定で実現！ 『長く使える検査システム』で検査の現場を支えます
【”検査システム”自体が施設の利益に直結しない】だからこそ長くお使い頂きたい！ 『長く使える検査システム』をコンセプトに設計し”長期利用保証”を実現した”新しい発想”の検査システムです！ ※長期利用期間中、保守契約により”法改正”などに対応するリビジョンアップの実施実績もございます！ 多様なマスタ設定でニーズに沿った運用をご提案致します！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
間欠モーションコンベヤにて印字・検査共に安定稼動を実現
カートン･レーザ印字検査システム GS1 Databarは、間欠モーションコンベヤにて印字・検査共に安定稼動を実現します。カートン停止精度・振動対策もミキタオリジナル技術で安心設計、ライン構成・印字位置などの条件にも柔軟な対応が可能です。オフラインにてカートンを手作業供給でも対応が可能で、RSSコード印字、DMコード印字に対応する事ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高効率、自動で欠陥箇所を検出！生産性向上、安全管理、及び設備利用の効率化を実現！
『微小異物検査システム』は、検査物の中に入り込んだ、目視では 見つけにくい微小な異物の検出ができるシステムです。 目視検査では異物がうまく見つけられず、後工程で異物の混入を原因とする 不良が発覚する…といった手戻りを防ぐのに好適。 検査物の開口部のゴミ・異物の検査や、洗浄後のチェックに役立ちます。 【特長】 ■目視では見つけにくい微小な異物の検出が可能 ■異物の可視化により、異物が発生した部分の記録が可能 ■発生状況がわかれば、対策・改善ができ、生産管理効率がUP ■簡単操作、簡単設置で、誰でも検査ができる ■計測器と周辺機器の一貫したシステムの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査を半自動化！最小限のシステム構成で、低コスト化・卓上サイズ化を実現！
「目視検査が大変…」「誰かに簡単な説明だけで任せたい…」そんな方に、 『ディップスイッチ検査システム』は、簡単操作で目視検査による ヒューマンエラーを防ぐシステムです。 対象製品を検査台に置けば、画像処理による出荷検査を開始。手作業で 行った設定の正確性をOK・NG自動で判定します。 出荷データとして、客先情報・シリアルナンバー・検査画像などを蓄積でき、 トレサビリティを確保します。 【特長】 ■最小限のシステム構成により、低コスト化・卓上サイズ化で操作が簡易 ■対象製品に合わせ、検査内容のカスタマイズ可能 ■対象製品はスイッチ以外でも可、画像処理が適えば検査可能 ■電気計測試験の追加も可能（LabVIEW） ■光学機器の組み合わせによる好適な画像処理システムの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BGA目視検査システム
実装されたBGA、uBGA、CSP、Flip-Flop等のはんだボール接合部分を目視検査できる、まったく新しい操作性と柔軟性に富んだシステムです。システムは短時間でセットアップでき、手動操作またはスタンド形式の操作によって静止画または動画として目視できます。
好適な検査条件の設定をサポート！品種切替の作業は工具が要らず短時間で行うことができます
『CCVIS-A5V』は、最大8 000個/分の処理能力を有した チップ部品外観検査システムです。 個別判定処理及び総合判定処理や設定感度入力検査条件設定、 検査シミュレーション機能などの検査機能をはじめ、検査状態監視や ハード機器監視、などの診断機能を搭載。 超高速で取り込み可能な3CCDカメラと、高輝度のRGB LED照明により、 高精度かつ高速な検査を可能にしました。 【特長】 ■3CCDカラーカメラと独自の撮像方式 ■高速搬送技術 ■容易な条件設定 ■容易な品種切替 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製剤機械技術学会の仲井賞を受賞した“3D検査技術”を搭載！くすみや色斑など微妙な色合いも忠実に再現
『TVIS-NSシリーズ』は、カラーカメラで鮮明な画像検査を実現する 錠剤外観検査システムです。 様々な色を色相・彩度・輝度で再現し、くすみや色斑など微妙な 色合いも忠実に再現、想定外の不良も逃さず検出。 印刷・刻印を1文字ずつ検査するラベリング処理をさらに進化させ、 各文字に検査領域を設定し、より詳細な検査を実現しました。 【特長】 ■シンプル構造の整流部で圧倒的なスピードを実現 ■品種切替作業での個人差を解消、作業時間を短縮（当社比約30％） ■モジュールユニット化により、容易な脱着、システムの洗浄性が向上 ■V-IPU画像処理ユニット搭載 ■カラーカメラで鮮明な画像検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心の錠剤搬送技術と素早い品種切替え！カラーカメラで鮮明な画像検査を実現
『TVIS-EX4-CD』は、エリア処理方式を採用した錠剤外観検査システムです。 各ライン映像を合わせて1錠分のデータにした後に処理。 不良品の検出精度は基板ベースと同等若しくは同等以上となります。 様々な色を色相、彩度、輝度で再現し、くすみや色斑など微妙な色合いも 忠実に再現想定外の不良も逃さず検出します。 【特長】 ■安心の錠剤搬送技術と素早い品種切替え ■エリア処理採用と操作性の向上 ■V-IPU画像処理ユニット搭載 ■錠剤印刷・検査システムと錠剤外観検査システムの融合 ■カラーカメラで鮮明な画像検査を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査の人的ミスを削減。エリアセンサー方式を採用。必要十分な機能で低価格
『SMARTSCAN』は、狭いウェブ幅用印刷機および 加工機用に開発された印刷検査システムです。 印刷ミス、材料損傷、ラベル欠落などの検出はもちろん、ズーム機能を 用いたウェブ監視、エラーのカウント、検査の記録が可能。 幅広い製造機械に装備でき、操作性もバツグン。 必要十分な機能をリーズナブルな価格設定で実現しています。 【こんなお悩みを解決】 ■検査作業時間を短縮したい ■エラー検出の精度を高めたい ■オーバースペック品からの代替を探している ※カタログは弊社ウェブサイトよりご覧いただけます。
電源検査のすべてをパッケージ化。製造ラインへ即座に導入可能！
電源自動検査システムPW-800は、40年以上実績のある電源検査のノウハウを専用試験器としたALL in Oneのパッケージモデルです。試験に必要なハードウェアもすべて負荷・測定ユニットであるmodel-800Eに内蔵されており、必要な入力源（AC電源もしくはDC電源）を選択することで、電源検査試験製造ラインのファンクションテスターとして、すぐにライン投入することが可能です。 現在オンラインでのデモを承っております。お気軽にお問い合わせください。
生産ラインの各工程で、エンジンシリンダ内面の性状（穴、傷、クラック等）を非接触・高速に検出！
360°照射するイルミネータとレンズが一体化したプローブがシリンダ内に挿入され、移動しながらボア内面の性状を高速で歪のない画像を取得・生成します。 特に溶射ボアエンジンの各工程の品質検査で、ドイツの自動車メーカー、ツールメーカーへ数多く実績があります ■主な性能 • 360°ラウンドレンズに依るボア内表面の自動検査 • 一般的な表面欠陥の検出（ブローホール、ポロシティ、スクラッチ等） • 測定可能なボア直径：68-110mm • 動作中にイメージを抽出 • 高速な検出スピード • 最新のCMOSセンサーテクノロジを採用 • 前面の衝突防止安全機能 ■オプション ・同時に絶対値直径測定可能（0-180° 90-270°） ・表面状態の３D画像取得可能（穴とコンタミとの差別）
カメラ・照明・画像処理装置などが一体化しているため、コンパクトに設置して検査することが可能です。
検査部と移動テーブル部が一体化することで、任意の場所で検査が可能です。 コンパクト設計でありながら高精度の検査を実現します。 エリアセンサカメラ、ラインセンサカメラ を用いた検査をご提案いたします。
