更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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大容量セラミックヒーターとパワーアップモーター搭載の電動ハンダ除去機。
【SD-20、SDA-20】。<br>ポンプと吸引ノズルが直結構造で、素早い真空到着時間と強力吸引を実現。<br>ハイパワーの大容量セラミックヒーターを採用。<br>モーターがフローティング構造のため低振動、低騒音です。<br>ホットエアー切替えレバーの操作と専用ホットエアーノズルの使用でSMD部品の除去作業もできます<br><br>【交換部品】<br>SD-21：ヒーターホルダー<br>SD-22：ヒーターアセンブリー<br>SD-61：チップ(φ0.8mm)<br>SD-62：チップ(φ1.0mm)<br>SD-63：チップ(φ1.5mm)<br>SD-87：先端スリムチップ(φ0.8mm)<br>SD-88：先端スリムチップ(φ1.0mm)<br><br>【関連商品】<br>SD-60：専用スタンド<br>SDK-20P：専用ケース
成形品・金属部品対応可能！５方向カメラ設置と半自動システムを採用により、どの角度でも検査可能、作業の効率化にUP！
小物部品の検査はどのようにされていますか？ 目視の場合はきっと選別確率は低いでしょうか。 秀峰自動機はカスタムな自動化装置開発を渡ってから20年以上、確かな技術力で、 「画像処理式外観検査装置」は汎用性を追及する為に半自動システムを採用しました。 「判別は自動の画像処理」方式で、目視検査の弱点を克服できます。 【特徴】 ・目視検査の弱点克服。 ・汎用性を追及する為に半自動システムを採用。 ・「判別は自動の画像処理」方式 ・ワーク対応は都度設計だですが、設計コンセプトは統一性をもたせられます。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂成型の永遠のテーマである『ショート・ショットの検査』のお悩みを自動機で解決！
樹脂成型の永遠のテーマである『ショート・ショットの検査』はどのようにされていますか？ 手作業（目視検査選別）でしょうか？悩みの種ではありませんか？ この度、弊社の技術力を結集し、シンプルな【自動検査選別装置】を開発させていただきました。 カスタムな自動化装置開発を２０数年手掛けてきた確かな技術力がここに詰め込まれております。 常に一社様向けの開発業務が主でしたが、今回は多くの対象者様にも弊社の 『使って貰ってわかる、高度な技術』を確かめて頂ける商品として完成致しました。 お困りの方々には、きっと“欲しかった機械にようやく出会えた！”と感じて頂けるはずです。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサート成形品に発生する金属部分の【曇り・汚れ・キズ】を鮮明に発見可能な自動検査選別装置！
インサート成形品に発生する金属部分の曇り・汚れ・キズの発見は、悩みの種ではありませんか？ この度、弊社の技術力を結集し、パレッド式ローダー・アンローダーを付加した【自動検査選別装置】を開発させて頂きました。 カスタムな自動化装置開発を２０数年手掛けてきた確かな技術力がここに詰め込まれております。 常に一社様向けの開発業務が主でしたが、今回は多くの対象者様にも弊社の 『使って貰ってわかる、高度な技術』を確かめて頂ける商品として完成致しました。 お困りの方々には、きっと“欲しかった機械にようやく出会えた！”と感じて頂けるはずです。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
画像検査で、目視の見逃し防止。低価格でも機能は充分。多面検査などのカスタムＯＫ
当社は、部品点数を減らし、機能を絞ることで低価格を実現した 『樹脂成形品の自動ショートショット検査装置』を開発・製造しています。 カメラは47万～約200万画素のモデルがあり、 照明も幅広くラインアップし、ワークに応じた選択が可能です。 OK/NG品の排出方向の変更や、複数カメラを用いた多面検査など システムの組合せによりショートショット以外の検査項目も追加できます。 【特長】 ■簡易センサへの変更で更なるコストダウンが可能 ■連携ミス・見落とし等のヒューマンエラー撲滅に貢献 ■AC100V（AC200V）電源とエアー源があれば導入後すぐに使用可能 ■処理能力は1時間あたり4000個（検査工程によって異なる） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【無料相談受付中！】小型部品のキズ、欠け、塗装ムラ、黒点等を高速0.05秒で判別！製品のローダー・アンローダー機構まで製作します
＜お問い合わせフォームから、検査したいワークをお知らせください＞ ※対象ワークは30×30mm以内の小型部品になります。 ■外観検査装置は、カメラ、レンズ、照明、メカ等、それぞれのノウハウを高度に組み合わせる複合技術です。目視ではとても追いつかない小型部品の検査を必要とするお客様はお気軽にご相談ください。 ■装置概要 カセットに収められている小型部品を取り出し、0.05secでキズ、欠け、塗装ムラ、黒点等を判別。異形部品にも対応可能です。対象ワークは30×30mm以内の小型部品になります。 ワーク形状・搬送形式等、ご要望に応じてカスタマイズ致します。また、お客様の仕様に合わせた搬送を製作可能です。 ※本製品は、このページからダウンロードできるカタログ（簡易マウンターの）応用製品になります。
異物、不良を検査
コンベアに基材を投入するだけで、厚さを検査し 良品、不良品を振り分けます。 お客様の要望に合わせての制作も可能です。
レンズ外観検査装置
レンズの欠陥を画像処理にて検出する自動検査装置です。 レンズの大きさや厚みなどお客様のニーズに合わせて対応致します。
カラー部品検査装置
同色部品の中に混在する異なった色や変色した部品を高速で検出・判定する検査装置です。 検査可能色として約30のカラーバリエーションに対応しております。
異物、気泡、キズ、その他フィルム上の欠陥、ピンボール、筋ムラ等対応可能
「フィルム検査装置」の対象ワークは、標準幅100mm(分解能により10～500mm対応可)の透明フィルムです。検査項目は異物、気泡、キズ、その他フィルム上の欠陥、ピンボール、筋ムラ等にも対応可能です。検査時間は標準送り速度 10m/min、Max15m/min可(視野100mm時、視野 約100ｍｍ)となっています。検査精度は標準分解能 25μm(7～100μm：検査幅による)、検出可能最小欠陥は分解能の3倍です。欠陥処理はサイズ分別、サイズごとの係数、データ表示を行います。ソフトウェアはスタートボタンにより自動的に検査をスタートし、フィルム上にＳ、Ｍ、Ｌの欠陥がそれぞれいくつあるかを表します。装置の性能・機能およびユーザーインターフェイス等の仕様はご希望に応じます。また、合わせて搬送装置の製作も承りますのでご相談下さい。ＣＥマーキング取得可能。 詳しくはお問い合わせください。
コントラストの低い画像を見やすくする処理を使用して見つけにくい欠陥部を検出
『IR-MEMS100』は、ロボットにより自動的に貼り合わせウエハーを 搬送してウエハーの内部状態を特殊赤外線光学系で画像を撮影し、欠陥検出 アルゴリズムを使用して各種欠陥を検出するMEMS全自動欠陥検査装置です。 赤外線顕微鏡にセットした高感度赤外線カメラで画像を撮影し独自の 欠陥検出ソフトウエアにて見えにくい欠陥部を検出します。 【特長】 ■赤外線顕微鏡にセットした高感度赤外線カメラで画像を撮影し独自の 欠陥検出ソフトウエアにて見えにくい欠陥部を検出する ■コントラストの低い画像を見やすくする処理（エフェクト処理）を 使用して見つけにくい欠陥部を検出する ■対応ウエハーサイズは4インチ、6インチ、8インチ ■欠陥検出能力は約10μm ■検査時間は30分/ウエハー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリーンシート外観検査機-並列処理型
グリーンシートパターン検査専用のロジックで高速検査を行い、不良箇所にはバッド・マーキングを自動で行います。
個性あふれる技術者集団！常により高いレベルの技術者を目指しています
株式会社ヒューブレインの社員はそれぞれ個性豊かで、常により高いレベルの技術者を目指しています。技術開発の仕事にはいつも試行錯誤が欠かせません。失敗を恐れず自由な発想で未知の分野にチャレンジできる環境を、大切に考えています。何ごとにもプラス思考を原則に実力・実績本位の評価システムを取り入れ、ひとりひとりのやる気を育てることが良い仕事に結びつくと信じています。私達はまだまだ小さな集団ですが、未来に向かって大きく羽ばたく夢をもって、力強く歩んで行きたいと思っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
カラー・高画素モノクロカメラの並列仕様。微細なキズやシミも確実に検出！ セラミックパッケージ、電子部品業界に多数実績有り。
トレイ外観検査装置は、XY軸ロボットでカメラを走査し、トレイに並べられたワーク1つ1つを高速で連続検査します。カラーカメラと高画素モノクロカメラの並列仕様で、微細なキズやシミも確実に検出します。すべてのワークを画像検査した後、不良品をトレイから排出し、良品詰め替え作業も自動で行います。最大100品種まで品種設定可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
トレイ交換により、トレイ中の個片または基板の外観を高速で検査を行います
2ステージタイプ汎用型平面外観検査装置は、XY軸ロボットでカメラおよびトレイを移動させ、トレイに並べられたワークを高速で連続検査します。トレイ交換により、トレイ中の個片または基板のいずれかの検査が可能になります。個片検査の場合は不良品排出、良品補充、方向整列機構を付けることが可能です。基板検査の場合はバッドマーキングを行うことが可能です。画像検査能力を上げるため、高画素カラーカメラとモノクロカメラとの並列処理仕様としています。微細な欠点やシミも確実に検出します。検査タクトをアップさせるため、画像処理とその他の機能とは別個のステージにて並列処理を行うシステムになっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
