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プレス加工ワークを高精度欠陥検査で自動選別！金型交換サイクルを数値で管理！
『PK2800』は、複雑な加工形状ワークに沿った高精度欠陥検査を実現した プレス加工品欠陥検査機です。 レーザセンサによる3D計測・ラインセンサによる2D計測を組み合わせた 計測ユニットにより、プレス打ち抜き時に発生する傷、破断を高精度に 計測し、OK/NG判定します。 カスタマイズ対応で、検査プラス"バリ除去・油洗浄・箱への整列収納"等 ユニット接続で一貫処理も実現します。 【特長】 ■複雑な加工形状ワークに沿った検査も可能 ■法線制御計測（X,Y,θ 3軸制御） ■金型交換サイクルを数値で管理 ■カスタマイズも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリーンシートに印刷された電極パターン不良を3Dスキャンで高精度に検出します。
電極パターンの凹凸、厚み不良の他、パターンの太り、細り、シミ、異物不良を検出します。 またパターンの位置度検査が可能であり、グリーンシートの積層管理にご使用いただけます。 積層品質向上、歩留まり向上にぜひご検討ください。 【特長】 ■パターン高さやパターンの凹凸検査（高精細3D検査） ■微細な欠陥やパターンの寸法検査（高精細2D検査） ■グリーンシート毎のパターン位置度管理 ■積層デバイスの歩留り向上に貢献します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面及び裏面の両面検査に対応！高速照明切替と高速画像取込みで高速検査を実現
『FV203CR』は、パワーデバイス用個片セラミックス基板の表／裏面に 存在するバリや欠け、クラック、キズ、汚れ、変色、ろう材はみ出し、 異物、膨れ／凹み欠陥等の外観検査を行う装置です。 セラミックス基板が収納されたマガジンやトレイ等をセットする事で、 セラミックス基板表／裏面の外観検査を行い、検査結果に基づいて 良品／不良品に選別を行います。 【特長】 ■高密度3D検査により「膨れ」「凹み」欠陥を検出 ■マルチアングル照明を用いて最適な照明環境を実現 ■高速照明切替と高速画像取込みで高速検査を実現 ■表面及び裏面の両面検査に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで検査の自動化を実現！高精度2次元＆3次元寸法計測が可能な検査装置
『LI700E』は、ICパッケージの端子曲がり等の寸法検査、及びキズ・異物等の欠 陥検査を実施する外観検査装置です。 省スペースで検査の自動化を実現。製品下面より、モールド面や端子面の検査を 実施し良否判定/選別をします。 【特長】 ■高精度2次元＆3次元寸法計測 ■欠陥検査 ■小型・省スペース ■自動ヘルスチェック機能 ■トレーサビリティデータ管理への対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装前にチップの全数外観検査を行うことで後工程のロス低減＆歩留まり向上！モジュール組立ての受入れ検査、スクリーニングに最適！
『CIシリーズ』は、チップトレイに収納された個片ベアチップの外観品質検査を行い、 良品/不良品に分類する装置です。 検出事例・・・エッジクラック、欠け、傷、異物付着、変色等 ＜特長＞ ■マルチアングル照明により多様な欠陥にアジャスト ■小型・省スペース設計＆作業は全てフロント面から ■イントレイ検査でベアチップへの接触をミニマム化 ■画像情報の高次元統計解析による過検出低減ツール（オプション） ＜モデルラインナップ＞ ■CI200i：表面＋裏面検査モデル ■CI100i：表面検査モデル
ＬＩ９００Ｗ後継機として車載ＩＣパッケージ対応高機能モデルをリリース
・ＩＣパッケージの規定寸法、捺印、異物付着などの外観不良を高精度に検査します ・全６面（上面・下面・側面）欠陥検査に対応可能なフルスペックモデルです ・車載用途など高い出荷品質が求められるＩＣパッケージの外観検査に全てお応えします 【特長】 ■各種表面実装型パッケージのJEITA規定寸法測定法に準拠した検査 ■マルチアングル照明を切替えるマルチイメージ検査により欠陥を確実に検出 ■コンパクトな筐体で設置面積を小さく抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動、手動を問わず様々な測定器、検査装置を設計製作
弊社では今までに、紙の厚み、紙の引き裂き、鋼板の幅、紙パックの形状、プレス打ち抜き品の寸法、印刷ずれ、プレス打ち抜き品の汚れ、バーコード、等様々な、測定器や検査機を製作しております。お客様のニーズに合わせて、多種多様な物の測定、検査を手動、自動問わず承ります。
特殊検査装置は必見！小型の超高性能モーター！ 高速回転・コギングレスで、特殊検査装置に最適な一台です。＃特殊検査装置
コアレスモータ『CPH40』は、わずか600gと超軽量ながら 140Wの高出力を実現した、ロボット用の小型モーター。 特殊検査装置の技術者へご提案！ バッテリー駆動の特殊検査装置ロボットに最適です。 FA検査装置・X線検査装置・実装基板検査装置など特殊な回転検査装置にご検討いただいております。 鉄心がないので発熱の原因となる損失がなく、さらに省エネ性に優れ バッテリー駆動時間が長いのが特長です。 また最高速度10,000rpmと、高速回転も可能。 「高出力」「超軽量」「コンパクト」を兼ね備えた、コアレスモータの『CPH50』で、貴社の開発する検査装置を、"１ランク上のレベル"に引き上げます！ 【特長】 ■特殊なコアレス構造により軽量でパワフル ■消費電流が小さくバッテリー駆動時間が増加 ■高速回転が必要なアプリケーションにも対応 ■優れた位置精度と、スムーズな回転により制御が簡単 用途：食品検査装置、画像検査装置、印字検査装置、心電図検査装置、シート検査装置、FPD関連検査装置など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
未実装基板を支給頂ければご指定のラウンドに接触ピンを立てます。
「基板簡易検査機」の製作事例をご紹介します。 基板簡易検査機は、作業者の方が基板を取付、取り外しを行います。 未実装基板を支給頂ければご指定のラウンドに接触ピンを立てます。ピンボードのみでも可能です。お客様のご要望に応じて製作致します。 有限会社ティ・エス・ディは、冶工具・省力化機器製造を通じ、製造ラインの生産効率アップ・コストダウンをご支援致します。 製造の他にも、組立配線・特注ハーネス加工なども提供致します。 外部のビジネスパートナーと共に協力し、お客様にご満足頂ける「ものづくり」を目指しています。 【特徴】 ○作業者の方が基板を取付、取り外しを行う ○未実装基板を支給頂ければ指定のラウンドに接触ピンを立てる ○ピンボードのみでも可能 ○お客様のご要望に応じて製作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
IC内部で発生する不良検査が可能に。製造ロット毎の、仕上がり確認ができる
「スマートレントゲン」を応用した技術をご紹介します。 当社は、X線撮影画像によりICチップ内部の画像を診断し、 ワイヤーボンディング配線の断線、ショート、曲がり等の、不良判定する 技術を開発しました。 この技術を活用することで、IC内部で発生する不良検査が可能になります。 【適用用途】 ■ワイヤーボンディング後の工程で、発生するICチップ内部の不良検査。 ■ロットアウト製品の再検査 ■製造ロット毎の、仕上がり確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「X線って危なくないの？」「どんな目的で使うの？」「同じような製品はあるの？」等、X線検査装置について詳しく解説！
「X線って危なくないの？」「どんな目的で使うの？」「同じような製品はあるの？」等、X線検査装置について動画で簡単解説！動画は大阪府吹田市の「すいたch」に掲載されております。 【X線検査装置を利用するメリット】 ■肉眼では見えない部品の不良箇所発見 ■非常に細かい部品の数を数えられる ■PCのアプリケーションソフトと組み合わせて可能性を無限大に拡げられる X線透過装置は、20年前により、画像処置性能1200倍以上、高精細モニター価格1/100！ 価格や装置の大きさ、利便性面でお困りの方はビームセンスへお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質総合管理が更に高速化！計測アルゴリズムの充実により、幅広い基板の検査が可能
従来の外観検査機ではモデル基板とパターン比較をしていたため不可能でした。 『Focus-5500DT』は、計測値としての検査内容履歴の保存が可能で、 計測値としてのトレーサビリティが容易な外観検査機です。 基板設計のCADデータと内部のライブラリーデータにより従来の検査設定 プログラミングが不要なため、検査準備設定に掛かる時間が従来の検査機の 5～10分の1と格段に短縮可能。 また、外観計測検査機「Focus 5000 GX」同様の性能を備えており、 検査データに関しても完全な互換性を実現できます。 【特長】 ■計測アルゴリズムの充実により、幅広い基板の検査が可能 ■SPC(統計的工程管理)により、品質管理を自動的・定量的にグラフ表示可能 ■品質総合管理が更に高速化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまでの外観検査(AOI)から次世代の外観計測(AOM)へ！基板部品をLED多方向照明の多重画像で判定
『Focus-5000GX』は、ベクターイメージング計測と半田形状解析により 部品位置ズレ、半田の品質評価指数を計測、分析し定量的に判定する 電子基板外観計測検査機です。 良品サンプル基板不要。自動検査対応の為基板搬送コンベアーを 標準装備しています。 CADデータ、実装データ及び標準装備の部品外形を示すパッケージライブラリ によりテストプログラムを自動作成します。 【特長】 ■基板部品をLED多方向照明の多重画像で判定 ■良品サンプル基板不要 ■最大460×510mmの大型基板対応 ■高精度直交ロボット ■自動検査対応の為基板搬送コンベアーを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数の試験を一括で行えるため効率的！可動部や高電圧回路に触れないので安全です
『ステータ検査装置』は、複数の試験器を一つに集約して工程を削減し、 製品の評価を行う装置です。 使用する試験器毎に回路の切替を行い、デジタルマルチメータにて抵抗測定、 サージテスタにてサージ波形を判定。検査結果の表示は装置に設置される ランプにて行います。 “複数の試験器での測定は段取りが多数あり効率が悪いため、工程を 集約したい”また、”高電圧を使用するため非常に危険なため、安全に 作業を行いたい”といった背景により、導入されています。 【導入目的】 ■運用負荷軽減 ・複数の試験を一括で行いたい ■安全に作業を行う ・高電圧回路に触れないようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査対象からのデータ収集（8CH DCV）が可能！検査員の作業性が改善されました
『非回転トルク検査装置』は、検査対象の環境を恒温恒湿器にて任意に 可変可能なシステムです。 印加トルクは手動／自動の選択ができ、非回転型トルク発生部と 非回転型トルク変換器による安定したトルク検査が可能。 “非回転型の安定したトルク印加を行い、検査精度を向上させたい”や “検査対象の設置環境を任意に可変し、検査効率を向上させたい”といった 背景により、導入されています。 【導入の効果】 ■業務効率の改善 ・安定したトルク印加が可能になり、検査効率が改善された ・小容量の恒温恒湿器を採用し検査環境の安定時間が短縮された ■データ収集の改善 ・検査データの収集が自動化され、検査員の作業性が改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベア式／ハーネス／回転式 画像処理検査装置です。
株式会社大成工作所の画像処理検査装置をご紹介いたします。 「BSIA（コンベア式画像処理検査装置）」は、コンベアで不規則に流れる検査対象物を連続検査できます。 検査スピードは0.5秒/1個以下で、ベルト幅は100mmから200mmです。 「T-CAM1（ハーネス検査装置）」は、使い易さにこだわったUSBカメラ画像検査システムです。 登録可能品種は9999品種で、検査スピードは1秒/1回以下です。 「REXI（回転式画像処理検査装置）」は、回転台に乗せた製品を回転させて全周の検査を実施できます。 検査スピードは2秒/1個以下（判定表示まで）です。 【特長】 [BSIA] ○防水の必要がない生産ラインに適したシンプルな構造 [T-CAM1] ○複数の検査ツールを設定可能 [REXI] ○印字欠陥、金属加工部品のキズ検査可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
固定式／ゴム配合材／組込型 画像処理検査装置です。
株式会社大成工作所の画像処理検査装置をご紹介いたします。 「SNIPER（固定式画像処理検査装置）」は、高解像度カメラを用いてマイクロの単位検査が可能です。 簡単なメンテナンスで、短い検査時間（1秒以下）です。 「DIS-Q（ゴム配合材分散検査装置）」は、ゴム配合材の分散性を定量的に分析する画期的な装置です。 高解像度カラー画像による解析で2.5μm以上の粒子が解析可能です。 「EVE（組込型画像処理検査装置）」は、お客様の要望に合わせて、光学機器の選定からソフトウェアの設計までお届けします。 【特長】 [SNIPER] ○シンプルな構成、かつ省スペース [DIS-Q] ○解析時間は1秒以下 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
モノづくりの悩みを解決する最善策をご提案いたします。
TBP工業会(Takahata Business Promotion Industrial Association)は、「モノづくりの提案を通して、地域社会に貢献する」を理念とした、山形県高畠町の機械工業のプロ集団です。 金属加工、機械設計・製作からプラスチック成形・加工、装置開発、精密機械組立まで各分野のプロフェッショナルがモノづくりの悩みを解決するため、最善策をご提案し全面的にサポート致します。 TBP工業会は、お客様の希望に添う事業所探しから、お見積・納品まで一貫して承ります。 お客様の手間、時間を最小限に抑え、お客様の求める製品を実現化致します。 製品開発、試作品でお困りの方、まずは「TBP工業会」までお気軽にご相談下さい。 【共同受注の流れ】 ○お問い合せは「TBP工業会」、または「高畠町産業経済課」まで ○お客様との打ち合わせはTBP工業会事務局が担当 ○打ち合わせ後、ただちにお見積書を提出 ○受注後、会員企業は製品製作を責任を持って行い、TBP工業会はそれをサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短半日見積り／製作実績 ／ 成型品の液漏れの検査装置【設計～組付・調整まで】
「お客様」 自動車部品メーカー 様 「仕様」 ピンホール等の問題がないか調べる装置です。 エアーにて圧を掛け、樹脂成型タンクの漏れ検査をします。 「導入の目的」 製品や部品の生産管理を徹底する事が出来るのと同時に 検査の半自動化により省力化に繋げる事が目的。 ウオッシャータンク圧漏れ検査装置（リークテスター）は、微小漏れ検知の判別を正確に行えます。 今回、検査機材はお客様手配というご要望がありましたので、ご要望を踏まえて設計し、 つなぎ部分までの製作、組付け・調整、センサー等の配線まで一括で製作致しました。 その他にも、寸法検査や外観による不良品の判別や異物検出など、 多種多様な検査項目に対応致します。 センサーと画像処理の技術を適用させ、高速で検査する装置をご提供致します。 その他、装置・治具の詳細に関しては、会社案内に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／レーザー刻印 + 画像検査の複合機の製作を承りました。
お客様 ◎ 装置メーカー 様 導入の目的 ◎ 新規ラインの立ち上げに伴う、刻印工程の自動化 仕様 ◎ ワークをセットしてレーザーで刻印する。 その後、カメラを使用してしっかりと刻印が出来ているかを検査する複合機です。 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約1、500mm × 2、000mm × 1、600mm 弊社にて装置の設計からさせていただきました。 検査機の部分にはキーエンス様のカメラを搭載しております。 レーザー刻印機はお客様支給のものを組み込ませていただきました。 弊社は、検査機はもちろん、搬送装置、ロボット 生産設備、半自動機、自動供給機 等、多種多様な装置製作の実績がございます。 設計から据付まで、組立のみ 等、仕様もお客様のニーズに沿ってご対応が可能です。 その他、装置・治具の詳細に関しては、 実績は下部の「会社案内」カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り／製作実績 ／猫被害軽減器 基板検査装置
◎お客様 自動車部品 総合メーカー 様 ◎主な仕様 ・検査内容：基板の立ち上げ、待機状態、スピーカー出力動作、赤外線の検知、低電圧保護動作 ・基板1シート（4枚分）をまとめて検査する ◎導入目的 猫被害軽減器に搭載する基板が 性能通り動作するのかを確認する為の検査装置（治具+検査システム） ◎装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ ・700mm × 400mm × 600mm 基板検査装置（治具+検査システム）の製作を行いました。 こちらは、猫被害軽減器の基板を検査する為の「専用装置」として立ち上げました。 検査装置、治具の設計・製作はお問い合せ下さいませ。 また金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
製造現場にベストな装置を！検査、組立、加工、搬送など幅広い装置を開発します。
自動機開発部では、製造・検査に関わるさまざまな設備を、「使う側」でもある立場から、独自の細やかな目線で開発、製造を行っております。システム装置の開発・生産からメンテナンスまで、ワンストップで行っております。 【特長】 ■豊富な経験に基づく提案型の装置設計 ■PLCソフト設計と装置開発一体化による高度な統合開発環境 ■ 開発設計から納入までの圧倒的に早いお客様への対応力 ↓詳しくお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください↓
液晶ガラス用検査装置や画像検査装置など半導体や液晶関連の自動機を制作した事例集を無料進呈中！
タイヨーアクリスは半導体、液晶、電子部品の分野を中心に検査、組立、加工、搬送などに関する幅広い装置を要求に応じてカスタム開発しています。 メカ設計から部品調達、製造、納入、メンテナンスまで一貫対応しますので短納期でスムーズな立ち上げが可能です。 制作事例で紹介されていない「自動車分野の加工・組立など」というご要望もご相談頂ければと思います。 【特長】 ■豊富な経験で提案型の装置設計が可能！ ■PLCソフト設計と装置開発一体化による高度な統合開発環境！ ■開発設計から納入までの圧倒的に早いお客様への対応力！ ■設計着手から納入まで約2ヶ月！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ガラステーブルを採用することで、裏面検査も可能です。
三桂機械(株)で取り扱っている(株)ユタカ製ねじ・ボルト・ナット・パーツ向け全数検査選別装置『YS-2GR』についてご紹介します。 ねじの検査に困っておりませんか。検査選別の自動化、省人化のお手伝いをいたします。 【特長】 ■ガラス円盤方式を採用することで、裏面検査も可能です。 ■特殊レンズ使用で、カメラ1台で内径全周、もしくは側面全周の検査が可能です。 ■ガラス上ではフリーのため、様々なワークを流せます。 ■処理速度はワーク形状によりますが、推定200～500本/分です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
欠点の見逃しが極端に減少！検査工程の課題解決事例をご紹介！テスト検査も受付中です
株式会社サンワマシナリーが行った、自動検査装置を導入した 課題解決事例をご紹介します。 問題は、"人による検査の為、欠点を見逃す可能性がある" "検査スピードに限りがある"という点でした。 そこで、自動検査装置を導入して自動化。 欠点の見逃しが極端に減少し、作業者の削減に成功しました。 【事例】 ■問題点 ・人による検査の為、欠点を見逃す可能性がある ・検査スピードに限りがある ■メリット ・欠点の見逃しが極端に減少 ・検査スピードの向上 ・作業者の削減に成功 弊社では繊維・産業資材・電子・環境関連機械の自動化・省力化を得意としています。 お客様からのご要望に合わせてオーダー設計・製作可能。 ＜弊社の強み＞ ・設計から調達、組み立てまで一貫対応！ ・既設機への取り付けOK！ ・具体的な設計図が無くとも、こういうのを作りたいとのお声からでも製作可能！ どんなことでもまずはご相談ください！ ※無料サンプルテスト受付中。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンプ・ブロワの運転音と排熱を大幅に改善
【特長】 ■使用環境に合わせ水冷式、空冷式が選択可能 水冷式：水冷ユニット搭載により、排熱温度上昇ゼロ。 空冷式：ダクト排気可能。 ■既設ポンプも自由に搭載可能 ポンプ、ブロワの自由な組み合わせが可能。 ■10～15dBの減音効果
コンクリート構造物の機能不全の予防に役立ちます！
プロフォメーターコロージョンは、JSCE-E601-2000など多くの規格で 取り入れられている自然電位法を採用しています。 一部、鉄筋を露出させてケーブルを接続し、微弱な電気を流すことで、 コンクリート中の鉄筋（鋼材）の自然電位を計測します。 測定値はカラーマップとして本体に表示され、パソコンにデータ転送する こともできます。
ファクトリーオートメーションのことなら、株式会社アステムにお任せ下さい
株式会社アステムでは、各種自動機・省力機器・ロボットシステム等、装置の設計及び製作を行っており、『袋詰め梱包機』の製作も得意です。 当社は、多様化し、且つ、高度化するニーズに応えるべき技術力を身に付け、それを実証できる技術屋集団を目指しております。 自動機械、省力化機械製作、オートメーション化、設計から製造、据付まで一貫して「株式会社アステム」にお任せ下さい。 【袋詰め梱包機 工程】 ○袋供給工程 ○空箱供給工程 ○ワーク計測工程 ○溶着工程 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
米国製ケーブル活線下の故障箇所、時間、回数を検知。最大600Vまで対応。ケーブル診断が必要とする実用的な機能も多数搭載されます。
活線状態のまま電路状態を診断したいですか？Arc Chaserなら、断続的な故障でも診断でき、故障が発生した箇所、時間、回数を確実に記録します。 【応用例】 飛行機や電車、船舶など交通機関の回路システムは常に圧力や温度、振動など環境の変化に直面しています。運転中に発生した故障の多くは車庫や格納庫でテストをしても再現できません。AC120シリーズであれば、実際の環境条件に基づきエラーを検知できるため、ケーブル診断作業の効率を大幅に向上します。 【製品特長】 ◇ SSTDR技術を搭載： 現有TDR障害位置測定より正確度が高く、電線の断線・短絡やその他の故障を迅速に発見 ◇ 通電中の低圧ケーブルも対応： 600V以下のケーブルが活線／停電状態で故障診断・測定が可能 ◇ マルチメーター・測長機の機能内蔵： 600V以下のケーブルを活線状態で電圧・抵抗値・全長を簡単に測定 ◇ 不具合の記録管理： 故障が発生した時間、箇所、回数を正確に記録し、ケーブルの状況をしっかりと把握することが可能 ◇ カラータッチ液晶搭載： 直感的な操作で仕事を楽に！
非破壊・非接触で樹脂・プラスチック・セラミックス・ゴム製品などの内部の検査が可能！透明体や不透明体、製品の色の影響を受けません！
マイクロ波非破壊検査装置「HMW-SD1000」は、樹脂・プラスチック・セラミックス・ゴム製品などの内部の亀裂を検出します。 マイクロ波は物質を透過する特性があり、その物質内部に異物や亀裂などが存在すると反射、減衰が発生します。 当製品は、この現象を利用し物質内部の状態を非接触・非破壊にて測定・検査します。 【特徴】 ○非破壊・非接触で内部検査が可能 →マイクロ波は検査対象物を透過 →非破壊かつ非接触での内部検査が可能 ○検査対象物の色の影響を受けない →マイクロ波の物質への透過特性は、検査対象物の色の影響をうけない →不透明体であっても測定が可能 ○欠陥部分の自動判定 →測定対象物の条件パラメータを設定するだけで、 用途に応じた欠陥部分の有無を自動で判定する
