更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2491～2520 件を表示 ／ 全 2864 件
検査システムメーカーが作った検査のための搬送機！よくあるご質問にお応え
当製品は、シンプル構造、コンパクト設計の検査装置です。 プリフォームの天面、底部の検査。間欠自転部でノズル部、胴部全周を 精度高く検査できる検査搬送システムで、プリフォームのサイズ、 形状によりますが1分間に最大150本搬送が可能です。 「検査装置はデジタルカメラチェッカを使わないとだめですか？」 「対象欠陥と精度はどんなものですか？」「装置の流れ方向は決まっていますか？」 など、当社のホームページではよくあるご質問を一覧でお応え。 ご参考になれば幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■色の付いたプリフォームは検査できますか？ ■白化ノズルも検査できますか？ ■ベントノズルやラチェットノズルの検査できますか？ ■型替えに対応できますか？ ■装置の寸法はどれくらいですか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種対応一般キャップ全周外観検査装置！よくあるご質問にお応え
当製品は、胴部保持コンベアで裏面検査、直線ラインで側面、 天面検査を行う汎用性の高い基本システムです。 品種登録、良品計数によるコンテナへの振り分け、キャップ供給は 成形機連動、パーツフィーダ、ロボット移載など自在の ご提案をいたします。 「ヒンジキャップの折曲げ対応は？」「カメラ以外の検査は？」 「黒点異物の検査精度は？」など、当社のホームページでは よくあるご質問を一覧でお応え。ご参考になれば幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■丸キャップ以外の対応はできますか ■多色キャップに対応できますか ■おおよその対応キャップサイズは ■品種切替の方法は？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モニタを見ながら検査したい範囲をひとつ決め検出したいレベルに調整するだけ！よくあるご質問にお応え
『MC-SW400』は、検査に必要な最低限の機能を搭載することで 低価格を実現したカメラスイッチです。 技術員の設置調整派遣を不要とし、ユーザ様で取り付けから調整まで 行っていただけることを目的とした簡易型コントローラです。 当社のホームページではよくあるご質問にお応え。 ご参考になれば幸いです。 【掲載内容】 ■デジタルカメラチェッカと比べて何が違いますか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラム運転対応、半導体検査の省人化と品質安定を支援
半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造プロセスにおける微細な欠陥の検出が不可欠です。 特に、デバイスの小型化と高密度化が進む中で、目視検査では見つけにくい微細な欠陥が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。 《 Cheetah EVO 》は、これらの課題に対し高精度なX線検査技術を提供します。 【 活用シーン 】 ● 半導体チップの内部欠陥検査 ● パッケージングの不良解析 ● 実装基板の接合不良検査 【 導入の効果 】 ● 欠陥の早期発見による歩留まり向上 ● 検査プロセスの自動化による省人化 ● 高品質な製品の安定供給
整列治具によってブランクスの連続的な検査も可能です。
透過光により小型水晶ブランクスのベベル形状とX,Y方向の落差など任意の2点間の高低差、或いは普通には見えない裏面にある微小チッピングも同時に検査出来ます 。
IC外観検査装置
CSP/BGA/WLCSPの半田バンプを高速、正確に検査します。従来方式と異なる画期的な画像処理装置を搭載しています。 バンプ径が小さく、狭いピッチ程従来機と差がでます。 PVI-500は1トレー供給タイプの単体機で、小ロットの検査に向いています。検査ユニットは２Ｄ、３Ｄ両方搭載可能です。
音・振動の検査を自動化＆定量化。簡単な設定で聴感検査を置き換え。ノイズキャンセリング機能により外乱を除去した正確な検査を実現！
『DSVI-MA/MB』は、マハラノビス・タグチ法（MT法）を活用した検査アルゴリズムにより、 音や振動の良否を自動で判定できる異音検査装置です。 人の感覚に頼っていた音・振動の検査を本装置に置き換えることで、 定量的な自動検査を実現します。 40個の良品データから検査基準を簡単に作成でき、導入後すぐに 異音検査の精度・効率アップが期待できます。 『DSVI-MB』では最大4chの入力に対応しています。 複数箇所のセンサから良否を判定できます。 音と振動の同時検査や、3軸方向の振動検査が可能です。 また、ノイズキャンセリング機能により突発的な騒音や定常的な騒音などの外乱を除去し 正確で安定した検査が可能です。 ★事例集を進呈中。掲載内容は基本情報欄をご覧ください。 【特長】 ■検査基準の作成が簡単で、すぐに使用可能 ■検査に必要な機能をすべて備えた省スペース設計 ■測定したその場で周波数解析が可能 ■加速度センサの取り付け治具もご用意（オプション） ※「PDFダウンロード」より、カタログ・事例集をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品の品質向上に貢献！異音検査を効率化します。
自動車業界では、製品の品質が顧客満足度を大きく左右します。特に、異音は製品の品質を損なう要因の一つであり、早期発見と対策が重要です。異音検査装置『DSVI-MA』は、音・振動の人による官能検査が実施される際に課題とされてきた、「人の感覚が判断基準で定量的ではない」点や、「自動化・製造コスト削減の障害となる」点などを解決できます。 【活用シーン】 * 自動車部品の製造工程における異音検査 * 完成車の品質検査 * 研究開発における異音分析 【導入の効果】 * 検査基準の統一化による品質の安定化 * 検査時間の短縮による生産性の向上 * 不良品の早期発見によるコスト削減
検査装置の押えるポイント、検査項目が明確になっていますか？
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。まずは、現状の外観検査工程の中から、これだけは！！というワーク（●●、●●など）、及び検査項目（●●、●●など）に絞り導入を検討する事をお勧め致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
検査装置の押えるポイント、検査測定精度が定量化されていますか？
検査対象ワーク（●●、●●など）、及び検査項目（●●、●●など）が決まったら、今度は、検査精度を明確にする必要があります。現時点にて、検査要領書等があり、それに基づき外観検査を行っている場合は、検査要領書等を参考にすれば良いです。しかしながら、現時点にてキズ検査・有無検査等にて、目視検査に頼り、検査精度があいまいになっているケースが良くあります。この場合は、サンプルテスト等を行い、機器選定等から検査精度を定量化を行い、エンドユーザー等と協議する必要があります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
検査装置の押えるポイント、検査装置の一般仕様が明確になっていますか？
マシンビジョン検査装置（設備）を導入する為に、サイクルタイム、装置設置スペース、必要ユーティリティー、及び周辺環境を確認しておく必要があります。これらの条件が整い、初めてマシンビジョン検査装置（設備）としての導入予算、時期等を決めることが出来ます。上記条件等をまとめたマシンビジョン検査装置（設備）用の共通フォーマットを作成し、漏れが無いような状況を作っておくことをお勧めします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
画像処理の押えるポイント、画像処理メーカーの選定
現在、多くのメーカーから画像処理装置（設備）、及び端末(コントローラ）が発売されています。これらの違いを理解したうえでの機器選定を行うことにより、導入費用や装置能力の良い装置（設備）を導入することができます。大きく分けると、「開発タイプ（マシンビジョン検査装置）」と「汎用タイプ（マシンビジョン検査装置）」に分けることが出来ます。「開発タイプ（マシンビジョン検査装置）」においては、自分達で画像処理ソフトに付属している豊富なライブラリ、及び命令により多種・多様な画像処理が可能です。しかしながら、何も無いところからの開発の為、工数を含めて考えると費用が多く掛かります。逆に、「汎用タイプ（マシンビジョン検査装置）」においては、「開発タイプ（マシンビジョン検査装置）」に比べ初期導入費用が安く、使い勝手も良い為、「開発タイプ（マシンビジョン検査装置）」と比較すると早く立ち上げることが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
画像処理の押えるポイント、無料の画像処理セミナー
これについても、前述の画像処理等のカメラ・レンズ・証明の選定と同じく、専門書を読んでもすぐに出来るものではありません。やはりこれについても、サンプルテストを実施しているメーカーにまずはお願いすることが近道だと考えられます。また、各画像処理メーカーにて導入に向けた画像処理セミナーを行っていますので、そちらに参加することで画像処理のことを勉強する方法もあります。中には、体験コースであれば、無料の画像処理セミナーもありますので参加してみては如何でしょうか？詳しくはカタログをダウンロードしてください。
検査装置で失敗するケース、投資に対して、コストが合わない！！
「最適な画像処理方法を見つけたが、見積を取ったらコストが合わない」「***万円でマシンビジョン検査装置（設備）を導入したいが、コストが合わない」等の事例も良くお聞きします。これも最初から画像処理の方に仕様検討を重視するばかり、装置（設備）仕様の方がおろそかになり上記のような状況に陥ってしまった事がほとんどです。いままで述べてきた各種ポイントを熟知した上でサンプルテストから装置（設備）構想までをまとめることが出来るマシンビジョン検査装置メーカーに依頼することが最も良い選択だと考えられます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
設備の稼動実績を収集して“停止の真因”を発見！工場の安定稼動に向けた解決策をご紹介
「Facteye（ファクティエ）課題解決事例」では、海外工場の品質・納期の改善に取り組み、 「Facteye」を効率的に活用している自動車部品製造メーカー様の事例を紹介しています。 ものづくり現場に共通する生産計画と稼動実績のギャップ、設備稼働の停止要因を把握できる仕組みづくりなど、工場の安定稼動に向けた解決策を提案しました。 【導入効果】 ■設備稼働報告書の作成時間の削減、現場作業者の負荷軽減 ■緊急度の低い警告についても確認・修繕指示ができる ■ドカ停の回数が減少し、海外工場への出張費削減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
製薬業界では、医薬品の品質管理において、表面の微細な構造や特性を正確に分析することが求められます。特に、錠剤のコーティングや、容器の表面状態は、薬効や保存性に大きく影響するため、表面分析は非常に重要です。不適切な表面状態は、薬の劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、製薬業界における表面分析の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・錠剤コーティングの品質評価 ・容器表面の異物検出 ・医薬品の安定性評価 ・表面の摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 ・医薬品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・研究開発の効率化 ・品質管理の精度向上
食品の異物混入リスクを低減。ナノビア社の表面検査技術。
食品業界では、異物混入は企業の信頼を揺るがす重大な問題です。異物混入は、消費者の健康被害を引き起こすだけでなく、企業のブランドイメージを著しく損なう可能性があります。ナノビア社の表面検査技術は、食品の製造過程における異物の早期発見を可能にし、安全な食品提供をサポートします。 【活用シーン】 * 食品製造ラインにおける異物混入検査 * 包装材の異物検査 * 原材料の品質管理 【導入の効果】 * 異物混入リスクの低減 * 製品の品質向上 * 企業の信頼性向上
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
印刷業界におけるインク検査では、インクの品質が最終的な印刷物の品質を大きく左右します。インクの均一性、密着性、耐摩耗性などが重要であり、これらの特性が不十分な場合、印刷不良や製品の価値低下につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データを提供し、インクの品質管理を支援します。 【活用シーン】 * インクの表面特性評価 * 印刷物の機械特性分析 * インクの摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * 不良品の削減 * コスト削減
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
繊維業界では、製品の品質を保証するために、布地や繊維製品の表面状態の正確な評価が求められます。特に、摩擦や摩耗、コーティングの均一性といった表面特性は、製品の耐久性や機能性に大きく影響します。不適切な表面状態は、製品の性能低下やクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題を解決するために、高精度な測定データを提供します。 【活用シーン】 ・布地の表面評価 ・繊維製品の摩耗・摩擦試験 ・コーティングの品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
SMDなどの電子部品検査に！パーツフィーダを使用できない製品にもバラで検査可能！
「トレイ詰め機能付き６面外観検査装置」は、画素カメラを搭載し、 ６面（表裏+４側面）の微細な傷や表面不良検出および寸法計測が可能な外観検査装置です。 16 個の吸着ノズルを持つロータリーモジュールヘッドを搭載し、 パーツフィーダーを使用できない製品にもバラ状態で検査可能です。 収納側は外観検査後OK/NG を選別し、トレイ等に収納、NG品は トレイ等への収納およびBOX 排出対応も可能です。 ※オプションでローダー/アンローダーの設置可能。カタログには概略図掲載。 【特 長】 ■高速移載中に外観検査が可能！ ■画素カメラを搭載し、６面（表裏+４側面）の検査が可能！ ■シートリング、バラ、トレイ収納状態など様々な形態に対応可能！ ■NG品はトレイ等への収納およびBOX 排出対応も可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
独自開発の検査機構でペレットやパウダの異物および変色を検出！
『ペレット・パウダ異物検査装置』は、独自に開発したターンテーブル方式に 自社開発の画像ユニットを組込み、ペレットで難しい透明品種の気泡・中空孔・凹凸等を 誤検査することなく、異物だけを判別する装置です。 【注目ポイント】 ●驚異の検出能力（検出精度 標準16.6µｍ／高精度9µm）で、 なおかつ検査ボックスと制御盤を組み合せたコンパクトタイプ！ ●クリーンユニット標準装備により簡易クリーンルーム対応で、工場にも設置可能。 ●タッチパネルで条件設定、あとはボタン1つで自動検査が行える簡単な操作性。 ●自動サンプリングラインとの接続でオンラインの自動検査も可能。 ●エジェクタによる吸引で容器内に異物を回収する機構があり、解析などに便利！ ～IPF Japan 2017 国際プラスチックフェア 第9回 に出展します～ 日時 ：2017年10月24日(火)〜28日(土) 10：00〜17：00 会場 ：幕張メッセ ホール：６ 番号 ：62615 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
塗工・圧縮・スリット工程の外観検査に最適で、高精度の検出が可能！
【特長】 ■塗工・圧縮・スリット工程の外観検査に最適で、高精度の検出が可能です。 ■自社開発の外観検査ソフトウェアにより、あらゆる形状や塗布パターンに対応可能。 ■AIを用いた不良項目分類の実績あり。 ■生産管理支援ソフトウェアにより、不良項目の統計管理や前工程のフィードバックが容易に行う事が出来ます。
「タップ未加工品」の発生例を紹介！※解説資料を進呈中
【「タップ未加工品」の発生例】 ■例１：勘違い ある工場では、マシニングセンタやＮＣ旋盤、ＮＣ自動機器など設備が整っているうえに 作業管理もしっかり行っており、加工漏れは起こらないと考えていました。 しかしある日、未加工品が顧客先の受け入れ検査で見つかってしまいました。 原因を追究したところ・・・・（続きは資料の中でご紹介！） ■例２：機械の誤検知+思い込み また別の工場では、レーザセンサによる未加工検査を行った後に、 検査スタッフが最終工程で目視による不良確認を行うという、二重の検査体制を敷いていました。 しかし、レーザセンサは切削液に弱く・・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
ロットナンバーやロゴなど箱に印字された印刷物の印字状態や印字位置を判定する検査システム
製品を梱包した梱包箱にはロットナンバーや製品名、ロゴなど様々な印字を行うことがあるかと思いますが、その印字が正しい位置に定められた情報通りに印字されているかを確認する際、パレット等に積み上げられた段階で確認する事もあるかと思います。 しかし、その段階で検査をを行うと積み直してから再印字を行う必要があり、非常に手間が掛かります。そこで、印刷直後に印字内容が枚違い無いかの確認を行うことで、これらの労力を軽減させることが可能となります。
マスキングパレット洗浄性が向上！メンテナンス容易！！
『JS-E-15L』は、ロジン系高信頼性ポストフラックスです。 複数回はんだ付け工程を通過したマスキングパレットへのフラックス残渣付着量を抑制し、IPAでの洗浄性を向上させました。 【特長】 ■局所はんだ付け工法にも対応 ■良好なスルーホール上がり性 ■各種母材への濡れ性を向上 ■治具のメンテナンス時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
厳しいフローはんだ付け条件でも安定したはんだ付け性を実現
『JS-E-17』は、高温プリヒート、熱履歴のある実装基板、長時間のはんだ付けでも 安定したはんだ付け性を実現するポストフラックスです。 さまざまなはんだ合金へ対応しており、基板の材質を選ばず 良好なはんだ付け性を可能とします。 また、はんだ付け後のフラックス残渣は温度（10/80℃）湿度（50/95%RH）をふった結露試験においても 抵抗値が低下せず、マイグレーションの発生もないため、高い信頼性が確保できます。 【特長】 ■高温プリヒートでの良好なフローはんだ付け性 ■はんだボールの発生を大幅に抑制 ■ フラックスタイプ ROL1 ■ICT対応、チェッカーピンへのフラックス残渣付着を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単にチェックが行える画期的な検査装置！
『HPCシリーズ』は、結晶系太陽光発電システムの故障診断装置です。 従来のように屋根の上などに登らず、接続箱の部分で、パネルの不具合や 不具合箇所を推定する画期的な装置です。 使用方法はいたって簡単で、接続箱のブレーカーを落とし、チェッカーの プローブをコンタクトし、ボタン操作で簡単にチェックが可能です。 【特長】 ■チェックが簡単 ■従来より安全 ■使用が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱カシメ機
小型・軽量・省スペースで持ち運びが簡単に出来ますので、セル生産システムに最適です。両手スタートスイッチで作業者の安全を確保します。(スタート時間調整付) カシメ時間・冷却時間・冷却待ち時間・スタート時間などの調整が前面タッチパネルで容易に出来ます。ストッパーボルトによりカシメ高さの調整が容易に出来ます。 高速下降・低速下降の2段階動作により作業時間を短縮できます。各種センサー・リミットスイッチを基盤に接続するだけで簡単にインターロックを取ることが出来ます。
完全フルオーダーメイド！ ”ワンストップ装置製作"をご提供します
当社では、業界を問わず様々な産業用自動化設備の「設計・製造・販売」を行っております。 クリーン度・精密度を要求される半導体・液晶・CCD等の搬送装置・組立装置・検査装置等に高い信頼を評価をいただき、その実績を基にさまざまな業界のニーズを的確に製品化し、提供いたします。 また、効率・生産性向上への貢献はもちろん、適正価格・納期へのこだわりも当社が皆様からご支持をいただいている理由です。 他社で断られたケースでも、ぜひ一度当社にご相談ください。 【製作実績】 ■半導体関連製造・検査装置 ■自動車部品関連製造・検査装置 ■電気・電子機器関連装置 ■液晶関連製造・検査装置 ■医薬品関連装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
★ドイツのローランド社が開発したSIS Visionはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。 ★当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 ★最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 ※詳しくは問合せいただくかカタログをダウンロードください！
