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試薬品質確認の精度向上と工数削減を実現する検査装置
診断薬製造業界では、試薬の品質確認において、微細な異常の見落としは、診断の遅れや誤診につながる可能性があります。そのため、検査工程の自動化と品質の安定化は、医療現場の負担軽減と信頼性向上に不可欠です。MON-IV4-1は、これらの課題に対応するため、検査工数の削減と作業者の省人化を実現し、生産効率アップに貢献する検査装置です。 【活用シーン】 ・試薬の印字有無・印字品質検査 ・医療機器ラベルの有無・向き・位置検査 ・異品種の混入検査 【導入の効果】 ・検査工数の削減によるコスト低減 ・人的ミス低減による品質の安定化 ・作業者の負担軽減と省人化 ・迅速なNG品検出と自動排出による生産性向上
ガラス瓶の寸法、重量を測定し品質検査表を作成、プリントアウトします
電圧・電流値、温湿度、圧力等各種測定及びデータ処理のシステムを構築します。 また、計測技術の上に立脚したコスモテックの検査装置は、 お客様の生産現場で品質保証の中核として活躍させていただいております。 【構成】 ○PC：DOS/V ○プリンタ ○デジタルノギス(200mm/300mm) ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
11/21-22の2日間、岡山で展示会を実施します。オフラインＸ線検査装置：FX-400tRXを展示いたします。
この度、11/21(火)～22(水) に開催される「MUSUBI岡山展示会」に【X線検査装置】を出展することとなりました。 ■アイビット出展装置 オフラインＸ線検査装置：FX-400tRX ・Ｘ線ステレオ方式によって、実装基板の表面・裏面キャンセル (約4～5秒) ・Ｘ線ステレオCT方式によって実装基板の水平断面300層を取得 ・110kV, 200µAの高出力Ｘ線源採用 ・高解像度2μmの分解能により微細な画像の取得 ・CT機能を用いた自動検査(OK/NG判定) 今回出展の装置以外にもお客様の用途に合わせた様々な装置をご用意しております。お気軽にお問い合わせください。 【当日のデモ】 貴社の試料にてサンプル撮影が行えます あらかじめ希望日時、サンプル詳細について連絡をお願いします。 会場にてデモ希望の場合は、連絡をお願いいたします。 ※事前に連絡が無い場合は当日のスケジュールで撮影ができない場合もありますのでご注意ください 【展示会概要】 期間：11月21日(火)〜11月22日(水) 岡山開催「コンベックス岡山小展示場」 詳しくはお問い合わせください。
「はじめくん HWR-N1-1」を用いて器具付け後の水圧試験を実施・圧力の記録がとれます！
給水給湯樹脂配管・メーターユニットからの「水圧検査方法」について ご紹介いたします。 配管用＜圧力記録＞検査器「はじめくんHWR-N1-1」を用いて水栓等の 器具付け後の水圧試験を実施・圧力の記録がとれます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■給水側回路と給湯側回路をバイパスするためには、「逆止弁解除機能付 ボールバルブ」を給湯器に用いると検査時だけ解除できて便利 ■メーターユニットから水圧をかける場合、ユニットの逆止弁を解除する方法が メーカーごとに違いがあるので確認が必要 ■あらかじめ複数部屋をまとめて水圧をかけておきたい場合にはオプションの オーリングアダプター＋ボールバルブ(HWR-OP11)を推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来、水張り・満水試験を実施してきた排水管に対して、空圧で試験が可能！
排水管の「満空試験方法」についてご紹介いたします。 配管用＜圧力記録＞検査器「はじめくん HWR-N1-1」を用いると従来、 水張り・満水試験を実施してきた排水管に対して、空圧で試験が可能。 不良があった場合でも濡らさないテストのため、水の手配、排水が 準備できていない工程でも対応します。 【検査準備(抜粋)】 ■竪管には、各フロアで、満空試験に対応した満水継手や試験治具を使用する ■満空対応の継手、治具が使用出来ない時は、風船型の 治具(テストプラグ等)を用いる ■横引管端末部には、封止用治具(各種)が使用可のほか、キャップを接着して 検査後に切断も可 ■横引管の継手に塩ビ管を差し込んだだけの検査では、水は漏れなくても、 空気は漏れる事例があり、必ず接着後に検査する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査システムメーカーが作った検査のための搬送機！よくあるご質問にお応え
当製品は、シンプル構造、コンパクト設計の検査装置です。 プリフォームの天面、底部の検査。間欠自転部でノズル部、胴部全周を 精度高く検査できる検査搬送システムで、プリフォームのサイズ、 形状によりますが1分間に最大150本搬送が可能です。 「検査装置はデジタルカメラチェッカを使わないとだめですか？」 「対象欠陥と精度はどんなものですか？」「装置の流れ方向は決まっていますか？」 など、当社のホームページではよくあるご質問を一覧でお応え。 ご参考になれば幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■色の付いたプリフォームは検査できますか？ ■白化ノズルも検査できますか？ ■ベントノズルやラチェットノズルの検査できますか？ ■型替えに対応できますか？ ■装置の寸法はどれくらいですか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種対応一般キャップ全周外観検査装置！よくあるご質問にお応え
当製品は、胴部保持コンベアで裏面検査、直線ラインで側面、 天面検査を行う汎用性の高い基本システムです。 品種登録、良品計数によるコンテナへの振り分け、キャップ供給は 成形機連動、パーツフィーダ、ロボット移載など自在の ご提案をいたします。 「ヒンジキャップの折曲げ対応は？」「カメラ以外の検査は？」 「黒点異物の検査精度は？」など、当社のホームページでは よくあるご質問を一覧でお応え。ご参考になれば幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■丸キャップ以外の対応はできますか ■多色キャップに対応できますか ■おおよその対応キャップサイズは ■品種切替の方法は？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モニタを見ながら検査したい範囲をひとつ決め検出したいレベルに調整するだけ！よくあるご質問にお応え
『MC-SW400』は、検査に必要な最低限の機能を搭載することで 低価格を実現したカメラスイッチです。 技術員の設置調整派遣を不要とし、ユーザ様で取り付けから調整まで 行っていただけることを目的とした簡易型コントローラです。 当社のホームページではよくあるご質問にお応え。 ご参考になれば幸いです。 【掲載内容】 ■デジタルカメラチェッカと比べて何が違いますか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラム運転対応、半導体検査の省人化と品質安定を支援
半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造プロセスにおける微細な欠陥の検出が不可欠です。 特に、デバイスの小型化と高密度化が進む中で、目視検査では見つけにくい微細な欠陥が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。 《 Cheetah EVO 》は、これらの課題に対し高精度なX線検査技術を提供します。 【 活用シーン 】 ● 半導体チップの内部欠陥検査 ● パッケージングの不良解析 ● 実装基板の接合不良検査 【 導入の効果 】 ● 欠陥の早期発見による歩留まり向上 ● 検査プロセスの自動化による省人化 ● 高品質な製品の安定供給
整列治具によってブランクスの連続的な検査も可能です。
透過光により小型水晶ブランクスのベベル形状とX,Y方向の落差など任意の2点間の高低差、或いは普通には見えない裏面にある微小チッピングも同時に検査出来ます 。
IC外観検査装置
CSP/BGA/WLCSPの半田バンプを高速、正確に検査します。従来方式と異なる画期的な画像処理装置を搭載しています。 バンプ径が小さく、狭いピッチ程従来機と差がでます。 PVI-500は1トレー供給タイプの単体機で、小ロットの検査に向いています。検査ユニットは２Ｄ、３Ｄ両方搭載可能です。
音・振動の検査を自動化＆定量化。簡単な設定で聴感検査を置き換え。ノイズキャンセリング機能により外乱を除去した正確な検査を実現！
『DSVI-MA/MB』は、マハラノビス・タグチ法（MT法）を活用した検査アルゴリズムにより、 音や振動の良否を自動で判定できる異音検査装置です。 人の感覚に頼っていた音・振動の検査を本装置に置き換えることで、 定量的な自動検査を実現します。 40個の良品データから検査基準を簡単に作成でき、導入後すぐに 異音検査の精度・効率アップが期待できます。 『DSVI-MB』では最大4chの入力に対応しています。 複数箇所のセンサから良否を判定できます。 音と振動の同時検査や、3軸方向の振動検査が可能です。 また、ノイズキャンセリング機能により突発的な騒音や定常的な騒音などの外乱を除去し 正確で安定した検査が可能です。 ★事例集を進呈中。掲載内容は基本情報欄をご覧ください。 【特長】 ■検査基準の作成が簡単で、すぐに使用可能 ■検査に必要な機能をすべて備えた省スペース設計 ■測定したその場で周波数解析が可能 ■加速度センサの取り付け治具もご用意（オプション） ※「PDFダウンロード」より、カタログ・事例集をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品の品質向上に貢献！異音検査を効率化します。
自動車業界では、製品の品質が顧客満足度を大きく左右します。特に、異音は製品の品質を損なう要因の一つであり、早期発見と対策が重要です。異音検査装置『DSVI-MA』は、音・振動の人による官能検査が実施される際に課題とされてきた、「人の感覚が判断基準で定量的ではない」点や、「自動化・製造コスト削減の障害となる」点などを解決できます。 【活用シーン】 * 自動車部品の製造工程における異音検査 * 完成車の品質検査 * 研究開発における異音分析 【導入の効果】 * 検査基準の統一化による品質の安定化 * 検査時間の短縮による生産性の向上 * 不良品の早期発見によるコスト削減
検査基準のデータをとる際、NG品の準備は必要なし！少ない良品サンプルで検査可能
当社で取り扱う異音検査装置『DSVI-MB』について、ご紹介いたします。 収集困難な「NG品データ」の準備は一切不要。 わずか40個の良品サンプルを読み込ませるだけで検査基準を構築し、 異音・振動検査の短期間での立ち上げを実現します。 従来の手作業・熟練者に依存していた官能検査を自動化・定量化し、検査ムラの解消と省力化を同時に叶えます。 【特長】 ■音、振動検査を自動化 ■40個の良品サンプルのデータを取得することで検査が可能 ■ノイズキャンセリング機能により外乱がある環境でも検査が可能 ■外部との通信により検査を行うタイミングを制御可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外部通信によるタイミング制御で自動検査ラインへスムーズ導入。定性的だった官能検査を定量化し、検査ムラの解消と省力化を両立します。
当社で取り扱う異音検査装置『DSVI-MB』は、外部との通信により 検査を行うタイミングを制御できる製品です。 従来は作業者の感覚に頼っていた官能検査を定量化し、 検査品質の均一化と省力化を強力に推進します。 従来の音・振動検査を自動化することで、人件費削減や特定作業者への属人化解消を実現します。 【特長】 ■音、振動検査を自動化 ■40個の良品サンプルのデータを取得することで検査が可能 ■ノイズキャンセリング機能により外乱がある環境でも検査が可能 ■外部との通信により検査を行うタイミングを制御可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査装置の押えるポイント、検査項目が明確になっていますか？
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。まずは、現状の外観検査工程の中から、これだけは！！というワーク（●●、●●など）、及び検査項目（●●、●●など）に絞り導入を検討する事をお勧め致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
検査装置の押えるポイント、検査測定精度が定量化されていますか？
検査対象ワーク（●●、●●など）、及び検査項目（●●、●●など）が決まったら、今度は、検査精度を明確にする必要があります。現時点にて、検査要領書等があり、それに基づき外観検査を行っている場合は、検査要領書等を参考にすれば良いです。しかしながら、現時点にてキズ検査・有無検査等にて、目視検査に頼り、検査精度があいまいになっているケースが良くあります。この場合は、サンプルテスト等を行い、機器選定等から検査精度を定量化を行い、エンドユーザー等と協議する必要があります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
検査装置の押えるポイント、検査装置の一般仕様が明確になっていますか？
マシンビジョン検査装置（設備）を導入する為に、サイクルタイム、装置設置スペース、必要ユーティリティー、及び周辺環境を確認しておく必要があります。これらの条件が整い、初めてマシンビジョン検査装置（設備）としての導入予算、時期等を決めることが出来ます。上記条件等をまとめたマシンビジョン検査装置（設備）用の共通フォーマットを作成し、漏れが無いような状況を作っておくことをお勧めします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
画像処理の押えるポイント、画像処理メーカーの選定
現在、多くのメーカーから画像処理装置（設備）、及び端末(コントローラ）が発売されています。これらの違いを理解したうえでの機器選定を行うことにより、導入費用や装置能力の良い装置（設備）を導入することができます。大きく分けると、「開発タイプ（マシンビジョン検査装置）」と「汎用タイプ（マシンビジョン検査装置）」に分けることが出来ます。「開発タイプ（マシンビジョン検査装置）」においては、自分達で画像処理ソフトに付属している豊富なライブラリ、及び命令により多種・多様な画像処理が可能です。しかしながら、何も無いところからの開発の為、工数を含めて考えると費用が多く掛かります。逆に、「汎用タイプ（マシンビジョン検査装置）」においては、「開発タイプ（マシンビジョン検査装置）」に比べ初期導入費用が安く、使い勝手も良い為、「開発タイプ（マシンビジョン検査装置）」と比較すると早く立ち上げることが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
画像処理の押えるポイント、無料の画像処理セミナー
これについても、前述の画像処理等のカメラ・レンズ・証明の選定と同じく、専門書を読んでもすぐに出来るものではありません。やはりこれについても、サンプルテストを実施しているメーカーにまずはお願いすることが近道だと考えられます。また、各画像処理メーカーにて導入に向けた画像処理セミナーを行っていますので、そちらに参加することで画像処理のことを勉強する方法もあります。中には、体験コースであれば、無料の画像処理セミナーもありますので参加してみては如何でしょうか？詳しくはカタログをダウンロードしてください。
検査装置で失敗するケース、投資に対して、コストが合わない！！
「最適な画像処理方法を見つけたが、見積を取ったらコストが合わない」「***万円でマシンビジョン検査装置（設備）を導入したいが、コストが合わない」等の事例も良くお聞きします。これも最初から画像処理の方に仕様検討を重視するばかり、装置（設備）仕様の方がおろそかになり上記のような状況に陥ってしまった事がほとんどです。いままで述べてきた各種ポイントを熟知した上でサンプルテストから装置（設備）構想までをまとめることが出来るマシンビジョン検査装置メーカーに依頼することが最も良い選択だと考えられます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
設備の稼動実績を収集して“停止の真因”を発見！工場の安定稼動に向けた解決策をご紹介
「Facteye（ファクティエ）課題解決事例」では、海外工場の品質・納期の改善に取り組み、 「Facteye」を効率的に活用している自動車部品製造メーカー様の事例を紹介しています。 ものづくり現場に共通する生産計画と稼動実績のギャップ、設備稼働の停止要因を把握できる仕組みづくりなど、工場の安定稼動に向けた解決策を提案しました。 【導入効果】 ■設備稼働報告書の作成時間の削減、現場作業者の負荷軽減 ■緊急度の低い警告についても確認・修繕指示ができる ■ドカ停の回数が減少し、海外工場への出張費削減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
製薬業界では、医薬品の品質管理において、表面の微細な構造や特性を正確に分析することが求められます。特に、錠剤のコーティングや、容器の表面状態は、薬効や保存性に大きく影響するため、表面分析は非常に重要です。不適切な表面状態は、薬の劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、製薬業界における表面分析の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・錠剤コーティングの品質評価 ・容器表面の異物検出 ・医薬品の安定性評価 ・表面の摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 ・医薬品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・研究開発の効率化 ・品質管理の精度向上
食品の異物混入リスクを低減。ナノビア社の表面検査技術。
食品業界では、異物混入は企業の信頼を揺るがす重大な問題です。異物混入は、消費者の健康被害を引き起こすだけでなく、企業のブランドイメージを著しく損なう可能性があります。ナノビア社の表面検査技術は、食品の製造過程における異物の早期発見を可能にし、安全な食品提供をサポートします。 【活用シーン】 * 食品製造ラインにおける異物混入検査 * 包装材の異物検査 * 原材料の品質管理 【導入の効果】 * 異物混入リスクの低減 * 製品の品質向上 * 企業の信頼性向上
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
印刷業界におけるインク検査では、インクの品質が最終的な印刷物の品質を大きく左右します。インクの均一性、密着性、耐摩耗性などが重要であり、これらの特性が不十分な場合、印刷不良や製品の価値低下につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データを提供し、インクの品質管理を支援します。 【活用シーン】 * インクの表面特性評価 * 印刷物の機械特性分析 * インクの摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * 不良品の削減 * コスト削減
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
繊維業界では、製品の品質を保証するために、布地や繊維製品の表面状態の正確な評価が求められます。特に、摩擦や摩耗、コーティングの均一性といった表面特性は、製品の耐久性や機能性に大きく影響します。不適切な表面状態は、製品の性能低下やクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題を解決するために、高精度な測定データを提供します。 【活用シーン】 ・布地の表面評価 ・繊維製品の摩耗・摩擦試験 ・コーティングの品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
SMDなどの電子部品検査に！パーツフィーダを使用できない製品にもバラで検査可能！
「トレイ詰め機能付き６面外観検査装置」は、画素カメラを搭載し、 ６面（表裏+４側面）の微細な傷や表面不良検出および寸法計測が可能な外観検査装置です。 16 個の吸着ノズルを持つロータリーモジュールヘッドを搭載し、 パーツフィーダーを使用できない製品にもバラ状態で検査可能です。 収納側は外観検査後OK/NG を選別し、トレイ等に収納、NG品は トレイ等への収納およびBOX 排出対応も可能です。 ※オプションでローダー/アンローダーの設置可能。カタログには概略図掲載。 【特 長】 ■高速移載中に外観検査が可能！ ■画素カメラを搭載し、６面（表裏+４側面）の検査が可能！ ■シートリング、バラ、トレイ収納状態など様々な形態に対応可能！ ■NG品はトレイ等への収納およびBOX 排出対応も可能！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
独自開発の検査機構でペレットやパウダの異物および変色を検出！
『ペレット・パウダ異物検査装置』は、独自に開発したターンテーブル方式に 自社開発の画像ユニットを組込み、ペレットで難しい透明品種の気泡・中空孔・凹凸等を 誤検査することなく、異物だけを判別する装置です。 【注目ポイント】 ●驚異の検出能力（検出精度 標準16.6µｍ／高精度9µm）で、 なおかつ検査ボックスと制御盤を組み合せたコンパクトタイプ！ ●クリーンユニット標準装備により簡易クリーンルーム対応で、工場にも設置可能。 ●タッチパネルで条件設定、あとはボタン1つで自動検査が行える簡単な操作性。 ●自動サンプリングラインとの接続でオンラインの自動検査も可能。 ●エジェクタによる吸引で容器内に異物を回収する機構があり、解析などに便利！ ～IPF Japan 2017 国際プラスチックフェア 第9回 に出展します～ 日時 ：2017年10月24日(火)〜28日(土) 10：00〜17：00 会場 ：幕張メッセ ホール：６ 番号 ：62615 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
塗工・圧縮・スリット工程の外観検査に最適で、高精度の検出が可能！
【特長】 ■塗工・圧縮・スリット工程の外観検査に最適で、高精度の検出が可能です。 ■自社開発の外観検査ソフトウェアにより、あらゆる形状や塗布パターンに対応可能。 ■AIを用いた不良項目分類の実績あり。 ■生産管理支援ソフトウェアにより、不良項目の統計管理や前工程のフィードバックが容易に行う事が出来ます。
「タップ未加工品」の発生例を紹介！※解説資料を進呈中
【「タップ未加工品」の発生例】 ■例１：勘違い ある工場では、マシニングセンタやＮＣ旋盤、ＮＣ自動機器など設備が整っているうえに 作業管理もしっかり行っており、加工漏れは起こらないと考えていました。 しかしある日、未加工品が顧客先の受け入れ検査で見つかってしまいました。 原因を追究したところ・・・・（続きは資料の中でご紹介！） ■例２：機械の誤検知+思い込み また別の工場では、レーザセンサによる未加工検査を行った後に、 検査スタッフが最終工程で目視による不良確認を行うという、二重の検査体制を敷いていました。 しかし、レーザセンサは切削液に弱く・・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
