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・最大電圧300kVのX線発生器で炭素鋼 t=50ｍｍ程度の撮影が可能 ・検出範囲325ｍｍ×264ｍｍ
〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 「300kVのX線発生器」と「90kVのμフォーカスX線発生器」の２組のX線発生器を搭載したシステムです。 「300kVのX線発生器」は、鋼のサンプルの透視検査を目的としています。 「90kVのμフォーカスX線発生器」は、フォーカスサイズが12μmであり、アルミ等の軽元素のサンプルの透視検査を目的としています。
高視野、高解像度、高コントラストな３次元透視画像で検査可能
〇レーザ工法開発を正しく進めるための各種解析機器(36分) https://www.youtube.com/watch?v=aU0xllIS_xY 【X線発生器】 最大管電圧 225kV 最大管電流 1000μA 【最大入力解像度】 約1400万画素 【搭載可能ワークサイズ】 φ400ｍｍ×高さ330ｍｍ 最大12kg
既存の検査とAI外観検査の併用により、消費者への不良品流出を削減する！
AI画像検査は、深層学習を活用した外観検査であり、データから検査対象の 特長を学習させることでモデルを構築します。 一般的な検査機と比べてより簡単な操作かつ高精度な検査が可能。 また、既存の検査をAI外観検査に置き換えることにより、 検査にかかる人的コストを削減します。 【技術詳細(一部)】 ■AIとRoboticsとのフュージョン ・Roboticsに詳しいエンジニアが多数在籍しており、Roboticsとの フュージョンにより、動作を伴う検査工程の自動化などを実現 ■画像認識の幅広い技術の適応 ・YOLO Series、Mobilenet-SSD、DETR、DeepLab、DCGAN、VAEなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
集めて、知って、未来へ導く！“生産性向上”と“現場力強化”を実現する品質安定化のパートナー
『VectorScope』は、製造現場に蓄積されている、温度や圧力、原料組成など、 製造に関する様々なデータを独自の合成ベクトル手法で「製造状態」という新たな指標で可視化します。 この製造状態と製品品質との関係性を探ることで、お客さまと共に製造現場の 「生産性向上」「技術スタッフのスキルアップ」を実現し、「DX」 によりさらなる安定成長に貢献するサービスです。 化学品・樹脂から医薬・食品まで、様々な分野・プロセスに有効な手法で、多くの導入実績があります。 【特長】 ■統計解析の知識がなくても誰でもビッグデータ解析に取り組むことが可能 ■製造経験の可視化が実現する製造現場の実力（Best Practice）の把握と共有 ■製造改善のスパイラルアップによる技術の深化、伝承、展開 ■「製造経験の可視化」により、貴社工場の生産性向上を実現 ■スピーディーかつ実効性の高い、継続的な製造品質改善活動の実現 【DXへの取り組み】 ■データ主体の現場コミュニケーションへの移行 ■製造実績データを活用した製造技術深化&技術伝承 ■継続的な製造データの可視化による課題の早期発見・改善
確かな品質管理、徹底した品質検査！製品の安全性・品質向上に努めています！
TK製薬の工場スタッフは、今作っている製品が"お客様に届くことを想像して、 製造、検査、管理をすることができる"プロフェッショナルです。 異物混入防止のため、「二次更衣の着用」「入室時の細かな規定や エアシャワー」「防虫モニタリング」「定期的な教育訓練」など、衛生管理に 徹底して取り組んでいます。 また、確かな品質を保つため、製造部門と独立した品質管理部門により、 厳格な品質管理がおこなわれています。 「原料の受け入れ試験」「中間製品試験」「出荷前試験」を実施し、 原料～製造工程～製品の全ての段階での品質を確認します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組織の課題解決につながる多彩なテーマをご用意！WEBセミナーを無料で開催いたします！
JQAは、これからマネジメントシステムの構築を目指す組織の方から、 マネジメントシステムの改善・活用を目指す組織の方まで、 さまざまな方を対象としてセミナーを開催しています。 Zoomは、PC、タブレット、スマートフォンからご参加いただくことが可能。 WEBセミナーでの資料は、画面共有のみのご提供となります。 セミナー終了後、質疑応答の時間がございます。ご質問のある方は「Q&A」 機能を用いて文章にてご質問をお寄せください。 【内容】 ■ISOやマネジメントシステムの基礎知識の解説 ■システム構築～審査～認証取得～登録維持の流れの解説 ■規格要求事項のポイントの解説 ■JQAのISO認証サービスの特長の紹介など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの最後に商品ラベルの抜けや間違いの検査を高速で行います！
『i-検査 IKL01-01A』は、一度の検査で複数のラベルの貼付抜けや ラベル間違いを同時に検査できるラベル検査システムです。 0.5秒の間に検査を実施し、検査結果はホストサーバーに送信。 不良検出時には警告灯が点灯します。 また、検査の元画像となるラベルやラベル貼付後の商品の撮影も 専用ラベル登録機で容易に可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【検査の内容】 ■プライスラベル、MDラベル、成分表示ラベルの抜け検査 ■MDラベルの間違い検査 ■プライスラベルのJANコード検査 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
検査の省力化を支援！リーズナブル且つ短期間でのAI検査システム構築を実現
『Visual Insight Station』は、高解像度画像のままAI検査を行い、 微小な欠陥、不備を検出するAI検査プラットフォームです。 製造工場、設備点検、物流倉庫における検査の省力化を支援。 産業用カメラの高解像度画像によるAI外観検査を実現します。 CT装置の3次元画像によるAI非破壊検査を実現し、リーズナブル且つ 短期間でのAI検査システムの構築を実現します。 【こんな問題を解決】 ■お客様の製品の微小な欠陥を検査したい ■お客様の製品の検品を自動化したい ■お客様の施設の微小な不備を自動点検したい ■お客様自身でAIの追加学習やメンテナンス作業を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いラインアップ！高性能マイクロスコープや薄型・軽量の大型ルーペなどをご紹介
当カタログでは、当社で取り扱うエンジニア社の検査製品を ご紹介しております。 多彩な測定項目でコンパクトな「デジタルマルチメーター」を はじめ、「マイクロスコープ」や「LEDライトルーペ」など、 仕様や特長とともに掲載。 製品選定の際に参考にしやすい内容となっております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載製品(抜粋)】 ■デジタルマルチメーター ■検電ドライバー＜低電圧検電用＞ ■マイクロスコープ ■作業マット ■LEDライトルーペ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全な機能モジュールソリューション
ABBは、スポット溶接の品質検査のために、超音波をベースとした完全なロボットソリューションを提供します。超音波スポット溶接品質検査は、すぐに使用できる機能モジュールで、迅速で正確な検査のために最適化された統合ソリューションです。
AIベースの工業用の外観検査ソフトウェアPEKAT VISION
工業用の外観検査や品質保証のためのソフトウェアです。 ディープラーニングをベースとした異常検知、表面検査、オブジェクト検出/欠陥検出、画像分類、OCRを非常に効果的に行います。教師データ作成、学習、プロジェクト検証・評価まで包括的な機能を提供します。 プログラミングや煩雑なパラメータ設定が不要、専門家でなくても扱え、必要なものがすべてパッケージ化され、インストールした直後から始められます。 教師データの作成が簡単で大きなデータセットを必要とせず、学習スピードが早く、既存の仕組みにも簡単に組み込めます。直感的に操作できるGUIにより、誰でも簡単に一品一様の検査を作成することができます。組み込み機器にも対応しています。 複数のアプローチを組み合わせた独自のアルゴリズムを採用し、具体的な産業事例に基づいて開発されており、当社に優位性をもたらしています。お問い合わせは japan_support@pekatvision.com まで。 https://www.pekatvision.com/ja/ ■ビジョンプロセッサ MX-G2000 ■ PEKAT VISION スマートカメラ
PEKAT VISION AI外観検査 on PV-50C スマートカメラ
PEKAT VISIONを搭載したBaumer VAX-50スマートカメラは、ディープラーニングをベースとした欠陥検出と品質保証のための、コンパクトかつ導入が簡単な信頼性の高いソリューションを提供します。 現場ですぐに使えるAI画像検査ソリューションを提供しており、そのすべてのアドバンテージを小型で導入が容易なこのデバイス上で利用可能です。マウス操作による簡単に検査のセットアップが可能で、必要であれば自分でプログラミングスクリプトを追加してカスタムソリューションに対応することもできます。 学習と推論の両方をカメラ上で直接実行可能で、高性能PCなどが不要となり、全体的なコストとネットワーク帯域幅の負担が軽減されます。さらに、不正アクセスのリスクやメンテナンス費用も最小限に抑えることができます導入プロセスが簡単で、拡張も容易なため、さまざまな場所や生産ラインへの導入に最適です。 ■エッジAIで革新的な品質管理 ■さまざまな産業用途に対応 ■コネクティビティ ※詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせ：japan_support@pekatvision.com
航空、自動車関連業界における製品に求められる清浄度検査。製品の表面上に存在するコンタミネーションを検査可能。
TANIDA株式会社で実施している清浄度検査を紹介します。 製造工程において発生した部品の表面上に存在するコンタミネーション（粒子状汚染物質）を検査します。 ご要望に合わせて各種スペック（ISO16232やNAS1638等）に応じた等級により検査結果を判定可能です。 【特長】 ■超音波洗浄機 ・手動による洗浄とタイマーによる超音波自動洗浄 ・洗浄可能製品寸法（W×D×H）：最大1100×1100×1000 mm ■コンタミネーション採取装置 ・検査液によりコンタミネーションを採取し、ろ紙上に採取 ・使用フィルタ：Φ47、5μm、採取対象製品重量：最大35 kg ■コンタミネーション測定装置 ・採取装置で採取したろ紙上のコンタミネーションの大きさ、面積を測定 有効測定範囲：Φ45 mm ・測定結果を各種スペックに応じた帳票にてエクセルファイルで出力 ※詳しくはＨＰをご覧いただくか、お電話にて気軽にお問い合わせ下さい。
微細な欠陥やキズ、クラックの検出が可能！Nadcap認証を取得済
蛍光浸透探傷検査は蛍光塗料を使い金属部品や構造物の表面や表層に存在する微細な欠陥やクラックを検出する非破壊検査です。 約0.1mmの欠陥も検出可能です。 検査対象の構造物や部品に損傷を与えることなく、安全かつ効果的に検査を行うことができます。 そのため、航空機、自動車、製造業、建築業など、さまざまな産業で広く使用されています。 当社の蛍光浸透探傷検査はNadcap認証を取得しており、NDT 認定検査員による検査を可能としている為要望に合わせた基準で検査を行うことができます。
さまざまな対象物に対応可能！最大でφ900×1000mmの対象物を一度に撮影できます
2つのX線源と検出器の組み合わせで、高繊細な画像が必要な 電子基板や生物、X線を透過しづらい鉄やニッケルなどの重金属 製品まで、さまざまな対象物に対応可能です。 最大でφ900×1000mmの対象物を一度に撮影することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
