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ざらつきのあるワーク表面のブツを外観検査をしたいなどの用途に好適！
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いたブツ検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでませんが、 当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを開発し 正確に判定することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面ではブツとの「明暗差」がでない ■当社の技術では、このざらつきを消しブツを強調するアルゴリズムを 開発し、正確に判定することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ざらつきのあるワーク表面の異物検査をしたいなどの用途に好適！
当社で取り扱う、外観検査装置『AKIRA』を用いた異物検査について、 ご紹介いたします。 ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでませんが、 凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけだします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ざらつきのあるワーク表面では異物との「明暗差」がでない ■凸だけを強調するアルゴリズムを開発し正確に見つけることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
車載 内装用 各種スイッチやボタンに！バリ検査をしたいなどの用途に好適
当社で取り扱う、外観検査装置『AKIRA』を用いた バリ検査についてご紹介いたします。 設定された数値データより、長さでバリを判定し検査。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■設定された数値データより、長さでバリを判定し検査する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のアルゴリズムを用いて、ズレ量を寸法単位(mm)で判定可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、文字位置ずれ検査の 事例をご紹介いたします。 一般的に使用されるパターンマッチングでは一致度を用いるが、文字の かすれなどの影響を受けて一致度が下がるため、位置ずれとして判定 できない課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ズレ量を寸法単位(mm)で 判定可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：文字のかすれなどの影響を受けて一致度が下がるため、 位置ずれとして判定できないでいた ■結果：ズレ量を寸法単位(mm)で判定可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
文字内の黒い不良のみを正確に判定可能にした事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、文字欠け検査の 事例をご紹介いたします。 文字の輪郭も捉えて不良判定としていた課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、文字内の黒い 不良のみを正確に判定可能にいたしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：文字の輪郭も捉えて不良判定となっていた ■結果：文字内の黒い不良のみを正確に判定可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のアルゴリズム！浅いキズを強調することを可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、こすれ検査の事例を ご紹介いたします。 同材質がこすれた際に発生する浅いキズが、素地のざらつきと 区別できない課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ざらつきを消し、 浅いキズを強調することを可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：同材質がこすれた際に発生する浅いキズが、素地のざらつきと 区別できないでいた ■結果：ざらつきを消し、浅いキズを強調することを可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異物の凸のみを強調することを可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、異物検査の事例を ご紹介いたします。 異物が素地のざらつきと区別できない課題がありました。 当製品により、独自のアルゴリズムを用いて、ざらつきを消し、 異物の凸のみを強調することを可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：異物が素地のざらつきと区別できない ■結果：ざらつきを消し、異物の凸のみを強調することを可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ出っ張り量の許容値を設定！バリの判定を可能した事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、バリ検査の事例を ご紹介いたします。 一般的にはバリの面積で判定するが、問題になるのはバリの出っ張り量で あることが多く、面積との相関は直接的ではないとされていました。 当製品により、バリ出っ張り量の許容値を設定し、許容値を超える バリの判定を可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：問題になるのはバリの出っ張り量であることが多く、面積との 相関は直接的ではないとされていた ■結果：許容値を超えるバリの判定を可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な設備や加工があるため、品質検査もそれに合わせて様々あります！
日野精機株式会社で行っている「検査」についてご紹介いたします。 各種検査器具は、定期的な校正を実施し、検査結果が担保できることを 確認した上で使用。 画像寸法測定器では、製品をカメラで捉え、画像解析により、 高精度な寸法を測定します。計測者による測定値のばらつきを なくし、スピーディーな検査が可能です。 【特長】 ■フレキシブルゲージ ・三次元測定機と同等の測定精度をもち、複雑形状ワークの測定を行う ■無響室 ・残響が非常に少ない特別な検査室で、周囲の音の反射音等に 影響されずに、スピーカーの音圧測定や周波数特性等の検査が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
飲料水や飲用井戸水の一般的な検査として、水が飲用に適しているかどうかを簡便に検査できます！
当社では、水道水や飲用井戸水などの水質が、飲料水として 適合しているかの判別を行う『飲料水検査』を承っております。 契約後、採水容器をご提供いたします。試料受取後、直ちに分析着手し、 10営業日以内に結果速報いたしますが、分析項目で異常値が出た場合は、 直ちにご連絡いたします。 また、その他に浄水51項目や原水39項目、食品製造用水26項目の 分析も承ります。 【飲料水簡易試験項目(一部)】 ■一般細菌 ■大腸菌 ■塩化物イオン ■有機物(TOC) ■亜硝酸態窒素 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイヤモンド量子センサを使った鉄鋼の非破壊検査の紹介です。
メーカー：Kwan-tek（フランス） フランスのKwan-Tek社は、ダイヤモンドNVセンタ技術を核とするシステムを開発しております。現在NVセンタを使用した非破壊検査に関する開発を進めています。本技術が有効と考えられるひとつとして「鉄鋼」の非破壊検査があります。"研削焼け"や"マルテンサイト（硬くて脆い結晶構造）"の検知を、NVセンタの利点「コンパクト」「頑丈」「高感度」を生かして行います。現在共同開発を行うパートナーを広く募っております。興味のある方はお気軽にお声がけください。 【NVセンタの特長】 ○磁気・電気・温度・ひずみに高い感度をもつ ○高い空間分解能を持つ絶対的なセンサ ○遠隔エレクトロニクスと小型センサーヘッドにより、アクセスが困難な場所にも対応 ○高温や放射線環境などの過酷な環境に対応
国内自社工場で生産されるパソコンは、業界標準検査の「QuickTech Professional」による診断を行っています！
アプライドは、福岡県福岡市にある博多自社工場で、 オリジナルBTOパソコン・HPC製品を受注生産しています。 国内自社工場で生産されるパソコンはすべて、 業界標準検査の「QuickTech Professional」による診断を行っています。 CPU、Memory、HDDなどコンピュータを構成する各ハードウェアに対し、 実際に稼動しているときと同じ状態を作りだし、負荷をかけます。 それぞれのハードウェアに対し、個別の強力な診断プログラムが用意されています。（例えば、メモリの診断では定評あるメモリ診断アルゴリズム「Jump」をはじめ、 6種類の診断アルゴリズムを駆使してエラーを検出します。） こうして、ソフトウェア的に負荷をかけることにより、 従来の診断ツールでは発見できなかったエラーの検出も可能になりました。 この「QuickTech Professional」で診断された結果を 「診断書」として製品に添付いたします。これが「品質合格の証」です。
種類や具体的な方法、 信頼・品質向上に繋がる3つの方法をご紹介！
製造業において、品質検査は顧客満足度を左右する重要なプロセスです。 多くの工場長や生産ラインのリーダーは取引先や市場からコスト削減と 納期短縮が求められる中で、良い品質を保ちながら、ニーズに応えるために 日々努力しているのが現状でしょう。 品質検査は、製造業における品質管理業務の一部であり、製品の品質を 直接評価する役割を担っています。検査タイミングによって受け入れ検査や 工程検査、最終検査に分けられ、各段階で適切な検査を行うことで製造 プロセス全体を通じて一貫した品質管理が可能になります。 また検査装置の自動化や検査記録のデジタル化、品質検査方法の動画マニュアル化を 進めて、品質検査を正確かつ効率的に実施できるようになった事例も多くあります。 本記事では、品質検査の効率化と精度向上を両立させるための方法論に 焦点を当て、品質検査の概要や具体的な検査方法、効率化するポイントを 紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
納品前のチェックをより詳細に！信頼を確固たるものにするためのさまざまな検査
当社が行っている「検査」は、お客様にとっても、自社にとっても 理想的な不良品率の低減へつながっております。 完成したダイカスト製品が要求されている仕様や性能になっているか どうかを事前に知るための検査や体制を整えております。 かつては、納品後、不具合が出て初めてわかった製品の不備。 現在では、さまざまな検査機器を揃え、しっかりチェックを行うことで、 お客様からの信頼を得ています。 【検査装置】 ■X線CT検査装置 ■三次元測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットアウト製品の再検査や製造ロット毎の、仕上がり確認に好適！
『Wire Inspection Pro』は、X線撮影により、ICチップ内部のワイヤ形状を 検査し、ワイヤボンディング配線の断線、ショート、曲がり等の不良を 自動判定する技術です。 この技術を活用することで、IC内部で発生する不良の検査の自動化が可能。 被検査体、検査仕様を基にカスタムでソフト製作可能です。 【特長】 ■開発したワイヤ検査ソフトとX線検査ソフト(BSFM)の機能と 連結することにより、IC内部画像を自動検査 ■被検査体、検査仕様を基にカスタムでソフト製作可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
