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特に優れた寸法安定性と電気特性で選ばれる、高信頼PET ― ArniteA
Arniteは、Envaliorが展開するPET（ポリエチレンテレフタレート）エンジニアリングプラスチックで、優れた寸法安定性、電気特性、耐熱性を特長とする材料である。低吸水性により湿度変化の影響を受けにくく、成形後の寸法変動が小さいため、精度が要求される電気・電子部品や自動車電装部品で広く採用されている。 また、剛性と耐久性のバランスに優れ、長期使用においても安定した機械特性を維持。未強化からガラス繊維強化、難燃、耐熱、耐加水分解グレードまで幅広いラインアップを揃え、用途ごとの要求特性に柔軟に対応できる。 量産成形における再現性が高く、設計通りの品質を安定して実現できる点もArniteの大きな特長である。信頼性と生産性の両立が求められる用途において、安心して選択できるPET材料である。
安定した寸法、確かな耐久性。量産設計を支えるPBT ― POCAN
POCANは、Envaliorが展開するPBT（ポリブチレンテレフタレート）材料で、優れた寸法安定性と電気特性を特長とするエンジニアリングプラスチックである。低吸水性による安定した物性と、成形後の寸法変動が小さい点から、精度が要求される電気・電子部品や自動車電装部品で広く採用されている。 耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性のバランスに優れ、長期使用においても安定した性能を維持。未強化からガラス繊維強化、難燃、耐候・耐加水分解グレードまで幅広いラインアップを揃え、用途ごとの要求特性に柔軟に対応できる。 量産成形における再現性が高く、設計通りの品質を安定して実現できる点も大きな特長。POCANは、信頼性と生産性の両立が求められるアプリケーションにおいて、安心して選択できるPBT材料である。
【資料進呈中】テフロン フッ素樹脂「PTFE」と「PFA」樹脂やコーティングの特長の違いをご紹介します。
・代表的なテフロン フッ素樹脂”PTFE”と”PFA”の特長の違い ■樹脂名 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 フッ素樹脂の中で最初に発見されて開発された樹脂です。連続使用温度が 260℃で耐熱性のほか、低摩擦特性、非粘着性に優れています。溶融粘度が 高く、射出成形は難しい樹脂ですが、フライパンやホットプレートなどの コーティングとしても利用されています。 ■樹脂名 PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 熱溶融粘度が低く、射出成形などの成形が可能です。PTFEでは得られ なかったピンホールの少ない被膜を得ることができるため、 防食用コーティング材料としては、耐薬品性、耐熱性など最高の性能を 持つフッ素樹脂です。 また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、 離型用コーティングとしてコーティング材料としても利用され、 炊飯器の内釜などにも加工されています。 ※詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。
プラスチックの中でも、稀有な特性を持つフッ素樹脂 代表的なフッ素樹脂「PTFE」「PFA」「FEP」を解説
プラスチックの最高峰の特性を持つ代表的なフッ素樹脂とは？ 代表的な３つのフッ素樹脂について解説します。 ■樹脂名 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに も優れています。 ■別名 四フッ化エチレン、4F ■樹脂名 FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長 PTFEを改良した樹脂で、連続使用温度200℃をになります。 熱溶融粘度が低く、PTFEでは不可能だった射出成型による成形が 可能になりました。耐熱温度はPTFEよりも低くなりました。 ■別名 4Ｆ6Ｆ、四・六フッ化 ■樹脂名 PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 PTFEの改良樹脂でPTFEと同じ260℃の耐熱性を有します。 溶融粘度が低く、PTFEでは不可能だった射出成形も可能になり ました。 ▼フッ素樹脂についての詳しい解説は関連リンクURLをクリック！▼
破壊圧力X1/3～1/5（安全率を考慮）でのご使用を推奨！透明性が高いチューブのご紹介
『026-Tシリーズ』は、酸、アルカリに対して耐性がある 軟質フッ素樹脂SF（THV）チューブです。 柔らかく、柔軟性があり、最高使用温度は50℃。 透明性が高く、屈曲繰り返し性に優れています。 また、RoHS2対応品となっております。 薬品に対する耐性については、当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■酸、アルカリに対して耐性がある ■柔らかく、柔軟性がある ■屈曲繰り返し性に優れている ■透明性が高い ■最高使用温度（参考）：50℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低吸水率で成膜ムラの解消を実現！
基板に成膜する際のムラを解消するため、吸水率の低いスーパーエンジニアリングプラスチック「スミカスーパーS1000」が採用されました。■採用例：CVD装置のキャリア部品 ■材質：スミカスーパーS1000■加工：機械切削加工■採用理由：吸水率が低い、キャリアの欠け破損防止
世界的なナイロン不足で加工品成形にお困りな方へ。ナイロン12を使って３D造形が可能です。
当社ではナイロン6、ナイロン66の代替品として 「ナイロン12」の粉末タイプを採用しており、3Dプリンターを使って造形ができます。 ・原材料が入手困難で、同じナイロン系で代替材料を探している ・１～２週間で、試作品を入手したい ・年間１００～５００個の量産数量のため金型だとコストが合わない ・形状が複雑なため切削加工ではコストが高くなる このような課題でお困りでしたらPBF方式のナイロン12をご提案いたします。 【ナイロン12の特徴】 ■靱性があり、割れにくい ■サポートレスで造形できるため、複雑な形状を実現できる ■可動部を組立レスで製作できる ■ワークの形状や動作、取り付け部の機構に合わせて設計でき、少量で製作することができる 【ソリューション事例】 ■機能性評価の試作のコストダウン ■短納期での部品入手 ■少量多品種最終製品のコストダウン ■生産中止部品の供給 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
医療用材料と設計、試作検証、量産までALL IN ONEでサポート
弊社は医療機器の製造に従事し、樹脂素材をメインとした医療用材料の取り扱いもございます。 生体適合性樹脂はインプラントグレードから短期間接触グレード、その他滅菌に対応した材料など 幅広い選択肢があります。医療機器のクラス、使用環境、滅菌の有無など様々な条件が重なると 入手性のハードルが上がるため素材選定からご相談をいただくケースが年々増えており、 用途に合わせた材料をご提案することが可能です。 また、設計開発の段階から携わることで最終製品の製造手法やコストを考慮したものづくりの 支援も強みです。3Dプリンターや３D・CTスキャン等の最新テクノロジーを駆使した設計・ 試作・検証が可能となり、製品化をよりスピーディ且つ確実に実現するためのサービスを 提供いたします。
高負荷環境下でも抜群の性能！高耐熱性と高機械強度に優れたスーパーエンプラ！
『PBI（SCM7000）』は、高耐熱性と高機械強度に優れたスーパーエンプラです。 ⾼耐熱性樹脂PBI=ポリベンゾンイミダゾールは、その優れた耐熱性と ⾼強度を発揮し、⾼温下、プロセスガス等の腐⾷環境、不純物を嫌う環境、 機械的強度が必要な摩耗懸念のある箇所、等々製造⼯程における様々な 懸念事項に対し優れた性能を発揮します。 特に、半導体／液晶製造⼯程における厳しい環境には、従来広く利⽤ されているポリイミド材を上回る性能を発揮します。 加⼯性と取扱いの難しさより樹脂の中では難削材にあたりますが、 当社では豊富な実績と加⼯事例を活かし、お客様の課題にお応えいたします。 【特長】 ■高耐熱性と高機械強度 ■耐熱435℃ ■曲げ強度、PIの約2倍射出成形グレードによる量産可能 ■耐酸素プラズマ性良好耐酸素プラズマ性良好 【用途例】 ■エッチング装置等のウェハ/ガラスの保持パーツ ■摺動・真空中部品 ■ガラス搬送系の耐摩耗部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体、航空宇宙、食品、医療などでマルチに活躍する高性能樹脂！ 切削加工での小ロットからインジェクションでの量産にも対応可能!
PEEKは「高耐熱性」「機械的強度」「耐薬品性」などに優れた熱可塑性高機能樹脂(スーパーエンプラ)。 PEEKは連続使用温度約250℃、融点は334℃で熱可塑性樹脂で最高ランクの熱的特性を誇る。 耐薬品性に非常に優れており、高温下での耐酸・耐アルカリ性に非常に優れている。又、幅広い周波数範囲で優れた絶縁性・誘電特性を発揮。 PEEKは切削による1個からの対応に加え射出での量産ロットにも対応可能です。 【特長】 ■耐熱性 高温特性の連続使用温度は約240∼250℃。 融点は334℃で熱可塑性、プラスチックでは最高ランクに入る。 ■耐放射線性に優れる 放射線による劣化が起こりにくく1000Mradまで絶縁性を保持することが出来る。 ■比較的不燃性に優れる(発煙しにくい) 燃焼時、刺激性のガスが発生しない。煙も非常に少ない。 ※詳細はカタログ請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
超耐熱・低吸水率・優れた摺動特性を誇るエンジニアリングプラスチックです。
【SCM8000】は高耐熱性ポリイミドを原料に圧縮成形した超耐熱樹脂です。 高温下、腐食環境、何度も摺動する摩耗懸念の有る箇所に対して、優れた性能を発揮します。 エンジニアリングプラスチックの中では、加工性が良い材料です。 穴あけ加工の際には、刃物によるバリレス可能、微細穴あけ加工にも適したプラスチック材料です。 当社では精密加工の実績も多く御座いますので、是非ご相談ください。 【特徴】 ■荷重たわみ温度：480℃ ■低吸水率(23℃,24h)：0.06wt％ ■曲げ強さ：190MPa ■高真空・高耐熱部品への置き換え(セラミックス⇒SCM8000等) 詳しくは資料をご覧ください。お気軽にご相談頂ければ幸いです。
耐熱300℃以上！各種スーパーエンプラのご提案が可能です 半導体業界から「高耐熱樹脂の材料枯渇」への代替提案として問合せ増！
『スーパーエンプラ』は主に半導体業界に多く使用される高耐熱樹脂です。 耐熱300℃以上を誇り、汎用～エンプラでも厳しい環境下でも使用可能です。 当社は各材料メーカーの取扱い/ご提案が可能です。 ◆特徴・特長 ・物性データはリンク画像をご参照ください。 ・当社は【材料販売】【受託加工込み】まで対応可能です。 ※エンプラを含めた複合加工部品も対応できます！ ・当社は国内/海外製での提案可能です。 その他気になる点はお気軽にお問い合わせください。 ※規格サイズ、価格テーブル、入手納期など
世界最高レベルの性能を有する熱可塑性樹脂
● 耐熱性（連続使用温度 260℃） ● 耐薬品性 ● 耐摩耗性 ● 耐加水分解性 ● 燃焼性、発煙性および無毒性 ● 加工性 ● 電気特性 ● 高純度 ● リサイクル性
一次粒子径約1～20μmの機能性微粒子状フェノール樹脂
『ベルパール(R)』は、分子量や粒子径を精密にコントロールした、フェノール樹脂微粒子です。 ユニークな形状（球状）に加え、従来のフェノール樹脂に比べて、優れた強度、耐熱性、保存安定性、安全性を有しております。 またこれらを活かした様々なアプリケーションが開発されています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■高い安全性 ■ユニークな形状 ■高性能フェノール樹脂 ■高性能炭素原料 ■精密な重合反応制御 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
強酸性陽イオン交換樹脂や重金属用キレート樹脂など！様々な製品をラインアップ
当社では、高品位でありながら低コストを実現した、イオン交換樹脂・ キレート樹脂『キレスパール』を取り扱っております。 強酸性陽イオン交換樹脂「キレスパールSA110」をはじめ、強塩基性陰イオン 交換樹脂I型「キレスパールSB130」などをラインアップ。 現在、イオン交換樹脂およびキレート樹脂は、純水製造、原料・製品の精製、 排水処理など様々な分野で幅広く使用されています。 【キレスパールSA110 特長】 ■陽イオン交換樹脂 ■Na+、Ca2+、Mg2+、Fe3+などの陽イオンを吸着 ■軟水製造、原料・製品の不純物除去等に使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
