更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
271～285 件を表示 ／ 全 338 件
■ 最高温度1100℃ ■ ステンレス圧延板の本体 ■ 高品質のファイバー断熱
＜説明＞ ■ 特に灰化の目的にご利用いただけます。 ■ 空気流入／排出の特殊システムにより、1分につき6回以上の空気入換えが行われます。 ■ 流入した空気は予熱され、それにより良好な温度均一性が保持されます。 ■ 交換が容易な作業管と、シリーズで取り揃えられた付属品との構成により、広範な応用範囲へのフレキシブルな適用が実現します。 ■ 高品質のファイバー断熱材は短時間での昇温と冷却を可能にします。他方、作業管に平行して取り付けられたSIC棒状発熱体は優れた温度均一化を保証します。この温度域では本機は低価格で抜群の性能を誇ります。 詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートする工業炉メーカーの 線材光輝焼鈍炉
線材光輝焼鈍炉 とは、線材（針金の材料）をコイル状に巻いたものを伸ばした状態で加熱し、巻き取りながら加熱（または冷却など）する熱処理炉のことです。 サンファーネスでは連続式の『線材光輝焼鈍炉（ストランド炉）』を得意としています。 ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 【サンファーネス 線材光輝焼鈍炉の特長】 ■炉体、焼鈍管を自由設計 処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、全ての条件が満たされるよう、柔軟に対応することが可能です。 ■コスト低減 通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。放熱を抑えた好適な築炉構成にて施工します。週末など炉を使用しない場面でも自動での温度制御、供給ガス制御が可能でコスト低減します。 ■品質 ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。
急速溶体化システムの採用によりAMS規格を満たすことが可能です
アルミ製品の用途は多岐にわたりさまざまなところで活用されでいます。 使用する製品によっては、基準や規格が設けられています。 加熱後、溶体化までの仕組みを考慮した設計でAMS規格（米国航空宇宙規格）に適応が可能となりました。 【仕様】 ● 温度：溶体化550℃、時効105℃ ● 雰囲気：大気 ● 用途：溶体化・時効 ● 処理物：アルミ構造品 ● 処理量：300kg/チャージ 【その他の導入事例】 ■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』 ■ アルミを熱処理したい →『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■ アルミを光輝焼鈍したい →『DXガス発生装置』 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末冶金の品質・効率向上＆生産コスト低減に。鉄系・銅系粉末の還元炉としても使用可能
『TSFG-W』は、鉄系部品の1150℃前後での連続処理に対応した D.W.D.装置(脱脂装置)付の焼結炉です。 D.W.D.装置は、輻射型カップバーナーを天井蓋に配置しているため、 コンパクトな炉体でもワークの大小や密度に関係なく、均一かつ急速に脱脂可能。 汚れた雰囲気ガスは炉外へ排出させるため、常に安定して操業できます。 天井蓋と本体を容易に分割でき、点検、清掃、補修がしやすい点も特長です。 供給電圧が200V・220Vであればトランスがいらず、省スペース化が図れ、 急速冷却装置(コンベクール装置)の設置により冷却能力増強も可能です。 【特長】 ■鋳鋼製マッフルと高断熱材による均熱性と耐久性に優れた本焼結帯 ■D.W.D.装置(脱脂装置)のメンテナンスが容易 ■金属ヒータ・SiCヒータの選択が可能 ■雰囲気ガスはRXガス、N2ガス、AXガスのいずれも使用可能 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
省電力・効率化を実現する小型テンパー炉
【特徴】 １．省電力・段取り効率化 ○小物製品、小ロット品に大型電気炉を使用せず、最低限の電力で処理 ○試作時の熱処理条件の変更にも素早く対応 ○手元での処理により、セット作業の時間短縮 ２．持ち運び自由 ○軽量・コンパクト設計により場所をとらず自由に移動 ○お好きな場所で熱処理が可能 ３．簡単操作とお知らせ機能 ○操作パネルで温度を設定、ヒーターの電源ＯＮで昇温開始 ○残りの処理時間を液晶表示 ○熱処理が終わると完了ランプが点灯、ブザーでお知らせ ４．スピーディーで確実な熱処理 ○優れた断熱性とパワフルなヒーターで素早く昇温 ○攪拌ファンと優れた気密性により、炉内の温度分布を均一化 ○設定温度に昇温確認後のタイマー作動で、確実な処理条件の実現が可能
炉内の温度分布を±2℃にコントロール！焼きムラを発生させない乾燥炉
本乾燥炉の最大の特徴は、高性能な熱風循環システム。 炉内全体に均一な温風を効率よく循環させることで、ワークの隅々までムラなく、スピーディーに加熱します。 これにより、塗膜の均一な硬化を促進し、高品質な焼付塗装を実現。不良率の低減にも大きく貢献します。 また、炉内壁面には耐久性に優れたステンレス鋼を採用。 錆の発生を抑制し、常にクリーンな乾燥環境を維持することで、塗装不良のリスクを最小限に抑えます。 操作パネルは直感的で扱いやすく、焼付時間や温度設定も簡単に行えます。 さらに、設置スペースに合わせて炉のサイズを柔軟にカスタマイズできるため、既存の工場ラインへの組み込みもスムーズです。 動力源は、お客様の設備環境やランニングコストのご要望に応じて、電気式またはガス式を選択可能。 省エネルギー設計により、長期的なコスト削減にも貢献します。 塗料メーカー様における塗板作成や、新商品の開発時のテスト、小物部品の水切り乾燥など、幅広い用途でご活用いただけます。 高品質な焼付塗装と効率的な乾燥を両立したいお客様にとって、最適な選択肢となるはずです。
窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です
熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。 【特長】 ● 熱処理中にガスの切替が可能です。 ● バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ● 粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【取扱雰囲気ガス】 ■ 窒素 ■ 水素 ■ 酸素 ■ アルゴン ■ メタノール分解ガス ■ アンモニアガス ■ 一酸化炭素 ■ 二酸化炭素 ■ AXガス ■ DXガス ■ RXガス ■ 三フッ化窒素 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■ バッチ型還元炉（雰囲気：水素） ■ 竪型還元ろう付け炉（雰囲気：窒素、水素） ■ ベル型窒化炉（雰囲気：窒素、アンモニアガス、三フッ化窒素） ■ ピット型滴注浸炭炉（雰囲気：窒素、メタノール分解ガス） 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。
少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します
処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ● 温度：300～800℃ ● 有効寸法：φ200×H90 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼結（加圧式） ● 処理物：砥石 ● 処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ● 電気容量：32kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸祥電器社が取り扱う『露点制御式高温雰囲気炉』
露点制御式高温雰囲気炉は、セラミックス、電子部品等の様々な研究開発、少量生産 用として、還元雰囲気、露点制御雰囲気などの高度な雰囲気制御下で使用でき、ユー ザーの要望による特別仕様にも対応可能です。 ■□■特徴■□■ ・炉内寸法 W150mm×D150mm×H180mm〜W300mm×D300mm×H300mm ・使用温度 常用1600℃ 最高1700℃ ・真空置換型 ・露点制御システム（ウエッター最高80℃）を装備 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
完全燃焼性約99.93％！不燃物以外の灰量は約2％まで減容されます。
ガス化焼却炉は、『ガス化室』と『生成ガス燃焼室』の２つの部屋で成り立っており、廃棄物の一括投入型（バッチ式)の焼却炉です。 まず『ガス化室』に廃棄物を装入、その一部に点火し、その燃焼熱で他の焼却物を乾燥・熱分解して可燃性のガスに変えます。 このガスを『生成ガス燃焼室』に送り込み、空気を混合し、バーナーで点火してすべて燃焼させます。 したがって従来の直燃式焼却炉のように、高分子物質（プラスチックなど）や水分を含んだ物質が燃え残ることもなく、完全燃焼することが可能です。 また、医療系廃棄物のように収集容器のまま装入して、密閉状態で焼却する事が望ましい廃棄物には、安全衛生面からも最適な装置です。 運転中に炉内を撹拌する必要が無いため、煙突から外に飛灰する心配はありません。 【特長】 ■煙・臭い・ダイオキシンなし ■省電力＆商業燃料の節約が可能 ■高い安全性と耐久性 ■様々な種類のゴミを一度に処理可能 ■排ガス・燃え殻がクリーン ■燃え殻が少ない ※詳しくは関連カタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな線材・鋼材をそれぞれの目的にあった熱処理をご提案します。
溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系 ：焼きなまし ● マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【導入事例】 ● ストリップ材を連続して熱処理したい →『カテナリー式光輝焼鈍炉』 ● 熱処理上悪影響となるものを除去しながら焼きなまし処理をしたい →『脱脂焼鈍炉』 ● 焼なまし処理をしながら形状矯正したい →『張力焼鈍炉』 ● 複数の線材を一度に熱処理したい →『線材光輝焼鈍炉』 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。
緻密なテンションコントロール技術により、板厚3μmmのステンレス材の熱処理炉の製作が可能です。
ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系 ：焼きなまし ● マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【おもなステンレス熱処理炉】 ■ ブライトアニール炉（光輝焼鈍炉） ■ テンションアニール炉（張力焼鈍炉） ■ ストレスリリーフ炉（歪取焼鈍炉） ■ メッシュベルト式焼鈍炉 ■ ローラーハース式焼鈍炉 ■ ストランド式光輝焼鈍炉 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。
樹脂洗浄に特化した環境配慮型洗浄炉メーカー
SCHWING社は、金属部品に付着したあらゆるタイプの樹脂や有機物を除去するための高度な洗浄装置および洗浄サービスを提供しております。50年以上にわたり樹脂洗浄に特化した事業に従事しており、完全自動による洗浄運転、洗浄物および環境面に配慮した設計、緻密な温度制御は比類ない設備となっております。 洗浄対象に合わせて3タイプの設備をご提案しております。 サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。
最高1100℃。炉内容量1.3Lと2.1Lの2タイプ。素早い加熱と優れたエネルギー効率。
■シンプルな操作、最高設定温度1100℃。 ■コンパクトでシンプルな使いやすい小型電気炉。 ■デジタルシングルセットポイント制御。 ■実温度と設定温度をデュアルディスプレイに表示。 ■断熱材にセラミックを使用することでより速い加熱と省エネを実現。 ■発熱体が上面と両側面に埋め込まれているため優れた温度均一性を保持。 ■前に引き下げたドアは仮置用の棚として利用可能。 ■ドア開口時に発熱体への電力供給をストップする安全ドア機能搭載。 ■発熱体への電力供給を止めて暴走状態を防止する熱電対保護機能搭載。 ■背面には外部測定器用のポートを配置(φ0.95cm)。 ■炉内容量1.3LのFB1314Mと炉内容量2.1LのFB1414Mの2機種。
熱交換器のろう付けを中心に自動車・航空機・家電業界など様々な用途で使用実績あり！部品1個当たりの熱処理コストの低減にも寄与
真空熱処理炉『TITANシリーズ』は、熱処理の標準化を追求した量産タイプの真空熱処理炉で、IoT技術を活用した予測保全ソフトウェア「PdMetrics」を実装し、短納期・短期据付・試運転立上げも実施しております。 炉内の温度、振動、圧力などのパラメーターを計画的に監視することで、 設備停止期間を最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。 【特長】 ■TITANシリーズ4つのモデル：H2・H4・H6・H8 （※有効寸法は基本情報を参照ください。） ■2barガス冷却を選択可能 ■540℃～1,320℃の間で、±5℃の高精度な温度分布を実現 ■焼入、焼鈍、ろう付け、応力除去の熱処理に対応 ■Windows(R)仕様のタッチスクリーンからパラメータを確認可能 ■保護機器、周辺機器の取付けに対応した金属フレーム付き ■20ヶ国語以上に対応し、世界中どこでも使用可能 ■横型「H8」はろう付け用に開発され、熱交換器のろう付けでの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
