更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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電解式焼け取り・研磨・不動態化処理用電源器など多数掲載！
『主要製品写真カタログ』は、主にステンレスの溶接焼け、 さび取りと電解研磨用資材等を取り扱っている、 株式会社ケミカル山本の製品カタログです。 ステンレス関連機器やステンレスの材種検査関連、 電解液(焼け取り・電解研磨、さび・汚れ取り)など、 豊富なラインナップをご紹介しています。 【掲載内容】 ■ステンレス関連 ■不動態処理・不動態化度計測関連 ■ステンレスの材種検査関連 ■電源関連補充商品 ■電解液 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
白仕上バフやセラミック砥石、超切削スプレーなど豊富なラインアップを掲載しています
当カタログは、株式会社晃梅の取り扱う『バフ・研磨剤』について まとめてご紹介しています。 柔らかくてなじみが良い「ドロバフ」をはじめ、ステンレス専用で中仕上げ から仕上げまでの切削力があり、光沢性を有する研磨棒「Aライム」や、 強力タイプのバフカス洗浄液「コマクリンBN」などを各種掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■バフ ■研磨棒 ■薬液 ■コンパウンド ■メディア など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バレル研磨技術の追求と品質第一！世界最大規模の設備を獲得
当社は創業以来、他社が受けない仕事ばかり、必死に取り組んできました。 厳しい時もありましたが、そのおかげで、今では独自のバレル技術と、 世界最大規模の設備を獲得できました。 その中でも、極めて要求が高い二輪・四輪最高峰のレース部品にも 当社の技術が採用され、業界で貢献しております。 しかし、当社はそれでは満足いたしません。更なる挑戦を求め、 航空宇宙業界、医療業界への参入準備も進めており、 どんな製品でもチャレンジします。まずはご相談ください。 【事業内容(一部)】 ■2輪/4輪自動車用 試作/量産部品の製造加工/開発業務等 ■2輪/4輪自動車用 レース用部品の製造加工/開発業務等 ■医療部品の製造加工/開発業務等 ■宇宙航空部品の製造加工/開発業務等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後は1品ごとに清浄度を確認し、画像測定などによる検査も実施。成形品のバリ取り、光沢仕上げ、平滑仕上げ、スケール取りに好適です
当社は昭和58年創業以来、「品質第一」を会社理念として自動車部品・電子･光学・家電機器といった業界のお客様に技術を提供しております。 新工場では業界初のクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦し、 実験室も新設したことで、バレル研磨の新技術確立、表面処理全般の技術確立にも努めています。 【当社の強み】 ◆徹底した品質管理 研磨、洗浄、乾燥を終えた製品は、最新の検査設備により、1品1品清浄度を確認しています。 形状や表面粗さ、画像測定はじめ、拡大画像による細部の確認、そして熟練した検査員の目による検査を行います。 ◆充実したバレル設備 当社では100台近くの各種バレル機を保有しており、お客様の目的に合わせて様々な加工に対応しております。 仕上品質や研磨効率、コスト面においてもお客様にご満足いただける最適な加工方法をご提案いたします。 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問合せください。
ハイスピードの循環ポンプで使用可能な添加剤！砥粒の使用量の低減に貢献
『CHALLENGE 550-HT』は、ハイスピード循環（リサイクル）用スラリーの 添加剤です。 アルミナ、セリウム、ジルコニア、SiC、B4C、人造/天然ダイヤモンド、 ガーネットなどの様々な砥粒を均一に分散して持続。 この効果により、循環スラリーとして連続的に使用できスラリー廃棄、 また砥粒の使用量が減少します。 【特長】 ■ラッピング・ポリッシング用 ■材料のダメージ（加工変質層）低減 ■高ラップレート ■スクラッチ無し ■研磨後の洗浄性の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。
ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物（加工時のゴミや汚れなど）が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨（陽極溶解）により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地（母材のステンレス鋼）よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量（10％塩化第二鉄、常温浸漬） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
