更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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キズがつかない！使用されることによってキズの発生を劇的に減らせるステンレスプレスプレート
『2ランク硬いプレスプレート』は、従来のプレスプレートより2倍以上 硬くキズがつきにくいので、キズ取り研磨や交換が少なく済み、従来品の 約4倍長く使えるステンレスプレスプレートです。 当製品の硬さは1000HVで、一般的なステンレスの約5倍、従来の プレスプレートの約2.5倍の硬さです。 【特長】 ■従来のプレスプレートに比べて2倍以上硬くてキズがつきにくい ■使用されることによってキズの発生を劇的に減らせる ■洗浄研磨による板厚の減りも少ない ■従来のプレスプレートに比べて4倍以上長く使用できる ■素材鋼種は2種類あるので、銅箔の厚みによって選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドワーク加工で様々な形状に対応！希望に合わせた仕上がりを実現します
有限会社本庄研磨工業所は、創業より自動車・弱電関係の研磨を主とし 現在はバフ研磨・バレル研磨・ショットブラスト・脱脂洗浄・ 各種機械加工を行っております。 #60相当～#1000相当まで加工可能で、素材・製品・用途にあわせて 道具を判断し、低コスト・高品質を実現。 また、ボール盤・メタルソー・切削単能機・ベンチレース等も 完備しており、研磨加工とあわせてお受けできます。 【可能な研磨】 ■バレル研磨 ■鏡面研磨 ■ヘアーライン ■メッキ・塗装・アルマイト処理前研磨 ■バリ取り ■剥離 ■各種表面処理前研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の形状・面精度、強度がアップ！後工程での破損・荒れも防ぎ、歩留まり改善！
当社では、豊富な研磨ノウハウと精密研磨装置・材料を活かした、 『基板のエッジ／表面研磨の受託開発・加工サービス』を展開中です。 独自の研磨プロセスにより高精度な形状・面精度が得られるほか、 エッジ部を鏡面処理することで基板強度も向上！ 後工程での破損防止や成膜時に生じやすい外周部の荒れ抑制など 多くのメリットが得られ、歩留まりや品質改善を実現できます。 【特長】 ■φ8mm～φ450mmまでエッジ加工可能 ■研磨加工後のスクラブ洗浄可能 ■評価設備も充実！加工前後の品質確認や評価も対応 ■チタンやSiCなど難削材の鏡面加工も対応できる ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
研磨性向上作用が優れている！ダイヤモンドパウダーの分布が一定
「ダイヤモンドコンパウンド(ペースト)」は、短時間で より高精度の鏡面得る為に開発された製品です。 均一なダイヤモンドパウダーに界面活性剤とラップ剤のベースオイルを ペースト状に混合したもので使用時において能率的な性能が得られます。 真鍮、アルミニュウム、鋳鉄、ガラス、フエルト、木材、竹材、脱脂綿、 ポリッシングクロス等のキャリアボデーを使用してください。 【特長】 ■仕上げに於ける潤滑性がよい ■ダイヤモンドパウダーの沈殿分離がない ■作業能率が良く極めて経済的に使用可能 ■作業後の洗浄作用が簡単に可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密研磨のことならプロのエンジニア集団の当社にお任せ下さい
薮田精密は、セラミック加工、特に超硬材の加工、及び研磨、鏡面、 両面研磨を得意としています。 常に高い品質の製品をお届けするために、様々な研磨機は もちろんのこと、測定器等、高機能な設備も備えています。 精密研磨の世界での経験とたゆみない努力、さらに高性能の設備により 短納期、ロットの大小等、様々なニーズに柔軟に対応いたします。 【主な加工品目】 ■研削加工及びラッピング ■ポリッシング加工 ■鏡面研磨加工 ■加工品(ファインセラミックス、特殊ガラス、超硬) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
"耐食性が上がり製品寿命が延びた"とお喜びの声も多数！小物から長尺物まで対応可能
「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より 金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。 当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を 仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。 元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、 装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。 【特長】 ■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能 ■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能 ■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応 ■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能 ■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの持つ性能を最大限に引き出す「ステンレス電解研磨」
【 ステンレス電解研磨の特徴 】 ◆ クリーンな表面が得られる ステンレス表面を溶解させることで物理的研磨では除去しにくい 異物や微細汚れを取り除き、洗浄性の良いクリーンな表面となります。 ◆ 高い耐食性を得られる クロムに富んだ、より強固で安定な不動態皮膜ができる結果、 高い耐食性をもつ表面となります。 ◆ 光沢が出せる バフ研磨とは違った表面粗さ、光沢の表面となります。 バフ研磨の代わりに、またバフ研磨との組み合わせも可能です。 ◆ バフ研磨不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
バレル研磨や研磨仕上げのことならダイエイバレルにお任せください！
株式会社ダイエイバレルのバレル研磨は材料特製を活かし最適な研磨方法で環境にやさしく、より良い品質でお客様の満足いただける製品をご提供させていただきます。 昭和58年創業以来「品質第一」を会社理念として多くのお客様から信頼を得て、現在に至っております。 時代の変化と共に自動車業界、電気業界では技術革新のスピード及び高度なお客様のニーズに対応するクリーンブース内でのバレル研磨、洗浄、乾燥、検査工程を導入し、精密化する部品のコンタミネーションの撲滅に挑戦しています。 今後も更なる新技術確に取組んで参ります。 【事業内容】 ○電子・光学・通信・音響・自動車・装飾のバレル研磨 ○各種表面処理 ○極小部品制作・販売 ○工業用洗浄剤の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
国内、中国(上海)工場での加工対応も可能！1品から量産まで対応します
高井電機株式会社は、比較的小物の商品(パイプ径でいうとφ100mm以下)を 中心に火加工、機械加工両面で対応する硬質ガラス加工メーカーです。 石英硝子、ホウケイ酸硝子などの火加工、機械加工 (機械加工は軟質ガラスも対応）、硝子プレス加工、ヒーター保護管など 特殊品硝子製作を行っています。 手加工品含め1品より対応いたしますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■石英硝子・ホウケイ酸硝子及びその他特殊硝子加工 ■石英硝子・ホウケイ酸硝子及びその他特殊硝子カット ■各種石英硝子の販売 ■中国、江蘇太平石英股份有限公司の販売代理店 ■ランプの仕上げ、組立加工 ■硝子研磨品、前面硝子、真空蒸着目、口金販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種基板の研磨に、また、打ち抜き部の微細バリ取りに。
Super Finisher 平面研磨は、スタンパー原盤の裏面ラップには微妙なラップの使い分けが素人にもでき、環境がクリーンです。 スタンパー裏面研磨装置は、スタンパーの裏面をラッピングフィルムによって研磨仕上げをします。 ワークのクランプ（固定）、アンクランプ（取り外し）は、作業者の方が行いロール研磨、パッド研磨、ブラシ洗浄、エアーブローは、自動で行います 。 各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と装置の各パラメータを変更し、好適の条件で加工可能です。 ※特徴 【スタンパー裏面研磨装置】 ■各社各様の面粗度要求は、ラッピングテープの選定と装置の各パラメータを変更し好適の条件で加工可能 ■ロール研磨の円周目をパッド研磨にてランダムにする事が可能 ■一度条件が、設定されると素人の方でも簡単に操作可能 【薄板平面研磨装置】 ■加工物によりフィルム巾を選択（2種類対応）出来、高能率・低コスト加工を実現 ■各種基板の研磨、又打ち抜き部の微細バリ取りに有効 ■サブテーブルを用意頂くと加工中の時間で外段取り可能 ※詳しく資料をダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
対象品の形状や大きさによらず均質で高品位な電解研磨(EP)が施せる
高い衛生管理や製品組成の安定性に有効な電解研磨 「電解研磨」は製品の微細なバリやパーティクルを除去するとともに、耐腐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜を形成します。薬品・化学・医療・半導体・飲料などの製造設備に要求される衛生管理や製品組成の安定性に大変有効。多様な形状や大きさに応じた治具や電極を製作し、細管の電解研磨にも対応。 とくに篠山工場社は、電解研磨（EP）の専門工場として1985年以降30年以上に渡り電解研磨技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。研磨対象の幅、そして仕上がり品質でお客様から高い評価を頂戴しております。
さらに選べる切削力！高速研磨＆長寿命の工業用研磨ベルト『1184F』に60+・80+が新ラインアップ！※2025年4月予定
生産性を加速する3M キュービトロン3 クロスベルト 1184Fに、新たに60+・80+が登場！ 従来の36+番手に加え、新たに 60+・80+の粒度 がラインアップに追加され、 より幅広い用途に対応可能になりました。（※2025年4月予定） このクロスベルトは 3M独自の精密成形砥粒 を採用し、切削力と持続性を両立。 当社の従来製品と比較して、研磨量が40%向上し、研磨スピードは86%アップ。 より短時間で効率的な加工が可能になりました。 手作業から自動化プロセスまで、幅広い用途で安定した性能を発揮します。 【特長】 ■新登場！60+・80+の粒度 – 中圧の用途でさらなる汎用性を発揮 ■優れた切削力 – 当社の従来製品と比較して、研磨量が40%向上し、研磨スピードは86%アップ。 ■長寿命＆一貫した性能 – 交換頻度を削減し、コスト削減 ■低圧での快適な作業 – 作業者の負担を軽減し、スムーズな操作感 ■ロボット加工にも好適 – 自動化プロセスでの一貫した品質を提供 ※詳しくはPDFダウンロードより製品カタログをご確認ください
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)・医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置・ステンレス製品全般 ＜実績例より＞ ・物理研磨しにくい、できない部分を研磨 ・見た目をキレイにし商品価値を上げる ・溶接焼けを取りたい ・光沢を出したい・鏡面を出したい ・目に見えない微細な汚れを除去したい ・より強い耐蝕性が欲しい ・バフ研磨によりバフ粉がコーナー面や角に残っているので電解研磨が必要になる なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。
東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス（SUS304、SUS316など）で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
