更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ！板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。
『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数（平面平行5μ実績あり） ■フライスでは厳しい表面粗さを実現（Ra0.1や鏡面） ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数（±3μ実績あり） ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新潟県見附市から世界へ、研磨で社会に貢献する企業小林超硬研磨です。
私たち有限会社小林超硬研磨は、1960年（昭和35年）創業以来今日まで「研磨」一筋に開発、製品作りに取り組んでまいりました。 お客様との信頼を第一に大切にして長年の培われたノウハウと技術力、さらにその技術力と最新鋭の設備が一体となり職人が丁寧に製造しています。 小林超硬研磨の主な製品は超硬丸棒の研磨と超硬工具の加工です。 超硬丸棒は、プリント基板に穴をあけるためのドリルや金属基盤の切削工具で、超硬工具は車や携帯電話などの様々な製品を製造するための金型の成形、部品加工などに使用される切削工具です。 小林超硬研磨では、1本の試作品から、自動化による「高品質」、「低コスト」、「短納期」の量産まで幅広くお客様のニーズにお応えしてきました。 さらに近年、高まりを見せる国内製造業に対する品質管理・環境問題に伴うトレサビリティのご要望に対して、迅速かつ丁寧な対応により、お客様を強力にバックアップします。 この日々刻々と進歩する世界の中でお客様のニーズに対応できるよう改良・生産性の向上にも常に努力しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐水研磨紙、研磨ベルト・研磨ディスクなど、多数収録！幅広い研磨ニーズに対応！
金属部品・半導体・液晶パネルなど、幅広い研磨・仕上げに活躍する 日本研紙の研磨材を多数収録した『総合カタログ』をダウンロード進呈中です！ 耐水性に優れ、空研ぎ・水研ぎに対応する「耐水研磨紙（シート）」、 木製キッチン扉・家具の生地など木工用途の「研磨紙ベルト」、 耐熱ファイバーを使い、鉄板面に最適な「研磨ディスク（ハードタイプ）」 など、様々な研磨ニーズに適した製品が揃っています！ 【掲載概要（一部）】 ＜紙タイプ＞ ■ドライタックペーパー（使いやすいノリ付きタイプ） ■マジックタックパーパー（脱着面にマジックを採用） ■耐水研磨紙ロール（より高級感のある仕上げに） ＜布タイプ＞ ■ジルコニアベルト（研削力が大幅ＵＰ） ■レジンクロスベルト（優れた切れ味） ■グルーシート（クロス独特の研磨力を発揮） ＜ディスク（ファイバー）タイプ＞ ■研磨ディスク（一般研磨から曲面研磨、塗装前の仕上げ等に） ■花型研磨ディスク（独特の形状で放熱性を確保。シャープな研磨力） ……ほかにも、不織布・ファインダイヤ研磨材・二次加工製品などを収録！
フライス加工では規格外の寸法、またはシビアな板厚規格調整を研磨で調厚/減厚します！
★海外から仕入れた高合金やチタン、ステンレス熱延材の規格が自社製品の規格に合わない。 ★フライス加工では対応できない素材の規格、寸法だけど、板厚を減厚したい。 ★精密加工が必要な鋼材で、フライス加工ほどの削減は不要でありど、規格通りの板厚調整をしたい。または部分的に板厚を調整したい。 こんな悩みを抱えている方に対して、東京ステンレス研磨興業株式会社では、以下の技術を用いて解決、改善しました！ ☆当社オリジナル技術ＥＧＲ研磨では、1.0mmの減厚も対応可能です。（１パスあたり３０ミクロン程度）。 ☆ミクロン単位での調圧で安定した板厚偏差で、なおかつ素材の部分的な調厚も可能としており、シビアに求められる板厚規格に仕上げます。 ☆ステンレス鋼全鋼種はもちろん、高合金、チタンなどの研削が難しい材料でも調厚研磨を実現します。ガスタービンエンジン向け材料等での実績も誇ります。 SUS No.1(四段熱延品)を約1.0mmの減厚、板厚偏差をわずか0.082mmまで圧縮し、熱延素材では実現できない寸法規格と冷延材同等に安定した板厚偏差を再現しました。 ＊詳細は下記実績、ダウンロードカタログにて
ユニット部品の加工や組立、検査まで！ 最適な生産ラインと組立に特化した人材が自慢の一貫生産
石坂電器では、お客様が設計された製品の組立・生産する受託製造を行っております。ニーズに合わせて自社製設備・治具・検査装置を使用し、品質・生産性の良い組立作業を行います。 ◎効率的なラインで組立・生産 自動車部品の生産で得たノウハウを活用し、自工程保証に長けた生産ライン作りに努めております。 同産業のほかにも建設機械、仮設住宅、半導体など、様々な業種の産業機械やユニット組立を多数受託の実績あり。 ニーズに合わせて自社製の設備・治具・検査装置を活用して組み立てているため、生産性の高い作業ながら優れた品質が大好評です！ ◎毎月最大30万台！専用の自動化設備で切削・研磨を対応 石坂電器は自動車用部品の切削・研磨加工の量産ラインを多数保有。 部材投入以降の工程は徹底した品質管理のもと自動化で生産しているため、安価でも安定した製品の納入が可能なんです！ 試作品は自社保有の工作機械で加工可能。 1個単位からの受託を承っております！ その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください！
刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい！
タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を整えることにより摩擦を低減！社内設計のペーパーラップ加工機も保有
株式会社藤田鐵工所では、『研磨加工』を行っております。 金属表面を砥石で滑らかな状態に整える加工のことを指し、砥石のほかにも ペーパラップと言われるフィルムで金属表面を磨くラップ加工等も対応。 既存内研機のNC化を発案したり先進のホーニング盤やクランクシャフト加工では、 CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤やアンギュラ円筒研削盤などの設備を使用し、 ミクロン単位の精度の注文に対応可能です。 【使用設備】 ■既存内研機NC改造機 ■先進ホーニング盤 ■アンギュラ円筒研 ■CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤 ■社内設計のクランク研磨加工自動化ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトサンダー用の研磨ベルトです。高品質で低価格！
サイズ・番手のラインアップが豊富なベルトサンダー用の研磨ベルトです。 砥材は、ジルコニアとアルミナの2種類。 ジルコニア→強靭な研削力で重研削向き。 ステンレス、高合金鋼材などに。 アルミナ→研磨ベルトのスタンダード。 アルミ合金、木材、鋼鉄、非鉄金属、鋳鉄などに。
確かな技術と発想！お客様の要求に応じて、迅速かつ丁寧な対応
当社では、平面研磨をはじめ、形状研磨や鏡面研磨、成形研磨機による ロータリー研磨を行う「成形研磨」を取り扱っております。 金型やプレス金型の研磨作業を行い、高精度な製品を提供。お客様の要求 に応じて、精密な加工を行い、品質にこだわった製品を提供しています。 また、様々な産業用の冶具を製造しており、お客様のニーズに合わせた 製品を提供。幅広い分野に対応し、柔軟に対応することが可能です。 【事業内容】 ■成形研磨 ■冶具研磨 ■円筒研磨 ■旋盤加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
結晶類の超精密整形・超精密研磨加工で研究開発をサポート致します！
加工内容,主要製品・技術の特長 研磨加工、切断・切削・研削加工、結晶方位指定加工、熱処理、化学・表面処理、治工具 他。放射光ビームライン用光学結晶素子、放射光用直接冷却結晶、LL-LL型X線大型干渉計。自社技術である「無擾乱研磨」により、結晶に全く歪みのない加工が可能です。指定方位面を持つ厚物結晶から薄物切出し、研磨まで対応しており、一般販売ルートにない結晶方位面も加工できます。
さらに選べる切削力！高速研磨＆長寿命の工業用研磨ベルト『1184F』に60+・80+が新ラインアップ！※2025年4月予定
生産性を加速する3M キュービトロン3 クロスベルト 1184Fに、新たに60+・80+が登場！ 従来の36+番手に加え、新たに 60+・80+の粒度 がラインアップに追加され、 より幅広い用途に対応可能になりました。（※2025年4月予定） このクロスベルトは 3M独自の精密成形砥粒 を採用し、切削力と持続性を両立。 当社の従来製品と比較して、研磨量が40%向上し、研磨スピードは86%アップ。 より短時間で効率的な加工が可能になりました。 手作業から自動化プロセスまで、幅広い用途で安定した性能を発揮します。 【特長】 ■新登場！60+・80+の粒度 – 中圧の用途でさらなる汎用性を発揮 ■優れた切削力 – 当社の従来製品と比較して、研磨量が40%向上し、研磨スピードは86%アップ。 ■長寿命＆一貫した性能 – 交換頻度を削減し、コスト削減 ■低圧での快適な作業 – 作業者の負担を軽減し、スムーズな操作感 ■ロボット加工にも好適 – 自動化プロセスでの一貫した品質を提供 ※詳しくはPDFダウンロードより製品カタログをご確認ください
超精密特殊鏡面研磨加工
超精密特殊鏡面研磨加工 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来の研磨工法（研削・電解・化学・ブラスト・バフ・バレル等）では「困難だ、不可能だ」とあきらめられていた形状や材質に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナル工法です。形状に沿って粗い面を鏡面に仕上げる（加工事例をご覧下さい）ことが出来ます。 自動機組立製造 搬送・ワーク供給・ピックアンドプレス・取り出し機等を、カム機構を使い、製品製造タクト１秒台からの車載電装部品組立装置製作を行なっています。高額の設備投資が控えられる傾向にあり、品質や生産規模に見合った価格で製作期間の短い半自動装置、治工具の提案を積極的に行っています。 得意分野 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面（光沢）仕上げのみならず、エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことができます。又、複雑な凹凸形状のものでも全表面を磨くことが可能です。 お客様の新規開発案件の試作部品などは、１個からでも超精密特殊鏡面研磨技術を提供しています。
各種表面処理に対応可能！工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造しております
赤塚製作所では『中物旋盤加工および2次加工』を承っております。 主に工作機械部品および工作機械関連部品をメインに製造。 ここ数年は、ステンレスやアルミ等の非鉄金属の案件も増えており、またフランジワーク、円筒ワーク共に薄物ワークのご相談も増えてきております。 2017年には太陽工機の複合円筒研削機を導入、2020年にはものづくり補助金を利用して東京精密の高精度CNC三次元座標測定器XYZAX AXCELを導入し、日々精度向上に努めております。 是非当社にお任せください。 【目安加工サイズ】 ・切削加工：内径加工最小サイズ フランジワークΦ30～、円筒ワークΦ100～ ・研磨加工 外径加工 最大サイズΦ500程度 内径加工 最小サイズΦ110 内径Φ50以下は要相談、極薄ものフランジ加工はΦ500まで（非鉄可）です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
