更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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グローバルMESで分散した工場のMES情報を統合して、製造統合管理＆トレーサビリティを実現！
『DELMIA Apriso』はグローバルの製造オペレーション管理を実現するアプリケ―ションスイートです。 製造ITアプリケーションの、設計・開発・テスト・移送・実行・メンテナンス・データ活用等、 あらゆるステージをサポートするプラットフォーム製品です。 【特徴】 ■「統合」されたシステム環境 ■「柔軟性」の高い開発基盤 ■「グローバル」複数拠点の可視性とトレーサビリティ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業効率の向上に！現場の工程バランスを設置後直ちに改善しムダを無くす！
『Top Process MANAGER 達人』は、的確な生産体制を整える目的で、 生産数と生産時間から生産タクトtimeを見出し、その時間及び 数量管理により作業バランスを潤滑するシステムです。 生産バラツキの解消にラインの先頭（トップ）の生産のバランスを 取るカウントダウンタイマー機能を搭載。 重量が軽く、セッティングフックがあり、場所を選ばず簡単に セッティングでき、直ちに運用可能です。 【特長】 ■数値データーから生産ライン状況を的確に見る ■在庫の動き、人材の配置、生産調整、部品の流れ等が 即座に分かり、的確な生産体制の指示が出せる ■余分な生産も無くなる等、ムダが無くなる ■効率の良い作業者の手順を、作業手順の移行で、 作業の平準化に貢献でき、作業効率の向上になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
労働時間の特定計測分析への斬新なアプローチ 各業務を自動でタスクに振り分け業務を可視化
JC360は、業務状況を正しく収集可視化することで業務と組織の透明性を改善し、従業員のモチベーションと生産性向上で働き方改革を実現します。 JC360は、プロジェクト管理の基礎となる正確な業務時間を測定することで、ワークロードの柔軟調整、リソースの合理的活用、継続可能な生産性維持を支援します。
HACCP対応の温度管理システム！1台のパソコンで見たい情報が一元管理できます
『HACCP対応温度管理システム』は、 食品の安全に重要視される「時間」と 「温度」を原材料の納入から出荷まで一元的に管理するものです。 本システムを導入することによって食品の様々なリスクを低減。 また近年では衛生管理のみならず運用支援を目的としたシステムを ご希望される顧客様のニーズにも対応しており、その両面で実績を 上げております。 【特長】 ■全ての調理機器の温度を自動で収集し管理PCにて一元管理 ■収集したデータから自動的に帳票を作成 ■データに基づく計画、実行、確認、対策（改善）が実現 ■記録に時間を取られず、業務の効率化が加速 ■データ管理の時間を削減し残業代のスリム化を実現 ■衛生管理目標を数値化しモチベーションの向上につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客履歴や嗜好をもとに長期的な関係を構築！リピーター増加や緊急時の支援を得やすくなります
アーカス・ジャパンは、CRMの第一人者およびCRM 2.0(プラットフォーム型 CRM)の発案者にして、企業心理学の専門家(CRMドクター/CRM診断士)が 率いるCRM専門集団です。 CRMシステムは、他のシステムと違って導入したら終わりではなく、 戦略的活用を行っていくために日々使い続け、かつ、市場の流れに 合わせて改善し続ける必要があります。 そのため、人が健康診断を受けるのと同様に、CRMドクターによる 定期健診が重要となります。 【CRMがある時の一例(抜粋)】 ■飲食店 ・顔を覚えてもらって、「いつもの」という感覚でサービスを受けられ、 特別感を演出してもらえ何かあったら応援したいと思う ■ECサイト ・カゴ落ちメールで「これも一緒にどうですか」とおすすめされ、手厚い フォローがあり「このお店なら買ってみよう」と安心できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
誤使用・誤投入0件、年間損失額の数千万円が0円に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消も成功
化粧品メーカーの東洋ビューティ株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の取り違えやロットミスが年間5件ほど発生し、年間損失額が数千万円に上っていることが課題でした。 導入効果としては、ハンディーターミナルを用いたバーコード管理により誤使用・誤投入が年間0件となり、年間損失額を0円に削減できました。 ■課題 ・全工場停止で4～5日かかっていた棚卸作業 ■効果 ・循環棚卸で1.5日完了、人員1名で実施可能 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
所要量計算の手間を年間100時間削減！機能を絞った導入で、既存システムと共存しながらピンポイントに課題を解決
化粧品メーカーの日東電化工業株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、将来在庫の把握が難しく所要量計算をエクセルで手入力する運用が課題でした。 導入効果としては、既存システムとSmartFをCSV連携して所要量計算を自動化したことで、年間100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ロット番号の変動により現場でのロット記録が手書き運用となっていた ■効果 ・生産指図書発行タイミングの最適化で手書きロット記録の手間を大幅削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
生産管理システム「Leap 繰返し生産型」を導入しデータの共有化
有限会社 光製作所様へ、生産管理システム「Leap繰返し生産型」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、顧客別/担当者別で帳票の入出管理をしているので、 未/済なのか現状の状況までは把握できないといった問題点がありました。 そこで当社の生産管理システムを導入し、見える化をすることで 各部門/各担当の現状把握ができ情報共有が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・全てExcelでの作成の為、毎回入出力作業に時間がとられる ・顧客別/担当者別で帳票の入出管理をしているので 未/済なのか現状の状況までは把握できない ・材料受入/部品受入/現場進捗をタイムリーに管理できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打刻方法はICカードをかざすだけ！データ集計にかかっていた時間を大幅に短縮できるシステム例をご紹介
各業種において、社内改善のため「ICカード式勤怠管理・ 在籍管理システム」を導入した際の解決システム例をご紹介します。 勤怠データ、給与データ、在籍情報を一元管理可能なため、事務作業の 負担を軽減し集計ミスを防止。 PC端末にてICカードリーダーをUSBで接続するだけで、高価な専用タイム レコーダーは不要です。各種交通系カードが使用できます。 【導入ポイント】 ■打刻方法はICカードをICカードリーダーにかざすだけ ■各種交通系ICカード(Suica、ICOCAなど)であるFeliCaカードを 使用可能で低コスト ■データ集計にかかっていた時間を大幅に短縮可能 ■集計ミスを防止できる ■社員の在籍状況が一目でわかり、電話取次を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品を一元管理することで商品のトレースを実現！取引証明として信頼性アップ
銅線・鉄線の製品を出荷している企業様へ、当社の「計量管理システム」を 導入した事例をご紹介いたします。 現状では、計量機器とシステムの連結がされておらず、計量器で計測した 数値を手書きで管理するなどムダな作業を改善しようと考えていました。 システム導入後は、計量機器の精度を高めてより正確な重量を把握する ことが可能になりました。 【事例概要】 ■目的/要望 ・商品の重量データを自動的に取り込みたい ・生産指示(他社システム)と連携したい ・誤出荷を防止したい ■ソリューション ・計量管理システムを導入 ・他社システムに対応する機能を付加する ・計量器を現在よりも精度が良いものに変更してシステムと連動させる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ECと店舗に寄せられるNPSアンケートからVOCの横断的な分析に取り組み、LTVの最大化を目指す
大手アパレルメーカーである株式会社パル様にて、『見える化エンジン』を 導入していただいた事例をご紹介いたします。 同社では、顧客管理ですでにCRMツール「カスタマーリングス」を通して、 実施しているNPSアンケートのVOC分析に着手したいと考えていました。 回答データに「カスタマーリングス」で蓄積している顧客データを紐づけ、 本システムへ連携しセグメントごとに比較・分析。データに顧客情報を付与 することで、1度のアンケートでは得られない切り口での分析が可能になりました。 【課題】 ■NPSで膨大な声を集めつつも、人力では分析に限界があった ■消費行動の変化から、ECと店舗のVOCを横断的に分析し顧客の 「正確な姿」を把握する必要性を感じていた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
保全に関わる業務プロセスを1システムで実行可能！様々な役割の人に必要なデータを提供します
『Infor CloudSuite EAM』は、実績のある幅広い設備資産の管理機能と、 システムアーキテクチャを組み合わせたソリューションです。 設備台帳管理はもちろん、資産の階層管理、監査証跡管理、予防保全管理、 その他様々な機能を備えています。 J2EEやXML等オープンインターネット標準で開発されており、 他システムとの統合が容易で、標準的なインターネットブラウザを通し、 いつでもどこからでもアクセス可能です。 【特長】 ■アセットマネジメント機能の充実 ■1システムで複数組織 ■広範囲な業務管理機能 ■シンプルなUIとシステム管理 ■モバイルデータアクセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場や機械の状況、問題の原因が分からず、改善ができない…そんなお悩みに！IoT＆ICTの活用で「カイゼン」が見えてきます。
当社は生産管理システムやIoTソリューションの提供を通じ、 現場課題の解決をサポートしております。 このIoTの活用シーンを分野別にまとめた小冊子 『IoTアイデアブック Vol.1』を無料プレゼント中です。 ★「お問い合わせ」フォームの「ご要望」に「IoTアイデアブック希望」と ご記入ください。郵送にてお届けいたします。 【小冊子の掲載内容(抜粋)】 ■工作機械の稼働状況分析 ■不良の分析 ■人の作業時間の自動収集 ■技術伝承がうまくいかない ■トレーサビリティの管理 ■金型ショット数の管理 ■倉庫でのピッキング作業の効率化 など、IoTの活用例が満載です。 ※他にも、生産管理システム「TECHSシリーズ」や 生産スケジューラ「Seiryu」の製品カタログ、事例資料のPDF資料を公開中です。
【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り、それを支える基幹システムを短期間で構築
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
