業界に先駆けたRFID技術で倉庫業務のDXを実現 導入事例
タカヤのRFIDソリューションで業務効率化を実現！
本システムの導入拠点である 株式会社協立 厚木テクニカルセンター様では、100,000点以上の舞台向け照明・音響機器を保有し、倉庫からの入出庫業務を行っています。倉庫におけるピッキングや入出庫検品作業などの効率化と在庫精度向上によるサービス品質向上、機会損失の削減を目的とし、 RFID技術を活用した業務改善を行っていただきました。 導入前の課題 ・ ピッキングの効率化、標準化 形状が近いケーブルなどは、経験が浅いと判断に時間がかかり、時にはピッキングミスも発生する。 ・ 入出庫検品の効率化 出庫検品時には、機材ボックスを空けて中身の確認が必須。ケーブル類に関しては数百本単位での手作業による検品が発生するため業務負荷が高い。 入庫時の検品も同様に業務負荷が高いため、即時検品ができずに紛失の発見が遅れてしまう。 ・ 在庫精度の向上 紛失や入庫待ちの状況がリアルに把握できないため、在庫不足により出庫できないことがある。 物理的に在庫がある状態でも理論在庫がない場合に出庫指示が出せない。
- 企業：タカヤ株式会社
- 価格：応相談
