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発注残管理は入荷されると発注消しこみを行い、随時発注残が見えるようにします！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、発注・入荷 における機能概要についてご紹介いたします。 発注情報は、PC画面で手入力。また、生産計画から必要原料の参照を 可能とします。 入荷作業では、当日入荷予定表の出力や入荷予定表と納品書のチェック、 納品物チェックなどを行います。 【入荷作業手順】 1.当日入荷予定表を出力しておく 2.納品書、納品物を受け取りチェックをする 3.入荷仮置き場へ移動 4.PCで入荷予定データを検索し、ロットNo、使用期限、 納入数量を入力し、入荷実績データを作成 5.入荷ラベルを発行する 6.入荷ラベルを現品に貼る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【無償貸出中】食品や原料の保管温度を自動計測。記録、異常通知、帳票出力までワンパッケージになった「ハサレポ」※液温計測にも対応
「 ハサレポ 」は冷蔵・冷凍・定温倉庫内の温度や水温、作業場の室温・湿度を自動で記録し、遠隔からスマホやPCでいつでも確認できるクラウド型のIoT温度管理システムです。現場の温度や装置の異常を通知でお知らせします。 ＜特徴＞ ■温度、湿度をPCやスマホに一括表示 ■定期的（5分ごと）に無線で送信 ■設定温度範囲を超えたらスマホにアラート通知 ■温度センサーは電池駆動 ■通信距離最大1000m（Wi-SUN）（中継器使用時、見通し） ■ゲートウェイとクラウドはLTE-M接続、複数拠点の温度一括管理 ■ログはグラフ表示、CSV出力に対応 ■接点からの信号をスマホに通知 ★★★ 法人様にデモ機無料貸出中 ★★★ 下の「お問い合わせ」のお問い合わせ内容に「製品貸出希望」と明記の上、お申し込みください。弊社より折り返しご連絡させていただきます。 もしくは以下URLよりお申し込みをお願いいたします。 https://business.form-mailer.jp/lp/c80febb9228495
IoTで温湿度の記録と異常監視を24時間自動化
ハサレポではじめる温度管理DX！ ■遠隔からスマホで確認、異常時はメールやスマホ通知でお知らせ 指定範囲を超えるとメールやスマホ通知でお知らせ。温度はグラフで表示、変化から今までは気づかなかった温度の異常や改善点を見出せます。 ■2種類の温度センサー 食品の保管温度を計測できるサーミスタと、液体に挿して計測できる Pt100センサーから選べます。 ■HACCPで義務化されている帳票作成をサポート 帳票作成の自動化で現場の負担を軽減。データの検索もかんたんにおこなえます。 ■食品以外での利用にも 社内ネットワーク環境から切り離した、独立した無線システムで温度センサーを敷設。食品保管以外でも幅広い用途で導入が可能です。 既存システムの連携や組み込みを検討の際もお気軽にご相談ください。 【ハサレポ導入事例】 https://www.ratocsystems.com/sol/case_type/hasarepo/ 大阪府 #食品加工 #工場 埼玉県 #臨床検査会社 #医療機材 #倉庫 埼玉県 #洋菓子製造 #工場
無人設備の温湿度を24時間監視！コンテナへ穴開け無しで取り付け可能
「 ハサレポ 」は冷蔵・冷凍・定温倉庫や作業場の室温・湿度を自動で記録。スマホやPCでいつでも確認できるクラウド型のIoT温度管理システムです。配線不要、低コストで1箇所から導入できます。 ＜特徴＞ ■温度、湿度をPCやスマホに一括表示 ■定期的（5分ごと）に自動保存、温度を監視 ■温度の異常時はスマホ通知やメールでおしらせ ■通知履歴に対応コメントの入力可能 ■温度センサーは電池駆動で測りたいところに設置可能 ■制御盤（無電圧接点）の信号を通知することも可能 ★★★ 法人様にデモ機無料貸出中 ★★★ 下の「お問い合わせ」のお問い合わせ内容に「製品貸出希望」と明記の上、お申し込みください。弊社より折り返しご連絡させていただきます。 もしくは以下URLよりお申し込みをお願いいたします。 https://business.form-mailer.jp/lp/c80febb9228495
サーバールームのラック内温度を見える化！温度異常が発生するとスマホへ通知
サーバールームが温度異常を引き起こすと、ラック内の温度が急上昇し、動作の不安定化やデータ損失、サーバー障害にもつながります。 ルーム内の温度を常時監視し、サーバーの安定運用と長寿命化を実現しませんか。 自動で温度が記録されるので、点検作業の効率化もはかれます。 「 ハサレポ 」は室温・湿度を自動で記録し、遠隔からスマホやPCでいつでも確認できるIoT温度管理ソリューションです。24時間温度を監視し、指定温度を超えるとスマホにプッシュ通知。無人のときも温度異常をいち早く把握し、迅速に対応することができます。 サーバールームには、温度センサーとゲートウェイを設置するだけ。配線不要、Wi-Fiは使用せず、現状のネットワーク環境とは切り離して管理がおこなえます。 ＜特徴＞ ■温度異常時はスマホへ通知 スマホ/パソコンアプリの登録台数は制限なし ■設置場所のネット環境不要 ■最低構成で導入費用は135、000円（税別）
顧客満足・感動・信頼を得ることが重要！引渡し後の顧客創造統合システム
当社の『アフターインサイドセールスシステム』をご紹介します。 シンパ化したホームオーナー様(OB客)が、紹介に留まらず営業協力ないし 情報発信を行うことで、潜在客へのインサイドセールス(企業の非対面営業) を担うしくみであり、引渡し後の顧客創造統合システム。 お客様が積極的に見込み客を発掘し、育成してくださるシステムです。 【効果】 ■お客様が営業に貢献してくれる ■紹介や評判からの見込客が全体の70％を超える ■地域の評判が高まり信頼される ■結果として会社が成長発展し続ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
止まりにくい運用へ、設備情報をつなぐ。
エネルギー業界では、設備の稼働状況を把握し、運用情報を適切に管理することが重要です。特に、大規模設備を運用する現場では、設備停止や異常への対応遅れを抑えることが重要です。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、設備情報や稼働状況の可視化、実績・異常情報の管理を支援します。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況と異常情報の可視化 ・メンテナンス情報と実績の管理 ・設備運用データの一元把握 【導入の効果】 ・設備停止要因の早期把握 ・設備運用の効率化 ・現場管理精度の向上
受注から組立まで、情報の分断をなくす。
産業機器の製造では、受注内容に応じた工程管理や部材管理、進捗把握を適切に行うことが重要です。特に、複数の工程や関係部門にまたがって情報が分散すると、作業指示の行き違いや納期遅延の原因になりやすくなります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、受注から工程、実績、在庫までの情報管理を支援します。これにより、現場運用の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・作業指示と実績情報の記録 ・在庫・部材情報の把握と連携 【導入の効果】 ・納期管理の精度向上 ・現場の見える化促進 ・生産効率の向上
工程も在庫も、現場のズレを減らす。
建材の製造現場では、多様な製品や部材を扱いながら、工程ごとの進捗や在庫状況を正確に把握することが求められます。特に、工程・在庫・実績情報が分断されると、現場対応の遅れや管理負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と安定した生産体制の構築につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・在庫・入出庫情報の一元管理 ・製造実績や不具合情報の記録と共有 【導入の効果】 ・現場管理精度の向上 ・対応遅れの抑制 ・生産性の向上
製作も在庫も、現場単位で把握しやすく。
工具・治具の製作現場では、多様な品目を管理しながら、工程進捗や在庫状況、実績情報を正確に把握することが求められます。特に、個別対応の多い現場では、製作状況や在庫、使用履歴の情報が分散すると、現場管理の負荷や対応のばらつきにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、管理精度の向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・製作工程の進捗把握 ・在庫・使用状況の管理 ・実績情報の記録と共有 【導入の効果】 ・管理精度の向上 ・現場対応の効率化 ・生産性の向上
大規模工程でも、現場の流れを見失わない。
造船の現場では、多数の部材と長い工程をまたいで、進捗や実績を正確に把握することが求められます。特に、工程ごとの情報や部材状況が分散すると、確認作業の増加や対応遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、進捗管理の精度向上と現場運用の効率化につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造実績や不具合情報の記録と共有 【導入の効果】 ・進捗管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上
条件の違いも、不具合の兆しも見逃しにくく。
ゴム製品の製造現場では、品質のばらつきを抑えながら、工程や実績の情報を適切に管理することが求められます。特に、ロットごとの実績や不具合情報を十分に把握できないと、原因究明や改善対応に時間を要する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫・不具合情報の見える化を支援します。これにより、品質管理の精度向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・ロット単位での追跡管理 ・製造実績や不具合情報の記録 ・在庫・入出庫情報の把握 【導入の効果】 ・原因究明の迅速化 ・品質管理精度の向上 ・生産性の向上
部材も組立も、現場起点で整える。
空調機器の製造では、多くの部材や組立工程をまたいで、進捗や在庫、実績を適切に管理することが重要です。特に、工程ごとの情報や部材状況が分散すると、現場対応の遅れや管理負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と安定した生産体制の構築につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗の把握 ・部材・在庫情報の一元管理 ・製造実績や異常情報の記録 【導入の効果】 ・管理精度の向上 ・現場対応の効率化 ・生産性の向上
ロットも工程も、あとから追いやすく。
電線・ケーブルの製造現場では、ロットごとの実績や工程情報を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程や実績、在庫の情報が分散すると、原因究明や対応判断に時間を要する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫情報の見える化を支援します。これにより、追跡性の強化と現場管理精度の向上につなげます。 【活用シーン】 ・ロット単位での実績管理 ・工程進捗の把握 ・在庫・入出庫情報の記録と共有 【導入の効果】 ・追跡性の向上 ・原因究明の迅速化 ・生産性の向上
顧客ニーズ・業務フローに即した柔軟なカスタマイズを実現！
製薬業界では、原材料管理から製造、品質管理、在庫管理、出荷まで、各工程の情報を正確に管理し、トレーサビリティを確保することが求められます。さらに、製造記録や品質データの管理、法規制への対応など、複雑な業務を部門横断で運用する必要があります。ERPシステムは、これらの情報を一元管理し、業務の標準化と迅速な意思決定を支える基幹システムです。当社のERPシステムは、顧客ニーズや業務フローに即した柔軟な導入により、生産性向上、在庫の適正化、品質管理の強化、収益性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造計画と工程進捗の管理 ・原材料・製品在庫とロット情報の一元管理 ・品質記録の管理とトレーサビリティ強化 【導入の効果】 ・業務の標準化と効率化 ・在庫の適正化によるコスト削減 ・品質管理と法規制対応の強化
Excel管理の限界を越える！BOMをつなぎ、設計変更に強い体制へ
部品表が紙やExcelに分かれたままだと、共有遅れや手配漏れ、設計変更の反映漏れが起こりやすくなります。 部品情報を部門ごとに閉じず、設計・調達・製造・保守までつなげて使えるかどうかは、製造準備の進めやすさを大きく左右します。 こうした部品情報の分断を埋める基盤となるのが「aras Innovator」です。当社は、現状整理からあるべき姿の設計、構築、内製化支援まで伴走し、既存システムも活かしながら、設計から保守までつながるBOM運用を支えます。 【連携によるメリット】 ■ データ一元化で情報の流れを整え、リードタイム短縮につなげやすい ■ 設計変更を素早く共有し、反映漏れや手戻りを抑えやすい ■ EBOM・MBOM・サービスBOMを連携し、設計から保守まで追いやすい ■ 生産計画に必要な情報をつなぎ、全体最適を進めやすい ※詳しくはPDFをご覧ください。 ■参考記事 BOM（部品表）とは？製造業の生産管理に必要な基本とメリットを徹底解説 https://www.cct-inc.co.jp/koto-online/archives/497
機種・面・ライン毎にリフローの測定情報の登録を行うことができる管理システム
当社は、『REFCTRL(リフロー温度プロファイル管理)』を使用して、電子基板実装を行っています。 当製品は、機種・面・ライン毎にリフローの測定情報を登録。 （基板情報、半田情報、接着情報、印刷情報、リフロー設定値、測定ポイント情報など） また、指定した判定基準をもとに、測定データが条件を満たしているか自動判定を行い、測定結果をエクセルに出力します。 【特長】 ■温度設定情報管理 ■測定データ分析 ■定期点検記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人化していた配車業務を「誰でもできる化」して、配車効率＆精度アップを実現
受注配車業務の「誰でもできる化」を実現した、受注配車管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・受注情報が一元化され、複数人での配車も可能となったことで、配車効率と精度アップを実現した ・手書き伝票の機械化や基幹システム連動で、事務業務負荷が軽減された
港湾荷役管理システムで、作業計画や依頼業務を効率化！
荷役にかかる原価や売上情報を管理・活用する、港湾荷役管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・作業予定の登録～実績登録までの業務が一続きになり、部署間での情報共有と事務作業が効率化された ・作業員別の作業がタイムスケジュールで参照できるようになり、働き方改革にも繋がった ・荷役に掛かった原価や売上をタイムリーに捉えることができるようになり、管理層も多目的にデータ分析できるようになった
バーコード検品導入で、棚卸の所要時間は半分以下に減少
在庫管理の強化・精度アップを実現する、ハンディターミナル入出荷検品システムの導入事例です。 【導入効果】 ・出荷精度アップと棚卸の負荷軽減で、全体作業効率が極めてアップした ・帳簿在庫と実在庫の誤差が殆どなくなり、リアルタイム在庫管理を実現して機会損失や不良在庫防止に繋がった
【モバイル伝票発行】高額な車載プリンタ不要で、社外での伝票発行を実現
納品伝票の手書きをなくして納品・売上管理業務を効率化する、食肉仕入販売管理システム＆モバイル伝票発行システムの導入事例です。 【導入効果】 ・納品先での伝票手書き作業が省略され、納品業務の時短を実現、記入ミスのリスクも無くなった ・必要最低限の費用でExcel管理体制から脱却し、社内標準の業務フローが確立された
DC／TC対応型のWMSを構築し、誤出荷率は0.01％以下まで減少
物流システムを自社最適化して誤出荷を抑止する、倉庫管理システムの導入事例です。 【導入効果】 ・システムと業務の親和性が高まり、業務フローのムダが無くなった ・出荷業務にハンディ検品を導入し、誤出荷率が0.01%を切るようになった
【内臓卸】スピード出荷と在庫の見える化を両立する仕組みに
食肉総合管理システム「smartBPC」カスタマイズ導入の導入事例です。 【導入効果】 ・バーコード活用により検品データを伝票連携できた事で、入力作業の負担が最小限に抑えられた ・ボックスミートや作り置き製品については在庫が見える化され、発注や加工指示のムダがなくなった
【和牛卸】食肉専用システムに移行し、業務不合理がなくなった
食肉総合管理システム「smartBPC」カスタマイズ導入の導入事例です。 【導入効果】 ・バーコードの活用でリアルタイム在庫が見える化したほか、出荷業務も省力化された ・外部委託の部分肉計量データや納品先で発行した伝票データを自動連携させたことで、入荷時や納品後の事務作業が時短された ・市販パッケージ利用時よりも実務に沿った運用になり、事務の生産性が向上した
サプライヤーから物流センター、ディーラーに至るまで、保守部品サプライチェーン全体を最適化し、傑出したアフターサービス体験を提供
修理可能部品の過剰在庫を回避し、手作業を最小化 Syncron Inventoryでは、修理可能部品の在庫計画を自動化する機能により、過剰在庫のリスクを排除し、手作業を最小化することができます。修理のリードタイム、サプライヤーのリードタイム、廃棄率を考慮した上で、修理可能部品プールを最適化できます。 ※詳しくは、弊社ホームぺージもしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
“今の社内状況に合わせたシステム改善”をしたい方、必見！新しい機能の追加や管理項目の修正を小回りの利くカスタマイズ対応で解決
【こんなお悩みありませんか？】 ■数年前と今とでは社内の業務内容が大きく変わって今のシステムが合わない… ■販売する商材や商流が変化してしまった… ■パッケージ品のため、システムの融通が利かない… ■地方でもしっかりサポートして欲しい… ■人手が減ったため、システムを強化したい… アクティシステムの《技術×小回りの利く対応》で解決できるかもしれません！ 〇気になる他社様の改善事例をご紹介！〇 ・Webブラウザを使用した仕入先への発注 ・リアルタイムな欠品情報、出荷情報の確認 ・ハンディ端末を使用した倉庫管理 ・バーコードを使用した出庫処理 ・複数製品を1梱包に混載した物の出荷管理 ・リアルタイムな工程進捗状況管理…など ※事例資料はPDF資料をダウンロードして下さい。
エクセルによる管理に限界を感じませんか？工具情報やNCプログラム等のファイル情報を統合管理し、貴社の業務管理強化に貢献します。
WinToolは機械加工業務プロセスのデジタル化を支援する工具管理・ファイル管理システム。機械加工業務オペレーションのムダを削減することに役立ちます。 ●工具情報管理基盤を構築 社内で分散しがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等の情報を集中管理。担当者・部門をまたがる情報共有を促進します。 ●CAM/NCシミュレーション連携 NC工作機械上や保管棚にある工具、社内に在庫がある工具を優先的に選択しながらのNCプログラム作成を支援します。 ●工具在庫管理 品目別の在庫数・有効在庫数・発注残の把握、出入庫など在庫取引の追跡が可能。工具収納システムとの連携も可能です。 ●ツールプリセッタ連携 WinTool工具データをツールプリセッタに転送することで、工具情報の二重入力を防止。人的エラー発生の可能性を減少します。 ●工具段取り管理 加工指示情報と工具現物情報を管理することで、より高度な工具段取り作業を促進します。 ●ファイル情報管理基盤を構築 工具情報に加え、NCプログラム・図面情報・作業指示書・画像・動画等を加工単位ごとに整理整頓。設計製造連携を促進します。
NCプログラムなど、機械加工業務で使用するファイル・データを整理整頓、すばやく検索可能に！
加工作業内容別に関連するファイル・データを整理整頓。 CADデータ、NCプログラム、その他プログラム、工具リスト、手順書、画像、動画等の各種情報を集中管理します。 それにより、各部門・各担当者でバラバラに管理しがちなファイルをワンストップで管理でき、複数部門に跨るファイル管理のカオスを脱却、整合性欠如から生じる人的ミスを削減します。 また、日々生じるファイルを適切に管理することで、情報をノウハウとして蓄積でき、繰り返し加工で活用できると同時に、類似した加工内容においても参照情報として活用できます。 さらに、加工作業内容別のNCフォルダはサブNCフォルダを作成でき、NCフォルダを階層化することができます。 例えば、メインプログラムとサブプログラムの関係性を管理する等、加工作業内容間の関係性を定義することで、管理の充実度を増します。
機械加工業務オペレーションのムダを削減する工具管理・ファイル管理システム！機械加工業務プロセスのDXに寄与！
WinTool (ウィンツール)は機械加工業務プロセスのデジタル化を支援する工具管理・ファイル管理システムです。 機械加工業務全体の効率化・高度化に寄与する管理システムです。 【こんな困りごとございませんか？】 ■工具情報が社内で散在している... ■工具データや帳票作成に時間を要してしまう... ■自社工具在庫が増え続けている... ■機械加工業務の流れが不透明... など機械加工業務でよくある問題を解消いたします。 【特長】 ■社内で分散しがちな切削工具・ツーリング・冶具・測定機器等の情報を集中管理 ■NC工作機械上や保管棚にある工具、社内に在庫がある工具を優先的に選択しながらのNCプログラム作成を支援 ■品目別の在庫数・有効在庫数・発注残の把握、在庫取引の追跡が可能 ■工具収納システムとの連携可能 ■工具情報の二重入力を防止し、人的エラー発生の可能性を減少 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。
来訪者全員の入退館履歴をシステムで自動記録・管理！
『Smart at reception for FACTORY』は、「来訪者全員入退館履歴を 紙で記録管理するのが大変」などのような、工場受付特有の課題を解決します。 来訪者全員の入退館履歴をシステムで自動記録・管理。入館者全員の 入館記録を残しつつ、全員分の入館証の発行が可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【製品特長】 ■工場ならではの受付項目 来訪予約方法に対応 ■来訪者全員の入退館記録 入館証の印刷が可能 ■事故や自然災害時の入館者の安否確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
