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作業効率が飛躍的に向上！竣工図なども設計図を元に簡単に修正し、短時間で作成可能
『ANDES水匠for申請(水道Master)、本管Master』を導入し、本管図面を 1日に13枚書くことができた事例をご紹介いたします。 図面は手書きで作成しておりましたが、給排水申請にCADを導入したところ 作業効率が飛躍的に良くなり、竣工図などの作成も、設計図を元に 簡単に修正し、短時間で作成することができるようになりました。 また、サポート面でも、電話サポートとリモートメンテナンスで、迅速に 対応してもらえるので非常に助かっているとのお声をいただいております。 【導入後の効果】 ■本管図面を1日に13枚書くことができた ■給排水申請の作業効率が飛躍的に良くなった ■竣工図などの作成も、設計図を元に簡単に修正し、短時間で作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。（株式会社システムズナカシマ様の製品です）
海外生産品の工程把握をすることで出荷数予測が可能！実績クライアントをご紹介
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産進捗管理として導入された実績クライアントをご紹介いたします。 【事例】 ■S株式会社（東京都 / 売上315億円） ■製造業分類（業種）：直営店での製造販売、教室事業 ■従業員数2000名 海外利用に際し、現地言語へのシステム翻訳なども実施し、 現地スタッフによる利用ができるようにしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離れた事務所からでも現場の状況を把握可能！生産工程での活用事例をご紹介
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産中の工程把握にご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】 ■有限会社M（兵庫県 / 売上2億円） ■製造業分類（業種）：レーザー加工、精密板金、溶接など ■従業員数：20名 現場と事務所が別棟に存在し少し離れていたことから、状況把握する際に 手間感が存在していましたが、エムネットくらうどを活用することで事務所内で把握ができるようになり、スムーズなやりとりを可能にしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内工程・外注混在による複雑な納期管理への活用事例をご紹介
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 外注把握・社内進捗把握にご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】 ■株式会社N（大阪府 / 売上1.5億円） ■製造業分類（業種）：旋盤加工/フライス加工など ■従業員数：10名 人数が少なく登録に人員を割けない為、図面登録も行わず最低限の 情報のみ入力で運用開始。システム利用の定着を最優先にすることで、 徐々にシステム利用の重要性が浸透してきています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペーパーベース保管からデータ抽出する際の時間短縮！データ管理での活用事例
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 工程、検査データの保管としてご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】 ■株式会社H（東京都 / 売上5億円） ■製造業分類（業種）：金属熱処理 / 表面処理など ■従業員数：30名 工程実績（プロセス）の実績管理（データベース化）に導入しましたが、 当案以外にもメンテナンス管理目的としての利用を提案しました。 油脂類関係の交換期限や測定器具等の校正管理、消火設備等の 点検期限管理等にも利用を開始しました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客の信頼を得て二次売上増加！製品導入後フォロー等の顧客アプローチでの活用
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 顧客へのアプローチとしてご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】 ■設備導入後などに発生する定期メンテナンスなどのアプローチに利用 ・ユーザー向け製品などを供給するメーカー様の営業マンがこれまで 手薄だった定期的なフォローアップを行うツールとして採用 ■これまで営業マンに委ねられていたフォロー時期をシステムで管理 ユーザー向け製品を供給するメーカー様が製品を組み立てる際の工程管理に 利用するため導入。その際、営業フォローについても課題があり、 区分管理などのカスタマイズを行う事で両方の課題を解決することが 可能になりました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今まで探してもなかった小規模事業者向けの低コストでカンタンに始められる、新しい納期管理（生産管理）ソフトです。
実際にものづくりを行う当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 ■驚くほど低コスト やりたいことをシンプルに。だからこそ実現できた驚きの低コストです。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
エムネットくらうどの効果的な導入とスムーズな利用のためのご提案！海外利用対応について
『エムネットくらうど』は、ベースとなるソフトウェアから、お客様のご要望に合わせたカスタマイズを行っていく事で的確な情報運用を行います。 当資料では、「海外利用への対応」をはじめ、「事前確認（利用テスト）」や、「中国語（多言語）対応」などについてご紹介しています。 【カスタマイズ事例】 ■海外利用対応のカスタマイズ ■日本語による運用で導入 ■エクセルデータの取込み ■注残確認ができる仕様へ ■多言語対応のカスタマイズ ■製造委託先による運用開始 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【人件費400万円削減の実績あり】必要な機能だけ！導入も操作も簡単なシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈
生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ～ 無料で訪問デモも実施しておりますので、安心してご検討頂けます！ ～ 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない 日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！ デモをご希望される方はその旨もご記載ください！
こんな時だからこそ、準備していきませんか？初めてても安心！従業員30名ほどの製造現場に実績あり
あの工程の加工っていつ頃完了するんだろう… いま工場でどんな仕事が進んでいて、いつ完了するかわからない。 こんなことありませんか？ 弊社の【エムネットくらうど】 が解決します！ 納期管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できるクラウド型のソフトです。 【特徴】 ■スマホ、iPadにも対応 ■マスター登録不要 ■少量多品種でも簡単に管理ができる ■現場での使いやすさを重視した設計 ■クラウド型のため、外出先からも確認可能 ■月額3万円から！町工場でも利用できる価格設定 ■約50社以上が利用、2年目以降の継続利用率 99.8％！ 「導入費用が高い」「難しい、ややこしい」を徹底的に排除した 現場ファーストの設計、製造業の会社がつくる管理システムです。 ★電話とPCがあればデモンストレーション可能です。 ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！ 詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
約1億7千万円の運用コスト削減！築90年の建物を再生した事例をご紹介
アールデコ建築のビルが、設備と空調システムの再設計で 約1億7千万円の運用コスト削減となった事例をご紹介します。 クロスタウン開発チームは、不動産オーナーにとっての価値を高めるため、 運営コストの削減、持続可能性の促進、資産価値の最大化など、 戦略的目標を設定しました。 当社の高効率ビル管理システムとエネルギーメーターを導入され、 日々のオペレーションの最適化、テナントのエネルギー使用量の 追跡と請求などに活用されました。 【課題】 ■運営コストの削減 ■持続可能性の促進 ■資産価値の最大化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最新・有効文書のみ参照に制御】文書管理クラウド『Perma Document』
文書は一度作成したら終わりではありません。 内容が理解しにくい箇所を改善したり、情報を常に最新化しておく必要があります。 とはいえ、文書の更新中に業務を止めるわけにもいかないですよね。 その際に意図せず更新途中の文書を使ってしまうリスクが考えられます。 Perma Documentでは文書が不正にバージョンアップされていないことを保証するため、文書の各バージョン文書を残すようになっています。 V1.0 過去バージョン V2.0 有効バージョン V3.0 レビュー中バージョン 他社の文書管理システムでは、仮にバージョン管理ができても、常に最新バージョンを開くような仕様になっていることが多く、上記の例だと文書を開くとV3.0 レビュー中バージョンが開いてしまいます。 Perma Documentだと文書を開くと、V2.0 有効バージョンがデフォルトで開き、文書を利用する際に無効なバージョンを利用することがないようになっています。 ご興味のある方はカタログをご覧ください。 またさらに詳細な情報が必要な場合はお問い合わせください。
【印刷・ダウンロード制御で漏洩対策、有効文書の確実な利用】文書管理クラウド『Perma Document』
製品情報、顧客情報、業務で使う手順書や、人事情報… これらの文書が漏洩してしまうと、社会的信頼が失墜するなど 企業に不利益が生じてしまいます。 ニュースで見る事例だけではなく、日常のヒヤリハットも 案外多いのではないでしょうか。 例えば １）印刷した文書を持ち出して紛失してしまう ２）PCにダウンロードした文書をメールで送ってしまう というようなことが情報漏洩のリスクとして考えられます。 機密情報といえども文書の参照はしたい、でも印刷やダウンロードはさせたくない。そのような場合に、PDでは権限に応じて印刷やダウンロードの可否を自由に設定できます。 ご興味のある方はカタログP7をご覧ください。 またさらに詳細な情報が必要な場合はお問い合わせください。
【複数文書の進捗状況を一元管理。ステータスは自動反映され全体管理が容易】文書管理クラウド『Perma Document』
逸脱や変更が発生すれば、複数の文書を順序立てて、確実に作成・承認し教育まで管理する必要がありますが、作業漏れのリスクを伴います。 逸脱・変更管理業務の本質は、やるべきことを明確にして、進捗管理をすることです。進捗管理には⼿間が掛かります。 Perma Documentでは、必要な文書とイベントを定義するだけで、文書のワークフロー履歴をもとに進捗のステータスが自動反映されます。 これらの情報は作成後、誰にも改ざんされない仕組みとなっているため、監査部⾨においては、査察の際に、再度関連性を確認することなく安⼼して査察を受けることができます。 ご興味のある方はパンフレットをご覧ください。 またさらに詳細な情報が必要な場合はお問い合わせください。
「将来を見据えた、生産工程のIT・IoT化の推進」の第一歩！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の目的と 考慮点についてご紹介いたします。 コンピュータで生産情報をリアルタイムに把握し、生産工程管理の大幅な レベルアップが可能。 また、コンピュータの作業指示により、人の勘や経験に頼らず、経験が 無い方でも短い研修期間で現場に入れます。 【導入の目的】 ■「人」の管理から「コンピュータ」の管理へ ■「人」に配慮した職場へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造指示の種類は出来高指示データ、配合出来高・作業手順指示データなど！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、生産計画・ 製造指示データ作成における機能概要についてご紹介いたします。 生産計画は、基幹システムとインターフェースを作成予定で、作成しない 場合はPC画面で手入力。 製造指示データは、所要量展開(MRP)機能が、生産計画数量を 構成マスタに基づいて展開して作成します。 【計画データの内容】 ■生産日 ■品目コード ■数量 ■単位 ■ライン ■シフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入数や出庫数など！計量出庫指示のPC画面を詳しくご紹介いたします
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、出庫管理に おける計量出庫指示のPC画面をご紹介いたします。 生産日、品目CD、品目パターン、バッチ数、指示済計量B数、実行数など 様々な項目で表示。 添付のPDFより、PC画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【項目(一部)】 ■品番 ■品名 ■必要量(kg) ■前日残(kg) ■出庫量(kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パターンは3つ！目視による計量からコンピュータ管理の計量へ
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、小分・計量 における機能概要をご紹介いたします。 ハンディターミナル、パソコンを使用してコンピュータ(マスタ)情報を リアルタイムで確認しながら作業を行う為にミスの無い計量・小分けが可能。 また、残計量(在庫管理機能前提)を行い、リアルタイムで残原料の使用量や 使用順を確認できます。 【概要】 ■ミスの無い計量・小分けが行える ■リアルタイムで残原料の使用量や使用順を確認できる ■PCタイプとHTタイプがあり用途により選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
要件定義時に、計量方法を決定！計量作業のながれを詳しくご紹介
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』による計量作業の HT画面をご紹介いたします。 計量作業のながれは、作業担当者入力から計量品目の選択や小分ラベルの 読み込み、原料ラベルの読み込みなどを行い計量を実施。 要件定義時に、計量方法を決定します。 添付のPDFより、HT画面をご覧いただけますので是非ダウンロードください。 【計量作業のながれ】 1.作業担当者入力 2.計量品目の選択 3.小分ラベルの読み込み 4.原料ラベルの読み込み 5.風袋引き 6.計量 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボイル槽や冷却槽、チラーの水温計測も可能、IoT温度管理システム「ハサレポ」。
「 ハサレポ 」は冷蔵・冷凍・定温倉庫内の温度や水温、作業場の室温・湿度を自動で記録し、遠隔からスマホやPCでいつでも確認できるクラウド型のIoT温度管理システムです。現場の温度や装置の異常を通知でお知らせします。 ＜特徴＞ ■温度、湿度をPCやスマホに一括表示 ■定期的（5分ごと）に無線で送信 ■設定温度範囲を超えたらスマホにアラート通知 ■温度センサーは電池駆動 ■通信距離最大1000m（Wi-SUN）（中継器使用時、見通し） ■ゲートウェイとクラウドはLTE-M接続、複数拠点の温度一括管理 ■ログはグラフ表示、CSV出力に対応 ■接点からの信号をスマホに通知
温度の自動記録・異常通知・帳票出力がワンパッケージに！スマホで簡単モニタリング
温度管理システム「ハサレポ」は、今ある設備に低コストであとづけできる管理システムです。温度を自動計測、クラウドに保存し、複数箇所の温度を一括表示、グラフで温度変化が確認できます。 ＜特徴＞ ■温度、湿度をPCやスマホに一括表示 ■定期的（5分ごと）に自動保存、温度を監視 ■温度の異常時はスマホ通知やメールでおしらせ ■通知履歴に対応コメントの入力可能 ■温度センサーは電池駆動で測りたいところに設置可能 ■制御盤（無電圧接点）の信号を通知することも可能 制御盤の無電圧接点からの警報を、専用ユニットで無線化することも可能。スマホへの通知やメール通知も可能です。新たな通信設備の工事は不要で、温度や設備の異常監視、稼働状況監視、維持管理に適した製品です。 ★★★ 法人様にデモ機無料貸出中 ★★★ 下の「お問い合わせ」のお問い合わせ内容に「製品貸出希望」と明記の上、お申し込みください。弊社より折り返しご連絡させていただきます。 もしくは以下URLよりお申し込みをお願いいたします。 https://business.form-mailer.jp/lp/c80febb9228495
企業の受注力とブランド力向上につながる重要なキーポイント！実力、希望に沿った指導
当社の『設計・デザイン力UPコンサルティング』をご紹介します。 設計担当者の"スキルアップ"、会社の命運を担う"商品開発"、そして商品を 具体的にお客様に見てもらう"モデルハウス設計指導"などデザイン・設計に 関わる様々な業務を診断・コンサルティング。 各社の実情に合わせた独自の設計・デザイン力コンサルティング をご提供します。 【具体的な内容】 ■スキルアップ指導 ■モデルハウス設計指導 ■街づくり指導 ■デザイン力アップ ■商品開発指導 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計情報・部品情報・保全履歴を一元管理し、設備保全業務の効率化を支援
エネルギー業界の設備保全では、設備の安定稼働を維持するために、計画的なメンテナンス、迅速な修理対応、部品管理の最適化が欠かせません。特に、プラントや発電所などの大規模設備では、設計情報、部品情報、保全履歴を分散管理したままでは、対応の遅れや保守品質のばらつきにつながります。 コアコンセプト・テクノロジー×Aras Innovatorは、設備に関する設計情報、部品情報、保全履歴を一元管理し、保全業務の効率化を支援します。これにより、設備停止リスクの低減、保全コストの最適化、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント設備の予防保全 ・発電所設備の定期点検 ・エネルギー供給インフラの保守管理 【導入効果】 ・設備停止リスクの低減 ・保全コストの最適化 ・安全性の向上
設備・在庫・実績をつなぎ、現場変化を見逃しにくく。
化学製造の現場では、設備・在庫・製造データを適切に把握し、安定した操業につなげることが重要です。特に、複数の工程や設備を扱う現場では、情報の分断が品質や生産性の低下につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、製造データや設備情報の可視化、在庫・実績・不具合情報の管理を支援します。これにより、現場管理の精度向上と安定操業につなげます。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況と製造実績の可視化 ・在庫・入出庫情報の一元管理 ・異常や不具合情報の早期把握 【導入の効果】 ・現場管理精度の向上 ・異常対応の迅速化 ・安定操業と生産性向上
成形条件も実績も、後から追える。
樹脂・プラスチック製造の現場では、品質のばらつきを抑えながら、安定した生産を続けることが求められます。特に、成形条件や製造実績、不具合情報を適切に記録・管理できないと、原因究明や改善対応に時間がかかる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫・不具合情報の見える化を支援します。これにより、品質管理の精度向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・成形工程の実績データ収集と管理 ・ロット単位での追跡と不具合対応 ・在庫や入出庫情報の把握 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・原因究明の迅速化 ・生産性の向上
止めにくい生産へ、工程と実績をつなぐ。
建設機械の製造現場では、多品種の部材や複数工程を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程進捗や部材情報、製造実績が分散すると、納期管理や現場対応の精度に影響する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と生産効率の改善につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・部材や在庫情報の一元管理 ・製造実績データの記録と活用 【導入の効果】 ・納期管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上
部材も工程も、分断させない。
重電・電機機器の製造では、多くの部材や工程をまたいで、進捗や実績を適切に管理することが重要です。特に、工程ごとの情報や在庫状況が分断されると、作業指示のずれや手配の遅れにつながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の一元管理を支援します。これにより、現場の見える化と生産管理の精度向上につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・部材・在庫情報の把握 ・実績データの収集と管理 【導入の効果】 ・作業管理の精度向上 ・在庫管理の効率化 ・生産効率の向上
ロットも実績も、あとから追える。
包装資材・容器の製造現場では、ロットごとの追跡や品質情報の管理を行いながら、安定した生産を続けることが求められます。特に、製造実績や在庫、品質に関する情報が分散すると、原因究明や改善対応に時間を要する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績・不具合情報の見える化を支援します。これにより、追跡性の強化と現場管理精度の向上につなげます。 【活用シーン】 ・ロット単位での追跡管理 ・在庫・入出庫情報の把握 ・品質データと実績情報の記録 【導入の効果】 ・原因究明の迅速化 ・トレーサビリティの強化 ・生産性の向上
多工程でも、履歴と実績を見失わない。
鉄道車両・鉄道機器の製造では、多くの工程と部材をまたいで、進捗や実績を適切に管理することが重要です。特に、高い品質基準が求められる現場では、工程履歴や実績情報を正確に把握できないと、確認作業や対応負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・実績・在庫情報の一元管理を支援します。これにより、進捗管理の精度向上と現場全体の見える化につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗状況の把握 ・部材・在庫情報の管理 ・実績データや不具合情報の記録 【導入の効果】 ・進捗管理精度の向上 ・履歴把握の効率化 ・生産現場の見える化促進
品番が増えても、工程の流れを乱しにくい。
家具・什器の製造現場では、多様な品番や部材を扱いながら、工程進捗や在庫、実績情報を正確に把握することが求められます。特に、工程情報や部材状況が分散すると、現場対応の遅れや管理負荷の増大につながる可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、生産管理の精度向上と安定した現場運用につなげます。 【活用シーン】 ・工程ごとの進捗管理 ・部材・在庫情報の把握 ・製造実績や不具合情報の記録 【導入の効果】 ・生産管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上
