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イベント･会議の出欠を簡単、スピーディーに行う出席管理システム
小型・軽量な端末、「かいけつスルー（出席版）」とICカードを使った出欠管理システムです。 イベントや会議の出欠状況が場所を選ばず、簡単にデータ化できます。 ICカードに名前が入っていれば、事前登録は不要。 様々なＩＣカードに登録でき、パソコンと接続して、リアルタイムに出欠が取れます。 【特徴】 ○打刻データは、端末やSDカードに保存可能 →後でパソコンに取り込むことが出来る ○パソコンから離れたところで出欠が取れる（WiFi版・Bluetooth版） ○直接USB接続も可能 →Excelがあれば、リアルタイムにデータの確認ができる 〇働き方改革に於ける人工管理の徹底に向けて、打刻履歴集計・入退室履歴集計版もあります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
入退室履歴、滞在時間の管理に！設置型のように使う場所を選びません
当製品は、ご利用中のICカードがそのまま使える入退履歴管理システムです。 小型・軽量なので持ち運びもラクラク。 設置型のように使う場所を選びません。 また、駅改札機と同等の読取りスピードで、ICカードのデータを瞬時に 読取ることができ、お待たせすることがありません。 【特長】 ■簡単 ■手軽 ■スピーディ ■ご利用中のICカードがそのまま使える ■小型・軽量なので持ち運びもラクラク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
古建造物などにおいて、地中内シロアリの営巣状況や、生息地の実態調査を実施！
当資料は、古建築におけるシロアリ被害の対策案を紹介しています。 シロアリセンサーによる監視と予防対策をはじめ、シロアリ無線管理システムの 概要や、ベイト工法とバリア工の比較、施工事例などを掲載。 ※2020年1月現在 古建築物・文化財において試験実施中。 また、当社は無料モニターも募集しております。 ご興味がございましたらお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■シロアリセンサーによる監視と予防対策 ■シロアリ無線管理システムの概要 ■システムの基本は Eco の精神 ■ベイト工法とバリア工の比較 ■システムの要は計画的なモニタリング ■施工事例の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報共有と機密情報保護・管理を実現！オフライン環境でも暗号化したまま利用可能
『DataClasys(データクレシス)』は、企業や行政といった組織の内外を通じて機密性の高い ファイルを安全に共有するDRMです。 暗号化されたファイルを暗号化したまま閲覧・更新ができるので、第三者に ファイルが流出しても、管理者が許可した利用者しか暗号化されたファイルを 解読することができません。 また、コピー＆ペーストや印刷、ウェブ送信など、暗号化されたファイルの 内容を抜き取る操作も制限できるため、第三者による不正アクセスや 流出だけでなく、利用を許可した者からの情報漏洩も防止します。 【特長】 ■同一ファイルの複数機密区分での暗号化 ■サーバへの利用者設定変更のみでの人事異動・退職等に対応（予約機能付き） ■機密情報ファイルを扱うアプリケーション制限 ■マルウェア対策 ■暗号化されたファイルの操作ログ記録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保冷庫の測定から工場・倉庫・店舗・物流まで！HACCP対応に必須の温度管理を自動化するIoTシステム
温度管理システム『ACALA（アカラ）』は、クラウド型の統合監視 記録ソリューションで、設置された機器、計測データ、クラウド アプリケーションが連携したトータルサービスです。 電池駆動の無線センサなので配線工事が不要。インターネット環境が あれば、いつでもどこからでも現在の温度を確認することができます。 また、日報、週報、月報などを予め設定しておくことで、担当者は メール添付などで決まった日時にCSV、XLSX、PDFなどで帳票を受け取る ことが可能です。 【特長】 ■初期費用0円 ■24時間遠隔監視 ■簡単設置、簡単メンテナンス ■異常発生時のアラート機能 ■帳票の自動作成機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集計/管理用パソコンで生産計画を立て、データ入力端末で良品数/不良数を入力！
『不良数管理システム』は、製造ラインで発生した不良品数を管理する システムです。 これまでは、製造現場の良品数/不良数を全て紙で管理されているため、 不良品が多く発生した時の分析に時間がかかり、現場管理者に多大な 負荷がかかっていました。 当システムは、各種集計/出力機能を持ち、現場データを入力し、 良品数/不良数と紐付ける事により、不良発生要因の分析に役立てる事が可能。 また、良品数/不良数入力を利用した簡易的な工程進捗管理機能を持っています。 【特長】 ■現場にて紙で管理していた良品数/不良数を端末で入力 ■現場で作業している各種計測データ等を製品データに紐付け ■現場管理者がPCから簡単に工程進捗状況を確認 ■入力された良品数/不良数、現場データ等を集計/出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減、業務の効率化！入荷指示受取、実績受渡により、登録・メンテナンス作業を軽減
原料入荷時の受入不可原料等を受入してしまう作業ミスが発生しており、 原料に問題が発生した場合、使用製品の抽出を紙面ベースにて実施、 時間がかっていました。 『原料計量管理システム』は、上位からのマスタ、入荷指示、指図情報及び、 入荷/計量実績等をデータベースにて一元管理するシステムです。 入荷指示をもとに、原料受入作業を行い、個装単位に受入原料の バーコードラベルを発行。計量原料、指図選択の後、原料バーコードを読込、 計量作業を行い、計量現品のバーコードラベルを発行し、入荷、計量実績情報を 日単位に締めて、上位へ受渡します。 【システム導入の目的】 ＜コスト削減、業務の効率化＞ ■上位システム連携：登録・メンテナンス作業を軽減 ■製造責任体制：作業権限の設定による操作制限 ■ロットトレース：入荷原料の上流工程、計量原料の下流工程からの原料トレース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認！トラブル復旧時間の短縮を実現
『コンテナ自動搬送管理システム』は、製造指示管理、搬送管理、 コンテナビン管理、棚管理を行うシステムです。 原料投入・ブレンダ・原料供給・製品受取・洗浄乾燥・製品袋詰工程の 搬送設備へのFrom-To指示及び製造指示。自動倉庫を原料倉庫・中間倉庫・ 製品倉庫として使用します。 搬送トラブルの復旧を容易に実現出来るような設計で、導入により 機器・装置情報の見える化によるトラブル時の復旧時間短縮を実現します。 【システム導入の目的】 ■見える化 ・製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認 ■24時間運転対応 ・汎用OSパソコンを使用している為、搬送管理・搬送制御・棚管理・ コンテナ管理をPLCにて行う ・PLC側のデータはCPU1⇒CPU2にバックアップし、汎用PCでも 定期的にバックアップを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用パソコンは不要！前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるようになりました
設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を 同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。 【システム導入の目的】 ＜全設備の統一管理＞ ■全設備（約400台）の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫情報のリアルタイム更新！モバイル端末使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行うシステム
原材料の在庫管理において、紙による現物管理だったため、作業者の記入ミス によるデータの不整合や、製造現場から事務所まで移動距離が長く、データの 登録や閲覧に時間や遅延が発生。製造現場が高温であることや粉塵等で 悪条件であるため、一般的な据付け型のPCによる管理は難しい状況でした。 『モバイル端末在庫管理システム』は、製造現場において、モバイル端末を 使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行います。 作業者は、バーコードリーダを実装したモバイル端末により入出庫情報を 読み取り、現場から遠隔地の在庫管理サーバの在庫情報をリアルタイムに 更新します。 【導入目的】 ■モバイル端末を活用し製造現場にいながら在庫情報の登録や閲覧したい ■リアルタイムに変わる製品の入庫、出庫情報から常に最新在庫の把握 ■配線をなくし、作業者は製造現場を自由に移動しながら業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防水形のピッキングシステムを使用し安価に構築！製品ロスも格段と減りました
システム導入背景に、ホースの接続ミスにより、意図しない場所への送液、 移送元や移送先逆流で製品流出が発生し、これは全て廃棄になってしまい 製品ロスが発生していました。 当システムは、移送元（20口）と移送先（20口）の間をホース接続を行い、 この際に、繋ぐ先の指示および品種の表示を行います。 導入により、接続ミスをほぼ減らすことができたため製品ロスも格段と減り、 防水形のピッキングシステムを使用し安価に構築できました。 現在は接続ホースを色分やNo札をつけて整合を取っています。将来は使用する ホース認識のためにICタグの設置や接続リミットを設置して、さらに確実な 接続の実現を検討しています。 【システム導入の目的】 ■設備側の大きな変更をせずに接続ミスを減らせすシステムを構築したい ■将来的にはインターロックなどを確実にし、指示通りの接続が できていない場合には、移送できないようしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナンバープレートを瞬時に自動認識して記録する車番認証装置で、リモコンレスでスムーズな入出庫や入出場管理などの威力を発揮します。
「ナンバミル」はオリジナルの画像認識エンジンを用いた、業界最高クラスの認識精度を誇るマンション用駐車場管理システムです。 事前にナンバーを登録した車両を認証し、出入口のチェーンゲートやシャッター、自動門扉と連動させます。登録済の車両はリモコン操作やカード認証、テンキー暗証番号入力などの操作をすることなく、ゲート前で一旦停車するだけでゲートを開けることができます。 「ナンバミル」はクルマライフを快適にするとともに、居住者様の満足度が飛躍的に向上するシステムとなります。 すでに設置してある、チェーンゲートやシャッター、自動門扉との連動が可能のため、新規でゲートを設置する必要がなく、今の設備のままナンバミルのご利用可能です。 Youtube 動画 https://www.youtube.com/watch?v=erIDsXXk-YY
先端ロボットと新ソフトウェア技術の融合！柔軟性のあるソリューションを提供
メカ・ハードウェア中心の発想ではなく、ソフトウェアを中心に ロボットシステムを考えると、ロボットの使用用途が広がります。 ソフィックスは、製造業向けソフトウェアの受託開発を行う会社です。 ものづくりの全自動化をテーマに、様々な機器をネットワークでつなぎ CNC・ロボティクス、3D技術、画像処理、AI等の要素技術を駆使して、 柔軟性のあるソリューションを提供いたします。 【ソリューション例】 ■CADデータ連携ロボットシステム ■CADデータ連携AGVフリートマネジメント ■MES連携自動化システム ■協働ロボットシステム ■AGV連携ロボットシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせてご提案！オーダーメイド・現場志向な生産管理システム
当社では、自動車メーカをはじめ、工場向けの資源管理・ 在庫管理・製造管理などを行うシステムを開発しています。 現状の作業環境をヒアリングし、どこに問題があるのか、 どこを改善すべきかを考え、その上でお客様のご要望にあわせた システムをご提案。 またハードウェアもハンディーターミナル、RFID、 タブレットなどから、ご要望にあわせて選別いたします。 【抱えている問題にお応え】 ■作業の進捗状況を管理して、可視性を高めたいのか？ ■在庫の管理が煩雑なので、在庫管理をシステム化したいのか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
