更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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バリエーションに対応するために、電動サーボプレスSDE1120を導入しました！
精密プレス部品、精密板金、試作部品、絞り加工部品、切削加工部品、プレス金型設計および製作などを行う、株式会社荏原精密の絞り加工をご紹介します。 当社では、さまざまなバリエーションに対応するために、電動サーボプレスSDE1120を導入しました。 これにより加工ワークサイズ、深絞りのレンジ拡大が可能となりましたので、ぜひご相談ください。 【事業内容】 ■精密プレス部品、精密板金、試作部品、絞り加工部品、 切削加工部品、プレス金型設計および製作 ■治工具設計および製作 ■ITシステム（プロダクト）設計・開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では建築部品に適した、逆絞り（2重絞り）加工を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の逆絞り（2重絞り）加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は建築部品を扱う業界で使用されています。 【特長】 ■業界：建築部品 ■素材：アルミ、ステンレス、銅 ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10 000～100 000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度精密絞り加工
[ 従来技術の課題 ] 板厚0.2mm、穴径0.2mm、桟幅0.1mmの微細メッシュ形状のため、プレスにて絞り加工を施すとメッシュが破断したり、穴形状が変形してしまう等の不具合が生じており、板厚を厚くする、もしくはメッシュを粗くする等の変更をしないと加工実現出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] メッシュの破断や穴形状の変形なくプレス加工することに成功し、高精度化だけでなく、薄板、微細メッシュでの製品化を実現した。
外径を小さくする加工！加工前外径に対し60％の絞り加工まで対応ができます
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 『絞り加工』では、パイプを固定してプレスなど絞り成形パンチを 押し付ける事により、外径を小さくする加工です。 加工前外径に対し60％の絞り加工まで対応可能です。 【特長】 ■パイプを固定してプレスなど絞り成形パンチを押し付ける事により、 外径を小さくする加工 ■通常20％以下の材料保証（割れなど）に対して40％近い塑性率加工 （最高60％）が可能 ■材質的には、STKM、STAなど一般的な炭素鋼からSUS、チタン合金、 アルミなど幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。
新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。 これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。 責任をもって金型設計から一貫生産を行い、製品の精巧さ･寿命においてもトップレベルを保ち続けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ヘラ絞り加工（スピニング加工）による板金加工全般を一筋に行っております。
現在は主に大型のヘラ絞り加工を中心に手がけております。鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミなど幅広い材料に対応、ブランク材は最大900mmまで対応が可能です。蓄積したノウハウと整備された工場環境により、精度の良い製品を提供させていただきます。
厚さ5mmのステンレスを加工が可能！！
コンピュータ制御による自動化・機械化が近年、飛躍的な進歩を遂げたと言われておりますが、「へら絞り（スピニング）加工」は複雑な形状を望めば望むほど、人為的による技術が必要になる加工法でもあります。クライアントのますます高度化するニーズに応えられるだけの経験と技術が工場に備わっていなければ成り立たない仕事であります。
チタンの加工状の問題点をクリアした高品質な加工をすることが出来ます。
チタンは張り出し性はよくないなので逆に、深絞り性がよい特長を活かし、加えて株式会社加藤製作所の「対向液圧成形法」は金型がパンチ側のみなので、チタンの加工状の問題点（割れ、傷、金型の焼付き）をクリアした高品質な加工をすることが出来ます。 【対向液圧成形法の加工メリット】 ○大幅に限界絞り比を向上できるため、複雑な形状や 加工硬化を起こしやすい難削材の成形ができると共に工程数も削減できる ○摩擦低減効果により、しわ、割れ、表面キズの無い成形ができる ○摩擦保持効果により、材料の板厚の局部減少を抑え、均一に成形ができる ○金型がパンチ側のみなので金型費が低減できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
豊富な経験と実績がアイデアを現実にします。特殊絞り加工のご紹介
アプトデイトでは、特殊絞り加工を行っております。 創業以来培ってきた深絞りの技術。今、IT産業の進歩と共に 携帯電話から光通信の分野まで活躍の分野は多岐に渡っています。 特殊絞り加工は当社にお任せください。 【加工例】 ■マイクケース ■加速度用センサーケース ■電気二重層キャパシターケース ■Li-ion二次電池ケース ■高周波部品シールドケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品が成形可能！高度なものづくりの技能としても近年注目されています
「スピニング加工」とは、回転する成形型（マンドレル）に板状や管状の 素材（ブランク・ワーク）を加工ローラやへらで押し付けて成形する塑性加工の一手法です。 金属を材料とするシェル状の製品の成形加工法として、家庭用容器、装飾工芸品、 照明器具、通信機器（パラボラアンテナなど）、ボイラ、タンク、ノズル、 エンジン部品、タイヤホイールなどの部品・製品の製造に広く用いられています。 この加工法は、熟練作業者による高度なものづくりの技能としても近年注目され、 例えばH2ロケットの先端カバーなどがこうした手作業（へら絞り）によって 製作されたことが広く知られています。 【特長】 ■プレス成形と比べ複雑な形状の製品が成形可能 ■成形型が1個のみのため加工の準備が容易 ■加工力が小さいため設備がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度絞り加工による一体成形により、精度向上、コスト・工数削減を実現！倒れ・抜けなどの危険性も低減します！
通常だとピン立てをする場合、プレス成形品にピンをかしめて成形しますが、 プレス成形穴基準でかしめを行うため、穴とピンの位置度精度が悪く、 倒れ・抜けなどの危険性があり、また高コストになりがちです。 特殊発條工業では、一体成形を実現することによりで大きなコストダウン精度UPを可能。 また、高強度絞り加工によりコイル材からの一体成形することで位置度・直角度の精度向上を実現しました。 【VA提案例】 ■工 法：ピン＋プレス部品 → プレス加工 ■製品名：ブラケット ■用 途：ミッション部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工で必要な凹型（金型）が不要のため、初期投資を大幅に削減することができます！試作・量産でも１個から対応可能
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 これまで、産業機器部品の分野で様々な加工実績がございます。 〈加工実績例〉 サーボ カバー 受け皿 特注部品 etc 当加工の特長として初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が必要ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。 また、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ250 高さ250） Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
足場などに用いられる滑り止め加工に特注仕様で製作致します。 板金加工のご依頼はエッジエンタープライズにお任せ下さい！
アルミ板をプレスによりフジツボのようにバーリング(カウンターシンク)加工したもので、滑り止め効果が出ます。 アルミを使用しており軽量で剛性もあります。 敷き板など足場や車両通路等に利用可能。また建物壁面にも使用可能で意匠性を持たせることも可能。 穴の配列も自由度があります。 定尺材1525ｘ3050 特寸対応可能 ●名称（用途）：ノンスリップ加工母材 ●材質・板厚・サイズ：A5052-H34 2.5ｔ 1525 3050 板厚2.5mm 幅1525mmｘ長さ3050mm ●業界・使用用途 車両、施設 ●加工 パンチング加工 ●納期目安：7日 ●セールスポイント：2ｍｍの突起が滑り止め効果発揮します。プレス加工による歪を軽減し、限りなくフラットに仕上げます。 キーワード：円周フランジ、足場板
高度な技術力で、設計から製作、組立まで、みなさまの声を形にいたします！
鎌田製作所は、大きな設備部品から精密部品まで様々な金属加工、 様々な素材への対応を可能としております。 「絞り加工」による部品の製品は、切削加工、研磨、溶接などと併せて その他の加工も必要。 これら周辺技術においても、当社は経験とノウハウを持っております。 【取扱い機器（抜粋）】 ■機械：マシニングセンタ ■台数：7台 ■メーカー：ファナック、森精機、マザック、OKK、オークマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り製品を月2 000万個以上生産可能にしてしております。
500回転/分で3列取りを行う事によって毎分1 500pcsの生産を実現し、 200万ショット毎でのメンテナンス、安定した品質で、お客様に月2 000万個以上の製品を納期・品質・コスト全てを兼ね備えお届けしております。創意工夫を重ねた金型構造により多列取りによって材料歩留まりも大幅に向上し、金型職人の「匠の技」の金型製作技術により、メンテナンス頻度を激減させました。「絞り製品の多列高速加工技術」の考案により、平成18年度の科学技術分野の文部科学大臣表彰を受賞しています。
