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絞り加工や曲げ加工など加工方法をご紹介します。
昭和軽金属工業株式会社で加工できることは、材料（平板・円板・アルミニウム押し出し材）の切断から、プレス機による絞り・穴あけ・曲げ等の製品加工、その後のスポット溶接・カシメ等の細かな加工、仕上げ工程に当たる油脂の洗浄・出荷検査までが工場内で可能です。塗装・アルマイト・メッキは社内では出来ませんが、豊富な協力会社網を生かして、安価な製品実現が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
短納期を実現！深い絞りや難形状の製品、難加工材にも対応可能です。
『ヘラ絞り加工』は、金属を焼きなまさずに絞ることで、 金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を抑えることが 可能な昔ながらの加工技術です。 切削加工用の刃物をはじめ、絞り金型も自社で製作しているため、 短納期が実現できます。 熟練した技術により、深い絞りや難形状の製品も製作いたします。 また、ステンレスやアルミ等の一般的な材料から、インコネルや チタンなどの難加工材にも対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■深い絞りや難形状の製品も製作可能 ■難加工材にも対応可能 ■金属へのダメージや後処理などへの費用や時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の絞り＋複合加工！回転バランスが重要な部品に好適な工法
『精密複合絞り』は、特殊なパイプ形状の部品において、機械加工無しで 同軸度、真円度等の高精度を確保できます。 回転バランスが重要な部品に好適。 絞り＋他の工法での高度複合加工が可能です。 【VA・VE効果】 ■粉末冶金の摺動軸部品をプレス化 ■高精度旋盤加工のエンジン部品をプレス化 ■絞り加工と淵部分の精密加工を一体プレス化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材はA3004-P！プレス＋リベットカシメによる加工についてご紹介
当社で行った薄板アルミ材絞り加工(単発プレス他工程)の事例について ご紹介いたします。 素材はA3004-P、サイズはt0.4×450×380。 加工方法はプレス＋リベットカシメ、用途は遮熱板です。 当社ではお客さまからご注文をいただきましたら、材料の受け入れから 金型製作、プレス、溶接、組立、塗装、品質検査、出荷まで、すべての 工程を自社内で行う一貫生産体制を敷いています。 【事例概要】 ■加工方法：プレス＋リベットカシメ ■用途：遮熱板 ■素材(材質)：A3004-P ■サイズ：t0.4×450×380 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス絞り加工で内面を鏡面状に仕上げたカップです。プレス加工で完結するから大量生産可能で、コストダウンにも貢献できます。
当製品は、プレス完結の内面鏡面仕上げカップです。 自動車エンジンに燃料を供給するユニットに使用されております。 【特徴】 ■燃料漏れが決して許されない重要保安部品として、 お客様の要求品質基準をクリア ■殆どの日本車メーカー様からご採用頂いており、シリーズ全体では 月間300万個、累計7億個以上の販売実績があります。 ■日系自動車メーカー様が世界中で生産する自動車の3割以上にこの 製品が使用されている計算になります(当社試算による）。 ■切削加工からの工法置換により、50％のコストダウンを実現。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
工具を金属板に押し当てて塑性変形させ、徐々に金型に近づけて成型する継目のない加工方法です
雪山シボリでは『へらシボリ加工』を承っております。 当技術は、ステンレス・鉄・銅・アルミなどの金属板を回転する金型に 嵌めて「ヘラ」あるいは「ローラー」などの工具を金属板に押し当てて 塑性変形させ、徐々に金型に近づけて成型する継目のない加工方法です。 イメージとしては旋盤加工できて、かつ基本的に抜け方向が一方向の 製品が作れます。 【特長】 ■スピニングマシン ・手絞りには製作不可能であった板厚の厚い絞り品の製作が可能 ・素材ブランク径900mmまで対応可能 ■手絞り ・スピニングマシン加工には不向きな製品を製作 ・主に素材の厚さが薄いものを製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬質フィルムであれば、素材を問わず加工可能！特殊加工なら当社にお任せください
林エフテック株式会社では、『特殊絞り(折り曲げ)加工』を行っております。 フラットなシートからジグザグな加工を立体的に行い、絞りを表現。 PEEK材やPEIなどのスーパーエンプラや一般的な硬質フィルムであれば 素材を問わず加工が可能。 情報を先取りしながら、得意とする瞬発力と想像力を駆使し、様々な部品に 柔軟に対応いたします。ご用命の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■高品質 ■短納期 ■低コスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属、創る、全部やる！小回りが利く当社ならではの対応力で実現いたします
当資料では、坂井工業が行った絞り加工・プレス加工製作事例について ご紹介しております。 「坂井工業が選ばれる3つの理由」をはじめ、「主な設備」 「加工実績材料」などを掲載。 このほかにも、当社が行った8つの加工事例を写真を用いて まとめております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■坂井工業が選ばれる3つの理由 ■主な設備 ■加工事例 ■加工実績材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期！最小の材料使用量！高い生産性！
『自動車エアバッグ用角絞り加工』 金型設計時にプレス成形解析を活用することで、 実試作時にエラーがほとんどなく、短納期の初品納入が可能。 製品形状に合わせて好適なフランジ形状を設定するため、 材料使用量を最小限に抑え環境に配慮したモノづくりを実現。 自社製のロボット搬送装置により数十万／月の安定した生産が可能。 【特長】 ■プレス成形解析(シミュレーション)を活用した金型設計 ■短納期の初品納入が可能 ■高い生産性を誇る自社製ロボット搬送装置 ■製品形状に合わせて好適なフランジ形状を設定 ■最小限の材料使用量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
愛巧ヘラ押工業の「ヘラ絞り加工」の特長と加工手順についてご紹介！
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている会社です。 『ヘラ絞り加工』は、少ロット品の薄板は手絞りで、 厚板は油圧スピニング機で加工しています。 【特長】 ■少ロット品の薄板は手絞り ■厚板は油圧スピニング機で加工 実演動画はユーチューブで多数確認いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.2（最大外径Φ252 高さ50） 1~2人用のしゃぶしゃぶナベです。平板からの２工程絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.5（最大外径Φ120 全長620） Φ120からΦ43までのパイプ縮管絞りです。縮管率約36％ ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ170 高さ470） 楕円パイプの両端の縮管加工です。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 左：SPHC製 t2.3（最大外径Φ586 高さ72） 右：SPCC製 t1.6（最大外径Φ600 高さ10） 建機、クレーン車の油圧ホースを巻き取るリール部品です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
