更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 66 件
プレス絞り加工で内面を鏡面状に仕上げたカップです。プレス加工で完結するから大量生産可能で、コストダウンにも貢献できます。
当製品は、プレス完結の内面鏡面仕上げカップです。 自動車エンジンに燃料を供給するユニットに使用されております。 【特徴】 ■燃料漏れが決して許されない重要保安部品として、 お客様の要求品質基準をクリア ■殆どの日本車メーカー様からご採用頂いており、シリーズ全体では 月間300万個、累計7億個以上の販売実績があります。 ■日系自動車メーカー様が世界中で生産する自動車の3割以上にこの 製品が使用されている計算になります(当社試算による）。 ■切削加工からの工法置換により、50％のコストダウンを実現。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
工具を金属板に押し当てて塑性変形させ、徐々に金型に近づけて成型する継目のない加工方法です
雪山シボリでは『へらシボリ加工』を承っております。 当技術は、ステンレス・鉄・銅・アルミなどの金属板を回転する金型に 嵌めて「ヘラ」あるいは「ローラー」などの工具を金属板に押し当てて 塑性変形させ、徐々に金型に近づけて成型する継目のない加工方法です。 イメージとしては旋盤加工できて、かつ基本的に抜け方向が一方向の 製品が作れます。 【特長】 ■スピニングマシン ・手絞りには製作不可能であった板厚の厚い絞り品の製作が可能 ・素材ブランク径900mmまで対応可能 ■手絞り ・スピニングマシン加工には不向きな製品を製作 ・主に素材の厚さが薄いものを製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属、創る、全部やる！小回りが利く当社ならではの対応力で実現いたします
当資料では、坂井工業が行った絞り加工・プレス加工製作事例について ご紹介しております。 「坂井工業が選ばれる3つの理由」をはじめ、「主な設備」 「加工実績材料」などを掲載。 このほかにも、当社が行った8つの加工事例を写真を用いて まとめております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■坂井工業が選ばれる3つの理由 ■主な設備 ■加工事例 ■加工実績材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期！最小の材料使用量！高い生産性！
『自動車エアバッグ用角絞り加工』 金型設計時にプレス成形解析を活用することで、 実試作時にエラーがほとんどなく、短納期の初品納入が可能。 製品形状に合わせて好適なフランジ形状を設定するため、 材料使用量を最小限に抑え環境に配慮したモノづくりを実現。 自社製のロボット搬送装置により数十万／月の安定した生産が可能。 【特長】 ■プレス成形解析(シミュレーション)を活用した金型設計 ■短納期の初品納入が可能 ■高い生産性を誇る自社製ロボット搬送装置 ■製品形状に合わせて好適なフランジ形状を設定 ■最小限の材料使用量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
愛巧ヘラ押工業の「ヘラ絞り加工」の特長と加工手順についてご紹介！
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている会社です。 『ヘラ絞り加工』は、少ロット品の薄板は手絞りで、 厚板は油圧スピニング機で加工しています。 【特長】 ■少ロット品の薄板は手絞り ■厚板は油圧スピニング機で加工 実演動画はユーチューブで多数確認いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.2（最大外径Φ252 高さ50） 1~2人用のしゃぶしゃぶナベです。平板からの２工程絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.5（最大外径Φ120 全長620） Φ120からΦ43までのパイプ縮管絞りです。縮管率約36％ ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ170 高さ470） 楕円パイプの両端の縮管加工です。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 左：SPHC製 t2.3（最大外径Φ586 高さ72） 右：SPCC製 t1.6（最大外径Φ600 高さ10） 建機、クレーン車の油圧ホースを巻き取るリール部品です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
"多品種少量生産"の型代を、プレス加工に比べて大幅カット可能！成形後の歪等の精度が高く、高品質な仕上がりを実現。
金属加工では、「プレス加工」がよく採用されますが、 "多品種少量生産"の場合、金型代が高くなってしまう点がネックです...。 ⇒「へら絞り加工」という手法で、このお悩みを解決できる事をご存知ですか？ 「へら絞り加工」は、素材を回転する型にはめ、棒状工具を押しあてて「ろくろ」のように変形させる加工方法。 プレス加工は凹凸の２つの型が必要なのに対し、へら加工は凸の型のみで良いため、初期投資を抑えられます。 また、素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス加工品に比べ、成形後の歪等の精度が高い点もメリットです。 ★只今、「へら絞り加工」の基礎を解説した資料を無料進呈中。 プレス加工と比較したメリットや、基本工程、主な採用部品例等をご紹介しています。 ※資料は、下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
精密プレス部品の薄肉化・高精度化・微細化で、高精度な部品に対応します
当社は、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが 少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応。 商品の機能価値を考慮した上で、コストメリットのある提案を積極的に行います。 省材料、新工法開発等により環境負荷低減とコストダウンに積極的に取り組みます。 現流品のコストでお悩みの企業様も是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品が少ないメリットも！トランスファプレスによる一体絞り加工を行った事例
絞り加工による、ダイアフラムカバーの一体絞りの開発事例を ご紹介いたします。 開発の狙いは、引張・圧縮複合成形、ろう付工程廃止による加工費低減、 パイプとカバーの一体絞り。トランスファプレスによる一体絞り加工を行い、 絞り加工後に曲げを行いました。 また当社では、手の平サイズの大きさを得意とし、最大16ステージの加工で、 多段の絞り加工や、超深絞りも得意としています。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：ろう付工程廃止による加工費低減 ■新規性：パイプとカバーの一体絞り ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送プレスでは加工が難しい形状や、側面への穴あけなどを実現します！
東和電気株式会社では、『深絞り加工・角絞り加工』を取り扱っております。 素材に対して一定方向から圧力を加えて成形することで、溶接や切削加工を せずに継ぎ目のない円筒や角筒、円錐形状などの金属製品を製作可能。 また、トランスファープレスの特長を生かし、側面への抜き・曲げも金型内で 加工可能です。 【特長】 ■少ない工程で目的の形状に成形可能 ■生産性が高く、大量生産に適している ■金型の寿命も長く、コストも低く抑えられる ■金属の薄板から一枚で容器を作るため、つなぎ目がなく、液体や 気体の漏れを防ぐことができる他、見た目も美しく、強度も高くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット向き！自社加工した型を使用することにより1工程で絞ることが可能
以和貴冷熱株式会社では、『マフラー加工』を承っております。 マフラーの絞る工程は、通常では数回かかりますが、自社加工した型を 使用することにより1工程で絞ることが可能。 小ロットに向いています。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【対応径(一部)】 ＜銅・黄銅管＞ ■切断：φ4.76～φ31.75 ■末端加工：φ4.76～φ31.75 ■曲げ：φ4.76～φ25.4 ■バーリング：φ9.52～φ25.4(銅管のみ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
