複合材料のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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複合材料 - メーカー・企業109社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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複合材料のメーカー・企業ランキング

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  1. ラックデザイン株式会社 福岡県/その他製造
  2. 大塚化学株式会社 東京都/化学
  3. 日本ファインセラミックス株式会社 東京都/セラミックス
  4. 4 アドバンスコンポジット株式会社 本社 富士事業所  静岡県/機械要素・部品
  5. 5 三菱ケミカル株式会社 コンポジットパーツ本部 Asia事業部 東京都/樹脂・プラスチック

複合材料の製品ランキング

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  1. 現場の「熱中症対策」を見直しませんか?<サンプル提供あり> ラックデザイン株式会社
  2. 高機能熱可塑性複合材料『ポチコン』 大塚化学株式会社
  3. 炭素繊維強化複合材『C/Cコンポジット』 株式会社CFCデザイン
  4. 4 ピッチ系炭素繊維・複合材料『ダイアリードコンポジット』 三菱ケミカル株式会社 コンポジットパーツ本部 Asia事業部
  5. 5 『フェノールCFRP』を使用するメリットとは? 三菱ケミカル株式会社 コンポジットパーツ本部 Asia事業部

複合材料の製品一覧

91~120 件を表示 / 全 285 件

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複合材料『GFRP』

優れた電波透過性・デザイン性・耐薬品性!アンテナカバーや化学プラント等で多く使用されています

『GFRP』とは、Glass Fiber Reinforced Plasticsの略称で、ガラス繊維を強化材、熱硬化性樹脂を母材とする複合材料です。 GFRPの主な特徴として、下記のものがあげられます。 ■電波の透過性に優れている ■意匠設計の自由度が高い ■電気特性に優れている ■耐食性に優れている デザイン性に優れた外装パーツを、少ないイニシャルコストで製品化 する事が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「 J106S・J116S」(EP)低線膨張 低収縮率 複合材料

高精度×加工レス×大量生産対応 精密部品の樹脂化はお任せ

「エポクラスター J106S・J116S」はエポキシ樹脂をベースに当社が独自の混練技術で開発したエポキシ樹脂複合材料(プラスチック)です。 後加工などを必要とせず高精度な部品を大量生産できる事から、現在映像機器や産業機器の機構部品に多く採用いただいております。 【特徴】 ■切削加工のような精密部品を射出成形で実現!  成形収縮率0.03%(J106S)と線膨張係数9ppm(J106S)により、ミクロン単位での精密成形を実現しました。 ■樹脂の特性を活かした幅広い設計自由度!  熱硬化性樹脂という特徴を活かし、肉盗みなしの薄肉や偏肉など複雑設計も可能です。 ■耐薬品性が求められる分野で多くの採用実績!  インクジェットの接液部分など、耐薬品性が要求される様々な分野で採用されています。 ■要求特性に応じて樹脂材料をカスタマイズ!  高精度だけでなく、熱伝導や低吸水性など様々な機能向上が可能です。 詳しくはカタログをご覧ください、またお気軽にお問い合わせください。 ※当製品は当社で成形品を成形加工してのご提供となります。  材料単体での販売は行っておりませんのでご了承下さい。

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「 J101」(EP) 高摺動 導電性 複合材料

成形収縮が極めて小さい!安定した条件で射出成形が可能な複合材料

「エポクラスターJ101」は、層状無機化合物と有機物の相乗効果を 生かした有機・無機ミクロ複合体。 エポキシ樹脂変性の熱硬化性射出成形材料で、 優れた成形性と機械的特性、熱的特性を持ち、寸法安定性については これまでの樹脂に類を見ない特性を有する成形材料です。 ミクロンオーダーでの精度を要求される超精密成形品に広く使用されています。 【特徴】 ○摺動性に優れる ○軽量化が可能(アルミの約1/2、マグネシウム合金より軽い) ○耐クリープ性に優れる ○高強度高弾性 ○表面平滑性が優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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「CPS38」(PPS) 低線膨張・低成形収縮 複合材料

低熱線膨張、低成形収縮率で良好な面精度!高精度PPS新グレード

「エポクラスターT CPS38」は、良好な耐薬性を備えている 熱可塑性超精密成形用の複合材料です。 異方性が小さく低熱線膨張、低成形収縮率を実現。 金型転写性が良好で平面度が小さいので、高精度な部品に最適です。 また、PPSの持つ良好な機械特性も備えます。 【特徴】 ○高精度 ○良好な耐薬性 ○用途によりカスタマイズ可 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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「クーリエ」(EP) 絶縁高熱伝導性 複合材料

「高熱伝導・金属密着性・低温硬化・低圧成形」など課題に答える形で作り上げてきた材料です。カスタマイズを含めたご提案が可能です。

「エポクラスターCoolie」はエポキシ樹脂をベースに開発したトランスファー成形用の固形封止材です。半導体・モーター・コイル封止を想定した弊社独自のカスタマイズ材料です。 【実績】 ・高熱伝導グレード(1~6W/m・K) ・金属密着性の付与(Ni,Al,Au,Cu,Agなど) ・薄肉成形対応グレード ※カタログには代表グレードが記載されております。  用途に応じて、カタログ外の材料もご提案できますので、  まずはお気軽にお問い合わせください。 また、2025年10月15日(水)~17日(金)に東京ビッグサイトで開催される 「エヌプラス(N-Plus)2025」に出展いたします。 小間番号:R-42 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

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「CBT305FG」(PBT) 高精度・低成形バラつき 複合材料

高精度、低成形バラつきPBT材料

「エポクラスターT CBT305FG」は高精度、低成形バラつき性の実現による不良や後加工によるコストアップを削減した熱可塑性精密成型用の複合材料です。また高剛性グレードのCBT41もあります。 異方性が小さくかつ低成形収縮率であるため汎用PBTにくらべて高精度で反りが小さい材料です。これら特徴を活かして汎用PBTでは難しい高精度な部品の提供が可能になりました。 高精度で成形品のバラつきが小さいことより、高精度部品の不良率が低く、後加工が不必要になるので工数削減につながり生産性向上やコストダウンに貢献します。

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「 J101」(EP) 高摺動 導電性 複合材料

高摺動×高精度×設計自由度 精密部品の樹脂化はお任せ

「エポクラスター J101」はエポキシ樹脂をベースに当社が独自の混練技術で開発した導電性エポキシ樹脂複合材料(プラスチック)です。 要求特性に応じてカスタマイズを含めたご提案が可能です。 【特徴】 ■高い摺動性・耐摩耗性  カーボンファイバーを配合する事により低摩擦係数と高耐摩耗性を実現しました。 ■等方的に優れた寸法精度  成形収縮が小さく異方性が出にくい事で、安定した条件で精密部品を生産出来ます。 ■樹脂の特性を活かした幅広い設計自由度  熱硬化性樹脂という特徴を活かし、肉盗みなしの薄肉や偏肉など複雑設計も可能です。 ■要求特性に応じて樹脂材料をカスタマイズ  高精度だけでなく、熱伝導や低吸水性など様々な機能向上が可能です。 詳しくはカタログをご覧ください、またお気軽にお問い合わせください。 ※当製品は当社で成形品を成形加工してのご提供となります。  材料単体での販売は行っておりませんのでご了承下さい。

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グラフェンハイブリッド複合材料 GHC

従来のグラフェンよりも更なる性能向上を実現!可溶化タイプを使用することで応用分野が格段に広がります!

金属やグラフェンよりも導電特性および熱伝導性が高い 金属類よりも化学的安定性が高い(耐腐食性)

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<バッテリー><電極> ナノファイバーの応用『機能性付加』

複合材として応用することで、様々な機能性を付加した繊維を紡糸可能に!

『機能性付加』のナノファイバーの応用についてご紹介いたします。 近年では、単純なナノファイバー単体としてだけではなく繊維同士の複合材、 あるいは粒子との複合材、機能性物質のコーティング材として使用することで 様々な機能性を付加した繊維を紡糸出来ることが研究によって 分かってきています。 【応用例】 ■繊維同士の複合材 ■粒子との複合材 ■機能性物質のコーティング材 ※詳しくは電話、または問い合わせフォームからお問い合わせ下さい。  Tel. 0942-41-2200  HP: https://www.mecc-jp.com/nano/contact/

  • 繊維
  • 複合材料
  • その他高分子材料
  • 複合材料

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高導電性CNT樹脂複合材料

当社の長尺CNTを用いると、導電ネットワークがより形成されやすく、ST効果がより顕著に現れます。

当社は現在、CNT樹脂複合材料の大量生産を行っておりませんが、ST効果を利用したCNT樹脂複合材料の試作、 検証実験、共同研究、共同開発、技術lコンサルティングを承っております。

  • その他高分子材料
  • 複合材料

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水から水素を発生させるナノ複合材料

ナノアルミをカーボンナノチューブに複合させたナノ複合材を水に入れるだけで、大量の水素ガスが生成されます。

アルミニウムをカーボンナノチューブの表面や隙間に含浸させることにより、活性の高いナノアルミが形成される。この複合材を水やお湯に入れると、高い活性を有するナノアルミが水と反応し、水素を生成し、理論値に近い水素生成率が得られる。1回限りの反応ではあるが、場所を問わずその場での水素ガスの生成や、廃アルミ材を有効に再利用ことが可能になる。

  • アルミニウム
  • その他金属材料
  • 複合材料

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【耐震補強実績あり】炭素繊維素材『カボコーマ・ストランドロッド』

高い引張強力と圧倒的軽さで、しなやかに構造物を守る先端素材。

建築など構造物の補強材や吊材として使えるカーボンファイバー(CFRP)素材です。 炭素繊維の優れた素材特性で構造物への負担をおさえながら、強度アップが図れます。 ■特長 <とにかく軽い> 比重は鉄の約1/5。材料の重さは160mでもわずか14kg。(φ9.3mmの場合) <高い引張強力> 引張強力は同径の鉄筋の約8倍。見た目はスリムですが、1本で大型バスを引張ることも可能です。 カボコーマ・ストランドロッドは新しい素材として、世界遺産、国宝、指定文化財、工場建築などの耐震補強用途や意匠用途で採用されています。 工事の際にも、その軽さや現場での取り回しの良さに対し、前向きなコメントを多数いただいています。 まず実物を見たいという方は、無料サンプル依頼も賜っておりますのでお気軽にご連絡ください。

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軟磁性複合材(SMC材)『Somaloy(R)』 車載モータ用途

モータの小型化が上手くいかない方必見! パンケーキ構造の高トルク超扁平型のアキシャルギャップモータ等に好適!

『Somaloy(R)』は、弊社が開発し絶縁被覆を施した 純鉄粉の軟磁性材料です。 我々は電磁鋼板での限界に囚われない革新的なモータ設計を可能にし、 多くの課題を持つ皆様に解決法をご提供します。 【アキシャルギャップモータ(アキシャルフラックスモータ)のトポロジーと『Somaloy(R)』のマッチング】   ■ ネットシェイピング( ”一軸加圧成形可能”な3次元機械形状)   ■ 3次元磁路設計の自由度が実現    ☆従来の電磁鋼板材では難しかった小型軽量・低コスト化の実現☆ 【グレード】  100Hz以下~100kHzまでカバー 【電気モータ用での利点例】   寸法・重量を60%まで低減 ☆アキシャルギャップモータの技術設計サポートも実施中☆  ・ JMAGによる3次元磁路解析  ・ 3D CADモデリング  ・ モードフロンティアによる適正化  ・ 巻線設計  ・ 強度解析    ご要望に合わせて設計します。お気軽にお問合せ下さい。  ★『Somaloy(R)』を使用したアキシャルギャップモータのカタログ進呈中★

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軟磁性複合材(SMC材)『Somaloy(R)』 車載リアクトル

純鉄ベース粉で合金並みの低損失を実現!

『Somaloy(R)』は、弊社が世界に先駆けて開発した絶縁被覆を施した純鉄粉の軟磁性材料です。 【車載向けリアクトルに対する主なニーズ】   ■ 低コスト   ■ 低損失   ■ 小型化 【Somaloyの特徴・活用メリット】   ■ 純鉄ベース粉1粒1粒へ絶縁皮膜を施し、高周波域で渦電流損が大幅に低減   ■ 純鉄ベースの為、高圧縮性、且つハンドリングが容易な事から製造効率向上を実現 【アプリケーション好適例】   ■ DC/DCコンバータの昇圧リアクトル    『Somaloy(R)』を使用した車載向け昇圧リアクトルでの量産実績有! ★『Somaloy(R)』のカタログをもれなく進呈中です★ ご不明な点は是非ぜひ、お問合せ下さい♪

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軟磁性複合材(SMC)『Somaloy(R)』 概要

純鉄粉に絶縁被膜を施した軟磁性材! 渦電流損失の低減によって高周波化(小型化)を実現!  ☆複雑形状も成形が容易☆

『Somaloy(R)』は、弊社が世界に先駆けて開発した絶縁被覆を施した純鉄粉の軟磁性材料です。 金型成形により、3次元形状、3次元磁気特性を有したコアの製造が可能です。 特に電気自動車などで求められる、小型化・高出力を実現させるためのハイスペック軟磁性コアの開発製造に役立ちます。 【特徴】  ■ 圧縮性が高く高透磁率を得ることが可能  ■ 3次元磁路設計が可能になり、製品の小型軽量化・低コスト化を実現  ■ 純鉄粉に絶縁皮膜を施し、低い渦電流損失特性により、高周波数域での高効率化の実現!  ■ ネットシェイピングにより後加工無しで複雑形状の成形が可能   (一軸加圧成形可能な3次元機械形状) 【グレード】  ■ モータ用途の様な100Hz帯から、リアクトル用途等の~100kHzまでカバーする製品群がございます。 ★下記ダウンロードボタンより、『Somaloy(R)』のカタログを進呈中

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  • その他金属材料
  • 電磁石
  • 複合材料

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制御拡張複合材

高い信頼性と高性能が要求される先端のアプリケーション向けに、最適な熱管理ソリューション

スペクトラマット社は、放熱板(LEC)の主要なメーカーです。 放熱板は高い信頼性と高性能が要求される先端のアプリケーション向けに、熱管理の解決策を提案しています。 スペクトラマットは耐熱性材料技術での45年に渡る専門知識を応用し、マイクロエレクトロニクス、光電子工学、太陽電池、パワーエレクトロニクス、航空宇宙、防衛、医療産業向けの最も厳しい要求にも対応することができます。

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コア材・チョップドストランドマット複合体『ロビコアー』

角部や複雑な形状にも成形できるので時間短縮と工数削減が可能!豊富な厚み種類です

『ロビコアー』は、形状追従性が良いコア材・チョップドストランドマット 複合体です。 太い直径の合成繊維で出来た不織布のコア材をチョップドストランドガラス でサンドイッチ(化学的結合剤を使用せず)して糸で縫い合わせています。 豊富なラインアップはどんなクローズドモールド成形方法にも対応でき、 生産性の向上に役立ちます。 どの部位にも例外なく十分な強度を持たせることができ、どんな部品作りも 可能です。 【特長】 ■角部や複雑な形状にも成形できるので時間短縮と工数削減が可能 ■豊富な厚み種類で1回積層するだけで済む ■コアの復元性と圧縮性が高く、どんな厚さの部品にも適応できる ■チョップドストランドは均一に分散され、成形製品外観が優れている ■マットに化学的バインダーを使用せず濡れ性が良くすばやい含浸が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【拡散接合適応例】低熱膨張高熱伝導材

コアとコアプレートで構成!熱伝導性と低熱膨張率を両立した複合材料をご紹介

当社が行った「低熱膨張高熱伝導材」の拡散接合適応例を ご紹介します。 面に垂直な方向へ、熱を伝えやすくする柱状体と、 面内の熱膨張率を抑えるためのプレートで構成。 熱伝導率は約280W/mKで、平面方向熱膨張係数は5~10ppm/Kの 熱伝導性と低熱膨張率を両立した、複合材料となっております。 【特長】 ■熱伝導率:約280W/mK ■平面方向熱膨張係数:5~10ppm/K ■熱伝導性と低熱膨張率を両立した複合材料 ■コアとコアプレートで構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 熱交換器
  • その他電子部品
  • 空調
  • 複合材料

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コンポロイド CC

業界初、X-Y-Zすべての方向に熱伝達をコントロールできる疑似等方性1700W/mk超高熱伝導新複合素材!

 コンポロイドCCは、カーボン・コンポジットによる複合製品であり、コア基材である高熱伝導グラファイト同士を接合してサイズアップが可能になりました。大面積垂直(Z)方向高熱伝導グラファイトプレート製品とX-Y-Zの全ての方向に高熱伝導させることが可能な疑似等方性熱伝導グラファイトプレート製品の2つがあります。金めっきや銅板接合等のダブルコンポジット製品の作製も可能です。  いままでの異方性に問題点をお抱えのお客様の問題を解決いたします。 大きさ・形状は、お客様のご要望をお伝えください。

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電極用複合材料『トーヤルカーボ(Toyal Carbo)』

究極の低抵抗を実現!バインダーレスでカーボン粒子を固着したアルミニウム箔

『トーヤルカーボ(Toyal Carbo)』は、独自のウィスカ-生成技術を応用し、 有機バインダー(接着剤)の存在なしに、アルミニウム箔表面にカーボン粒子を 固着させることに成功したオリジナル製品です。 主要用途のコンデンサ・キャパシタの電極に使用すると、 極限の低抵抗と高容量化が実現できます。 【特徴】 ■バインダーレスでカーボン粒子を箔表面に固定  →電気抵抗の低減 ■優れた耐熱性  →高温下でも密着性、固着力を維持 ※詳しくはカタログをご覧いただくが、お気軽にお問い合わせください。

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電極用複合材料『トーヤルチタン(Toyal Titan)』

厚み半分で静電容量が8倍!有機バインダーレスで酸化チタニア(TiO2)粒子を固着したアルミニウム箔

『トーヤルチタン(Toyal Titan)』は、独自のウィスカ-生成技術を応用し、 有機バインダー(接着剤)の存在なしに、アルミニウム箔表面にチタニア粒子を 固着させることに成功したオリジナル製品です。 主要用途のコンデンサ・キャパシタの電極に使用すると、 従来のエッチド箔に比べて高容量を実現できます。 【特徴】 ■ナノスケールのチタニア粒子をバインダーレスで箔表面に固定  →チタニア粒子の表面積拡大効果により、高容量化 ■優れた耐水性  →純水100℃下での長時間浸漬でも高容量を維持 ※詳しくはカタログをご覧いただくが、お気軽にお問い合わせください。

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【英文市場調査レポート】鉄道用複合材料の世界市場

『無料サンプル』進呈中!【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。

鉄道用複合材料の市場規模は、予測期間中に7.2%のCAGRで拡大し、2023年の17億米ドルから2028年には24億米ドルに成長すると予測されています。 当レポートでは、世界の鉄道用複合材料市場について調査し、繊維タイプ別、樹脂タイプ別、製造プロセス別、用途別、地域別動向、および市場に参入する企業のプロファイルなどをまとめています。

  • その他の各種サービス
  • 複合材料

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複合材料『FRP』

ガラス繊維などをプラスチックに入れて強度を向上!様々な特性を持つ複合材料!

『FRP』は、ガラス繊維や炭素繊維、カーボン繊維をプラスチックに入れて 強度を向上させた複合材料です。 軽量ながらも強度があり、耐薬品性・電気絶縁性・断熱性に優れているほか、 光透過性を持たせることが可能。さらに、破壊までが弾性変形であることや、 形状設計の自由度が高いなどの特長があります。 自動車・鉄道車両の内外装、エアロ、ユニットバス等にも使用されており、 仕上げ肌は平滑な仕上げが多いですが、本物の石、岩、竹等を型取り、 本物に近い質感・肌を再現することも出来ます。 シリコン型、FRP 型、木型、ゴム型等から成型出来るため、同じ形状の製品を 複数製作する場合には、特に重宝する材料となります。 【特長】 ■ガラス繊維やカーボン繊維などをプラスチックに入れて強度を向上させた複合材料 ■軽くて強い ■耐薬品性・電気絶縁性・断熱性に優れる ■光透過性を持たせることができる ■形状設計の自由度が高い ■破壊までが弾性変形である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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複合材料『GRC・GRG』

セメントや石膏にガラス繊維を混合し補強した複合材料!複雑なディティールが可能

『GRC』は、セメント又はセメントモルタルにガラス繊維を混合し補強した 複合材料です。 曲げ強度が大きく、PCに比べて薄肉化出来るので、部材の軽量化が図れると 共に、型によって成型するため、複雑なディティールや表現が可能になります。 カーテンウォール、マリオンでの工事では、耐風圧計算、層間変位における 追従性なども計算し、金物設計、部材設計を進めます。また、タイル・石材を 貼り付けることが可能で、環境造形ではモニュメントにおけるタイル貼仕上げの 実績があります。 石膏にガラス繊維を混合し補強した複合材料で、当材料より軽くて安価な 「GRG」もございます。 【特長】 <GRC> ■セメント又はセメントモルタルにガラス繊維を混合し補強した複合材料 ■曲げ強度が大きく、PCに比べて薄肉化でき、部材の軽量化が図れる ■型によって成型するため、複雑なディティールや表現が可能 ■タイル・石材を貼り付けることが可能 ■モニュメントにおけるタイル貼仕上げの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ビーアイエス 事業内容

ソフト~ハードを一括で

ソフト(企画・調査・設計等)から、ハード(製品製作、設備設置)の監理・引渡しまで一貫して総合的かつ具体的に行います。

  • その他
  • 複合材料

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東北大学技術:金属/セラミックス複合材:T16-100

表面に微細なセラミックスを微細分散させた高レーザ吸収型金属粉末、複雑形状を有する金属/セラミックス複合材料を作製可能!

金属とセラミックスを混合すると、互いに正に帯電する表面電位のために反発し、互いに離れた状態で分散してしまうため、複合体が形成されないといった課題があった。従来技術として、ポリビニルアルコールを主成分とするバインダーを使用して金属とセラミックスを接着しこれを焼結することで粉末の複合化を達成しているが、バインダーによる組成変化に伴う機能性低下(具体的には、機械的性質の劣化、光吸度の低下、等)や製法時のハンドリングが困難であること、等の課題があった。 本発明は、カーボンナノチューブ(CNT)を用いて、セラミックスと金属を容易に複合体化させることが可能であり、各種粉体のバルク材への適用、例えば焼結材や3Dプリンターによる複合材料への適用が期待される。また金属とCNTのみの複合体作成も可能であり、金属母材の対酸化性向上等を期待できる技術である。

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東北大学技術:柔軟性に富んだ機能性圧電材料:T21-003

衝撃発電も振動発電も組合せ次第で実現可能

環境にある熱や風、振動などの微小なエネルギーを電気エネルギーに変えることのできる環境発電デバイスが注目されている。環境発電を行う材料の一つとして圧電材料がある。圧電材料は、微小なひずみに対して敏感で、高い出力電力密度および出力電圧が期待できる。また、小さくコンパクトであり、多彩なサイズの電力供給源として最適である。本発明は、圧電特性を有するポリマーとセラミックスを混合し、成形した柔軟性に富んだ圧電材料である。従来、圧電セラミックスは、繰り返し荷重を受けると疲労き裂の影響を受けやすくなるため、それのみでは柔軟性を確保するのが難しい側面があった。弾性のある板に張り付ける等の対策が講じられてきたが、本発明ではその必要はなく、適用範囲を広くできるという利点を有する。

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東北大学技術:Li4Ti5O12-カーボン複合体:T15-104

マイクロ波を用いて安価に、Li4Ti5O12-カーボン複合体を製造可能!

近年、セラミックスとカーボンを組み合わせて複合化することにより、高機能かつ多機能のセラミックス-カーボン複合体が開発されている。しかしながら、製造過程で長時間高温の加熱を行うため、粒子同士が焼結してしまい、高出力化が可能なLi4Ti5O12ナノ粒子を得ることができないという課題があった。また、合成方法が複雑で、高価な原料を使用するため、製造コストが高いという課題もあった。本発明によって、製造コストが低減可能な酸化物系セラミックス-カーボン複合体およびその製造方法を提供することが可能となった。本発明の製造方法は、LiO2とTiO2とから成る酸化物系セラミックスの原料にカーボンを加えて混合した後、マイクロ波を用いて焼成することにより、Li4Ti5O12 - カーボン複合体を短時間で凝集することなく製造することを特徴であり、250nm以下の粒径を有する酸化物系セラミックスであるLi4Ti5O12の結晶粒子と、カーボンとの複合体から成り、前記酸化物系セラミックス結晶粒子の(111)および(200)結晶面に、前記カーボンが結合していることを特徴とする酸化物系セラミックス-カーボン複合体が得られた。

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東北大学技術:機能性真珠様多層ナノマテリアル:T25-050

酵母・麹菌における発酵プロセスにより、 低環境負荷かつ効率的な量産が可能

 この発明では、酵母・麹菌を用いたバイオものづくりプロセスにより、真珠様多層ナノ構造を有する有機-CaCO₃複合材料を創製する、新規材料生産プラットフォーム技術を提案する。  発明者らはこれまで、マベガイ(Pteria penguin)真珠バイオミネラリゼーションに関わる外套膜分泌液由来マトリックスタンパク質や酵素の構造と機能を明らかにしてきており、それらを酵母で発現させることにより、高度に制御された多層ナノCaCO₃結晶を得ることに成功した。 【高機能材料の創出】  発現させる真珠マトリックスタンパク質や酵素の工夫により、結晶構造とそれに基づく材料特性を制御することができる。 【持続可能性】   発酵由来の生産プロセスであるため、低環境負荷かつ低コストに大量生産することができる。

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NCF-Resinply

連続圧縮成形などのプレス成形に適用できるNCF新製品のご紹介

特徴 設計自由度に関しては、材料選定、積層構成、ステッチの設計といった仕様に対する柔軟性が挙げられます。また、強化繊維をタテ・ヨコに配向させることはもちろん、斜め方向に配向させた基材を連続的に製造することができ、お客様のご要望に応じた製品のご提案が可能です。 ドレープ性の付与としては基材の強化繊維や樹脂の選定、目付の設計、積層構成、ステッチ条件の設計により材料の変形を容易にさせることや、逆に荷重に対して形状安定を実現できる材料に調整することができます。 成形工程の省力化については積層工程において、一般的なNCFのように樹脂層を別途積層、または注入する必要がなく、裁断したものをそのまま積層して加熱加圧することで成形品を得ることができます。 安定した品質の成形品が得られることについて、NCF-Resinplyはステッチ糸により強化繊維であるNCFと樹脂層が一体化された材料であるため、加熱加圧した際の樹脂流動による強化繊維の配向の乱れが最小限に抑えることで繊維配向精度を高めることできます。これにより、成形品は設計者が意図した通りの強度や剛性をはじめとした各種物性を実現することが可能となります。

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