複合材料のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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複合材料 - メーカー・企業107社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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複合材料のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社CFCデザイン 福井県/その他製造
  2. 日本ファインセラミックス株式会社 東京都/セラミックス
  3. 大塚化学株式会社 東京都/化学
  4. 4 アドバンスコンポジット株式会社 本社 富士事業所  静岡県/機械要素・部品
  5. 5 ヘガネスジャパン株式会社 東京都/鉄/非鉄金属

複合材料の製品ランキング

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  1. 株式会社CFCデザイン 事業紹介 株式会社CFCデザイン
  2. 高機能熱可塑性複合材料『ポチコン』 大塚化学株式会社
  3. 炭素繊維強化複合材『C/Cコンポジット』 株式会社CFCデザイン
  4. 4 金属基複合材(MMC)『AC-Albolon』 アドバンスコンポジット株式会社 本社 富士事業所 
  5. 5 コア材・チョップドストランドマット複合体『ロビコアー』 エフ・アール・ピー・サービス株式会社 国内材料部

複合材料の製品一覧

121~135 件を表示 / 全 278 件

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NCF-Resinply

連続圧縮成形などのプレス成形に適用できるNCF新製品のご紹介

特徴 設計自由度に関しては、材料選定、積層構成、ステッチの設計といった仕様に対する柔軟性が挙げられます。また、強化繊維をタテ・ヨコに配向させることはもちろん、斜め方向に配向させた基材を連続的に製造することができ、お客様のご要望に応じた製品のご提案が可能です。 ドレープ性の付与としては基材の強化繊維や樹脂の選定、目付の設計、積層構成、ステッチ条件の設計により材料の変形を容易にさせることや、逆に荷重に対して形状安定を実現できる材料に調整することができます。 成形工程の省力化については積層工程において、一般的なNCFのように樹脂層を別途積層、または注入する必要がなく、裁断したものをそのまま積層して加熱加圧することで成形品を得ることができます。 安定した品質の成形品が得られることについて、NCF-Resinplyはステッチ糸により強化繊維であるNCFと樹脂層が一体化された材料であるため、加熱加圧した際の樹脂流動による強化繊維の配向の乱れが最小限に抑えることで繊維配向精度を高めることできます。これにより、成形品は設計者が意図した通りの強度や剛性をはじめとした各種物性を実現することが可能となります。

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事業紹介「カーボンコンポジット」とは?

炭素繊維は未来産業を担う、人と環境に優しい生活素材です

カーボンコンポジット(CFRP)は、炭素繊維と樹脂(エポキシ ・ ※1フェノール等)による複合材料で金属素材(スチール ・ アルミ等)に比べ高強度で非常に軽量な素材です。 また、繊維方向や繊維のラミネート数、高強度の繊維、アラミド繊維、ハニカムコア(アルミ ・ ノーメックス)等の様々な素材の組み合わせにより、更に高剛性になります。その特性としては、X線透過性 ・ 寸法安定性 ・ 振動減衰性 ・ 耐薬品性 ・ 電磁波遮蔽性等、大変優れた特性を兼ね備えています。これらの特性により、今後の利用範囲は更に広がる方向にあります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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株式会社CFCデザイン 事業紹介

C/Cコンポジットの多様な特性を活かし、お客様のニーズに応える製品を提供

株式会社CFCデザインは、先進のカーボン複合化技術により革新的な素材開発を推進し、お客様のニーズに即答する商品やサービスをご提供しております。 弊社は黒鉛を炭素繊維で補強した新しい素材である C/Cコンポジットに特化した製品を取り扱っております。C/Cコンポジットのすぐれた耐熱性、軽量性、摺動性、摩擦係数を最大限に活かしてさまざまなご提案させていただきます。 【特徴】 ■当社独自のC/Cコンポジットの製造技術(プリフォームドヤーン法) →短納期、低コストにて製品をご提供 ■用途に合わせてさまざまな特性を持ったC/Cポジット素材をご提案 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 複合材料
  • 加工受託
  • プラスチック

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株式会社CFCデザイン 製品と技術のご紹介

黒鉛を炭素繊維で補強したC/Cコンポジットで、お客様の生産性の向上に貢献!

株式会社CFCデザインは C/Cコンポジットや先端複合材料の事業化を推進し、耐熱分野・摺動分野・機能性分野などで生産性の向上や省エネルギーに貢献しています。 中でも C/Cコンポジットは軽量・高強度・高弾性で、2000℃以上の高温に耐えるなど優れた性能を兼ね備えています。弊社では C/Cコンポジットをプリフォームドヤーン法によって工程簡略化を実現し、大幅な後期短縮とコストダウンに成功しています。 【C/Cコンポージットの最大の特徴】 ■製造工程で2000℃~2500℃まで温度を上げて製造 →熱による変形がない ■熱衝撃に強く、繰り返しの熱処理にも耐えられる ■耐熱鋼と比較して密度が約1/5で、はるかに軽量 ■強度が従来の黒鉛材料の3~5倍 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 複合材料
  • プラスチック
  • 加工受託

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炭素繊維強化複合材『C/Cコンポジット』

2000℃以上の高温に耐える素材!

C/Cコンポジットは、黒鉛を炭素繊維で強化した素材です。 軽量、高強度、高弾性であり、不活性雰囲気では2000℃以上の高温に耐えるなど優れた性能を有し、 従来の耐熱鋼や黒鉛等の耐熱素材と比較して様々な利点があります。 主に高温環境下で活躍している材料です。

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【独自技術】MMCダイカスト (金属セラミックス複合材料)

軽量・高剛性・低熱膨張・高熱伝導! MMC金属セラミックス複合材料を低価格、大量生産可能になりました。

ダイカスト製法により高性能複合材料MMCを大幅にコストダウン致しました。 ●ダイカストMMCの特長     1.軽量:アルミニウムと同等     2.高剛性:鋳鉄以上     3.低熱膨張:アルミニウムの2/3     4.高熱伝導:アルミニウム以上

  • その他金属材料
  • セラミックス
  • 合金

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金属セラミックス複合材料「MMC」(SiC/Si 浸透法)

圧倒的な低熱膨張、高熱伝導で放熱部材への使用が可能!!

SiCセラミックス多孔体に金属シリコンを含浸させた複合材料です。 SiCの比率を変えることにより、ニーズにマッチした熱伝導率を実現できます。 熱膨張は低く、あらゆる材料の代替素材として注目されております。

  • セラミックス
  • ファインセラミックス
  • 複合材料

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【独自技術】ダイカスト製ヒートシンク(高性能複合材料MMC) 

低熱膨張、高熱伝導! 放熱性に優れた軽量高剛性材料=金属セラミックス複合材料MMCをダイカスト製法でご提供します

ダイカスト製法により高性能MMCを大幅にコストダウン致しました。 ●ダイカストMMCの特長     1.低熱膨張:アルミの2/3     2.高熱伝導:アルミ以上     3.軽量高剛性:アルミ同等の軽さで鋳鉄以上のヤング率

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太陽電池製造装置向け 複合材料MMC

セラミックスを超える高熱伝導!シリコン並みの低熱膨張を実現!

SiCセラミックスと金属シリコンを複合することにより、セラミックスを超える高熱伝導とシリコン並みの低熱膨張を実現しました。 SiCやAlNを超える熱伝導率! 複合比率を変更することにより、さまざまな特性を実現できます。 表面処理(めっき)が可能で、静電チャックにも使用可能です。 セラミックスよりも大型化が可能です。 SiCとアルミの組み合わせもラインナップしてます。 ●●●詳しくはPDFカタログを参照ください。●●●

  • セラミックス
  • ファインセラミックス
  • その他金属材料

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【用途例】可動ステージ 金属セラミックス複合材料 

軽量高剛性の金属セラミックス複合材料により装置性能が向上します

アルミの軽さで鋳鉄以上の剛性をもつ『金属セラミックス複合材料』 アルミは軽いがたわむ。鉄はたわまないが重い。 そんな設計者の悩みを解決する新材料です。 抜群の比剛性に加え、低熱膨張、高熱伝導の優れた熱特性が可動ステージに好適です。 マウンターや工作機械の高速可動部品にMMCの採用が進んでおります。 重力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト製法により多様なニーズに対応します。

  • マウンター
  • その他半導体製造装置
  • その他産業用ロボット

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【用途例】スパッタリングターゲット 複合材料SiC/Si

SiC/Si複合材料をターゲット材としてご使用頂いております。

Si合金にSiCセラミックス粒子を含有させた複合材です。 結晶性Siよりも曲げ剛性が高く、使用途中の割れ、チッピング等の発生がなく最後まで安定した成膜が可能となります。 結晶性Siターゲットの1.3倍の成膜レート(成膜速度)により、効率的な成膜が可能です。

  • スパッタリング装置
  • その他金属材料
  • ファインセラミックス

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ウェハチャック SiC/Si複合材料による改善事例 

JFC独自の金属セラミックス複合材料MMCによる問題解決の事例を実績より紹介します。カタログ(PDF)を参照ください。

アルミの軽さと鉄の剛性を併せ持ち、高熱伝導、低熱膨張を特長とする複合材料MMC。SiCとSiの複合材料はポアレスでパーティクル防止効果があり、ウェハチャックに適した材料です。 【主な特長】 ■軽量 ■高剛性 ■高熱伝導 ■低熱膨張 ■耐摩耗 【採用効果】 軽量・高剛性による装置性能向上やエネルギー効率向上、高熱伝導・低熱膨張による熱問題解決、鋳造製法で部品一体化による組立工数削減など、多くの効果をもたらすJFC独自の複合材料MMC(Metal Matrix Composites)は様々な分野で採用が拡がっています。 ※詳細はPDFダウンロードボタンから資料をご覧下さい。お問合せボタンからの質問、お問合せもお待ちしております。

  • その他金属材料
  • セラミックス
  • ファインセラミックス

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【お役立ち情報】アルミナ代替 複合材料SA701

大型アルミナ部品でお困りのお客様へ - その問題、セラミックス複合材料が解決いたします。

半導体製造装置関連の市場拡大に伴い、セラミックスの調達問題が発生しております。特に大型アルミナ部品は供給元が限られ、長納期化により装置開発スケジュールに影響がでております。 セラミックス金属複合材料SA701は、アルミナに比べヤング率や曲げ強度は若干劣りますが、破壊靭性値が高く割れにくい材料であり、ハンドリングが容易です。密度はアルミナの約3/4と軽く、直ネジを加工できるため、金属ブッシュを必要とせず、軽量化が可能です。アルミナに比べて部品の大型化を得意とする金属セラミックス複合材料の採用をご検討ください。  ※詳細はPDFダウンロードボタンから資料をご覧下さい。お問合せボタンからのご質問、お問合せもお待ちしております。

  • その他金属材料
  • セラミックス
  • ファインセラミックス

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半導体の集積化、3D化への貢献! 複合材料MMC採用効果

複合材料MMCが半導体製造装置の性能を引き上げる~高熱伝導・低熱膨張・軽量・高剛性・高精度のMMC部品が装置性能を高めます

■MMC採用効果 冷却ジャケットをアルミ製から複合材料MMC(SA701)へ変更  ・アルミナESCとの熱膨張差低減→アルミナ同等の熱膨張率7x10^-6/K ・熱伝導性向上→アルミの15%UP(熱伝導率:160W/m・K) ※MMC接合技術により冷却ジャケットに内部流路を形成します。 ■開発情報 SiC/Si-Al複合材料を開発中。 次々世代『 窒化アルミESC 』との熱膨張差を最小化します。 ■高精度加工 高精度加工技術に新設備が加わり、より高精度の大型MMC製品の提供が可能になりました ○国内最大級の測定範囲を誇るレーザー干渉計(Zygo社製)導入 ○超高精度平面研削盤(ナガセインテグレックス社製)導入 ◆「SEMICON Japan 2025」日揮グループとして出展 ◆ 会期:2025年12月17日(水)~19日(金)10:00-17:00 会場:東京ビッグサイト(西1ホール) ブース:日揮ホールディングス(小間番号W1165) 複合材料、セラミックス、半導体・環境・エネルギー領域に向けた技術開発等を展示します。来場をお待ちしております。

  • 複合材料
  • ファインセラミックス
  • その他機械要素

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有機複合剤『パシフィックビーム・モールド 粉末系原体』

カビに抜群の抑制・防止効果を発揮するとともに効果が長時間持続!

『パシフィックビーム・モールド 粉末系原体』は、 日本で考案された抗菌・防カビが出来る有機複合材です。 非常に安定した化学構造をしており、機材に直接添加(練り込み) させることにより、その有効成分をほとんど流失させず、 その結果、長期間の持続効果が期待できます。 また、エコシステムを壊すことのない、地球に優しく安全かつ、 カビに対して抜群の効果を発揮します。 【特長】 ■環境に配慮 ■低いMIC値(最小発育阻止濃度)を実現 ■抗菌性が出来にくい ■非流失系 ■効果が長時間持続 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 薬剤・防カビ資材
  • その他 防虫・防カビ対策
  • 除菌・抗菌製品

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