複合材料のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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複合材料 - メーカー・企業111社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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複合材料のメーカー・企業ランキング

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  1. ヘガネスジャパン株式会社 東京都/鉄/非鉄金属
  2. アドバンスコンポジット株式会社 本社 富士事業所  静岡県/機械要素・部品
  3. 三菱ケミカル株式会社 コンポジットエンジニアリング本部 Asia事業部 東京都/樹脂・プラスチック
  4. 4 大塚化学株式会社 東京都/化学
  5. 5 日本ファインセラミックス株式会社 東京都/セラミックス

複合材料の製品ランキング

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  1. 軟磁性複合材料『Somaloy(R)』モータ向け新グレード ヘガネスジャパン株式会社
  2. アドバンスコンポジット株式会社 会社案内 アドバンスコンポジット株式会社 本社 富士事業所 
  3. 高機能熱可塑性複合材料『ポチコン』 大塚化学株式会社
  4. 4 天然素材のタマリンドガム複合材料(フィルム・コーティング用材料) MP五協フード&ケミカル株式会社
  5. 5 軽量・高剛性・高放熱で高温環境に対応【C/C・C/SiC】 三菱ケミカル株式会社 コンポジットエンジニアリング本部 Asia事業部

複合材料の製品一覧

121~150 件を表示 / 全 249 件

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木材・プラスチック再生複合材料『エコロッカ』※カットサンプル進呈

雨や風、日差しに強く、天然木のような風合いを長期保持。床やエクステリア、外装に

『エコロッカ』は、天然木のような見映えや手ざわりを再現しつつ、 優れた耐候性・耐久性も実現した、木材・プラスチック再生複合材料です。 天然木とは異なりトゲ・ささくれが発生せず安全なほか、 腐敗が起こらないため長期間にわたって美観が維持できます。 【ラインアップ】 ◎床材「DECK」 ■雨や雪の吸水による変形を抑制できるシリーズを用意 ■冬場の静電気対策で活躍する帯電防止機能を備えた仕様も ◎エクステリア材「AIR LOUVER」 ■高強度かつ加工しやすいアルミ材を芯材に使用しており、優れた施工性 ■アルミ層の剥離やクラック、局所的な膨れが起きにくい ◎外装材「AIR WALL」 ■経年劣化が少なく、変色しにくい ■素材にハロゲンや重金属類を含まず環境に配慮 ★無料カットサンプルをご希望の方は、「お問い合わせ」からお申込みください。  製品の詳細は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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タイカ・アロック(HFO用)

現場発泡ウレタンフォーム(HFO)との複合不燃材料

現場発泡ウレタンフォーム(HFO)との複合不燃材料。 ●内装制限のかかる部位でも硬質ウレタンフォーム(発泡剤「HFO」処方)表面に  タイカアロックを施工することで複合で不燃材料となります。  (対象となる硬質ウレタンフォームはカタログ裏面にてご確認ください。) ●湿式材ですので下地の複雑な形状や曲面等にも容易にシームレスな不燃層を形成。 ●施工仕上がりは吹き放しとコテ押さえの2種類から選択できます。

  • その他
  • 複合材料

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株式会社日進FULFIL 各種バイオマスプラスチック一覧

未来へつながるバイオマス複合材料

木粉、デンプン、米ぬかといった植物由来のバイオマスとPPやPEとを混練したバイオマス複合材料『NEOPLA(ネオプラ)シリーズ』は、単にバイオマスと樹脂のコンポジット材料ではなく、バイオマスが持っている機能をプラスチックに付与した機能性環境材料にです。 バイオマスの特性・特長を活かすことで抗菌・消臭・帯電防止・滑り防止といった機能を付与しています。 また、その他にも竹、竹炭、お米、もみ殻を使用した混練製品もあります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ビーアイエス 事業内容

ソフト~ハードを一括で

ソフト(企画・調査・設計等)から、ハード(製品製作、設備設置)の監理・引渡しまで一貫して総合的かつ具体的に行います。

  • その他
  • 複合材料

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東北大学技術:金属/セラミックス複合材:T16-100

表面に微細なセラミックスを微細分散させた高レーザ吸収型金属粉末、複雑形状を有する金属/セラミックス複合材料を作製可能!

金属とセラミックスを混合すると、互いに正に帯電する表面電位のために反発し、互いに離れた状態で分散してしまうため、複合体が形成されないといった課題があった。従来技術として、ポリビニルアルコールを主成分とするバインダーを使用して金属とセラミックスを接着しこれを焼結することで粉末の複合化を達成しているが、バインダーによる組成変化に伴う機能性低下(具体的には、機械的性質の劣化、光吸度の低下、等)や製法時のハンドリングが困難であること、等の課題があった。 本発明は、カーボンナノチューブ(CNT)を用いて、セラミックスと金属を容易に複合体化させることが可能であり、各種粉体のバルク材への適用、例えば焼結材や3Dプリンターによる複合材料への適用が期待される。また金属とCNTのみの複合体作成も可能であり、金属母材の対酸化性向上等を期待できる技術である。

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東北大学技術:機能性真珠様多層ナノマテリアル:T25-050

酵母・麹菌における発酵プロセスにより、 低環境負荷かつ効率的な量産が可能

 この発明では、酵母・麹菌を用いたバイオものづくりプロセスにより、真珠様多層ナノ構造を有する有機-CaCO₃複合材料を創製する、新規材料生産プラットフォーム技術を提案する。  発明者らはこれまで、マベガイ(Pteria penguin)真珠バイオミネラリゼーションに関わる外套膜分泌液由来マトリックスタンパク質や酵素の構造と機能を明らかにしてきており、それらを酵母で発現させることにより、高度に制御された多層ナノCaCO₃結晶を得ることに成功した。 【高機能材料の創出】  発現させる真珠マトリックスタンパク質や酵素の工夫により、結晶構造とそれに基づく材料特性を制御することができる。 【持続可能性】   発酵由来の生産プロセスであるため、低環境負荷かつ低コストに大量生産することができる。

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株式会社ケミックス 事業紹介

電子材料や燃料電池のことならお任せ下さい!

株式会社ケミックスは、昭和60年の創業当初よりエポキシ樹脂やポリイミド樹脂とセラミックスを用いた 複合材料の開発を行っており、その成果を応用して燃料電池や高伝熱絶縁材料へと展開し、 宇宙産業、半導体産業を始め様々な産業分野で活用されています。 今後も私共の知識や技術を活用してお客様のお役に立てるよう製品を供給し、社会に貢献していく所存です。 【事業内容】 ■電子材料部門 ■燃料電池部門 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

  • その他電子部品
  • 燃料電池
  • 複合材料

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事業紹介「カーボンコンポジット」とは?

炭素繊維は未来産業を担う、人と環境に優しい生活素材です

カーボンコンポジット(CFRP)は、炭素繊維と樹脂(エポキシ ・ ※1フェノール等)による複合材料で金属素材(スチール ・ アルミ等)に比べ高強度で非常に軽量な素材です。 また、繊維方向や繊維のラミネート数、高強度の繊維、アラミド繊維、ハニカムコア(アルミ ・ ノーメックス)等の様々な素材の組み合わせにより、更に高剛性になります。その特性としては、X線透過性 ・ 寸法安定性 ・ 振動減衰性 ・ 耐薬品性 ・ 電磁波遮蔽性等、大変優れた特性を兼ね備えています。これらの特性により、今後の利用範囲は更に広がる方向にあります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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高熱伝導製品『TC-1050ALY』

1,000w/mkの驚異の熱伝導!銅の3倍の熱伝導特性を有した高熱伝導性製品

『TC-1050ALY』は、当社のCVD技術を駆使して製造した、優れた高熱伝導材料であるTPGと色々な材料を複合化したユニークな製品です。 銅の3倍の熱伝導特性を保有しており、アルミよりも軽量。色々なサイズ・形状に対応可能です。 熱拡散材をはじめ、PCB熱伝導コア材や高性能ヒートシンクなど、様々な用途にご使用いただけます。 【特長】 ■銅の3倍の熱伝導特性 ■アルミよりも軽量 ■封止材による熱膨張率の調整 ■低い熱抵抗 ■受動伝導による信頼性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社CFCデザイン 事業紹介

C/Cコンポジットの多様な特性を活かし、お客様のニーズに応える製品を提供

株式会社CFCデザインは、先進のカーボン複合化技術により革新的な素材開発を推進し、お客様のニーズに即答する商品やサービスをご提供しております。 弊社は黒鉛を炭素繊維で補強した新しい素材である C/Cコンポジットに特化した製品を取り扱っております。C/Cコンポジットのすぐれた耐熱性、軽量性、摺動性、摩擦係数を最大限に活かしてさまざまなご提案させていただきます。 【特徴】 ■当社独自のC/Cコンポジットの製造技術(プリフォームドヤーン法) →短納期、低コストにて製品をご提供 ■用途に合わせてさまざまな特性を持ったC/Cポジット素材をご提案 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 複合材料
  • 加工受託
  • プラスチック
  • 複合材料

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株式会社CFCデザイン 製品と技術のご紹介

黒鉛を炭素繊維で補強したC/Cコンポジットで、お客様の生産性の向上に貢献!

株式会社CFCデザインは C/Cコンポジットや先端複合材料の事業化を推進し、耐熱分野・摺動分野・機能性分野などで生産性の向上や省エネルギーに貢献しています。 中でも C/Cコンポジットは軽量・高強度・高弾性で、2000℃以上の高温に耐えるなど優れた性能を兼ね備えています。弊社では C/Cコンポジットをプリフォームドヤーン法によって工程簡略化を実現し、大幅な後期短縮とコストダウンに成功しています。 【C/Cコンポージットの最大の特徴】 ■製造工程で2000℃~2500℃まで温度を上げて製造 →熱による変形がない ■熱衝撃に強く、繰り返しの熱処理にも耐えられる ■耐熱鋼と比較して密度が約1/5で、はるかに軽量 ■強度が従来の黒鉛材料の3~5倍 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 複合材料
  • プラスチック
  • 加工受託
  • 複合材料

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炭素繊維強化複合材『C/Cコンポジット』

2000℃以上の高温に耐える素材!

C/Cコンポジットは、黒鉛を炭素繊維で強化した素材です。 軽量、高強度、高弾性であり、不活性雰囲気では2000℃以上の高温に耐えるなど優れた性能を有し、 従来の耐熱鋼や黒鉛等の耐熱素材と比較して様々な利点があります。 主に高温環境下で活躍している材料です。

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【独自技術】MMCダイカスト (金属セラミックス複合材料)

軽量・高剛性・低熱膨張・高熱伝導! MMC金属セラミックス複合材料を低価格、大量生産可能になりました。

ダイカスト製法により高性能複合材料MMCを大幅にコストダウン致しました。 ●ダイカストMMCの特長     1.軽量:アルミニウムと同等     2.高剛性:鋳鉄以上     3.低熱膨張:アルミニウムの2/3     4.高熱伝導:アルミニウム以上

  • その他金属材料
  • セラミックス
  • 合金
  • 複合材料

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金属セラミックス複合材料「MMC」(SiC/Si 浸透法)

圧倒的な低熱膨張、高熱伝導で放熱部材への使用が可能!!

SiCセラミックス多孔体に金属シリコンを含浸させた複合材料です。 SiCの比率を変えることにより、ニーズにマッチした熱伝導率を実現できます。 熱膨張は低く、あらゆる材料の代替素材として注目されております。

  • セラミックス
  • ファインセラミックス
  • 複合材料
  • 複合材料

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【独自技術】ダイカスト製ヒートシンク(高性能複合材料MMC) 

低熱膨張、高熱伝導! 放熱性に優れた軽量高剛性材料=金属セラミックス複合材料MMCをダイカスト製法でご提供します

ダイカスト製法により高性能MMCを大幅にコストダウン致しました。 ●ダイカストMMCの特長     1.低熱膨張:アルミの2/3     2.高熱伝導:アルミ以上     3.軽量高剛性:アルミ同等の軽さで鋳鉄以上のヤング率

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太陽電池製造装置向け 複合材料MMC

セラミックスを超える高熱伝導!シリコン並みの低熱膨張を実現!

SiCセラミックスと金属シリコンを複合することにより、セラミックスを超える高熱伝導とシリコン並みの低熱膨張を実現しました。 SiCやAlNを超える熱伝導率! 複合比率を変更することにより、さまざまな特性を実現できます。 表面処理(めっき)が可能で、静電チャックにも使用可能です。 セラミックスよりも大型化が可能です。 SiCとアルミの組み合わせもラインナップしてます。 ●●●詳しくはPDFカタログを参照ください。●●●

  • セラミックス
  • ファインセラミックス
  • その他金属材料
  • 複合材料

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【用途例】可動ステージ 金属セラミックス複合材料 

軽量高剛性の金属セラミックス複合材料により装置性能が向上します

アルミの軽さで鋳鉄以上の剛性をもつ『金属セラミックス複合材料』 アルミは軽いがたわむ。鉄はたわまないが重い。 そんな設計者の悩みを解決する新材料です。 抜群の比剛性に加え、低熱膨張、高熱伝導の優れた熱特性が可動ステージに好適です。 マウンターや工作機械の高速可動部品にMMCの採用が進んでおります。 重力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト製法により多様なニーズに対応します。

  • マウンター
  • その他半導体製造装置
  • その他産業用ロボット
  • 複合材料

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【用途例】スパッタリングターゲット 複合材料SiC/Si

SiC/Si複合材料をターゲット材としてご使用頂いております。

Si合金にSiCセラミックス粒子を含有させた複合材です。 結晶性Siよりも曲げ剛性が高く、使用途中の割れ、チッピング等の発生がなく最後まで安定した成膜が可能となります。 結晶性Siターゲットの1.3倍の成膜レート(成膜速度)により、効率的な成膜が可能です。

  • スパッタリング装置
  • その他金属材料
  • ファインセラミックス
  • 複合材料

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ウェハチャック SiC/Si複合材料による改善事例 

JFC独自の金属セラミックス複合材料MMCによる問題解決の事例を実績より紹介します。カタログ(PDF)を参照ください。

アルミの軽さと鉄の剛性を併せ持ち、高熱伝導、低熱膨張を特長とする複合材料MMC。SiCとSiの複合材料はポアレスでパーティクル防止効果があり、ウェハチャックに適した材料です。 【主な特長】 ■軽量 ■高剛性 ■高熱伝導 ■低熱膨張 ■耐摩耗 【採用効果】 軽量・高剛性による装置性能向上やエネルギー効率向上、高熱伝導・低熱膨張による熱問題解決、鋳造製法で部品一体化による組立工数削減など、多くの効果をもたらすJFC独自の複合材料MMC(Metal Matrix Composites)は様々な分野で採用が拡がっています。 ※詳細はPDFダウンロードボタンから資料をご覧下さい。お問合せボタンからの質問、お問合せもお待ちしております。

  • その他金属材料
  • セラミックス
  • ファインセラミックス
  • 複合材料

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【お役立ち情報】アルミナ代替 複合材料SA701

大型アルミナ部品でお困りのお客様へ - その問題、セラミックス複合材料が解決いたします。

半導体製造装置関連の市場拡大に伴い、セラミックスの調達問題が発生しております。特に大型アルミナ部品は供給元が限られ、長納期化により装置開発スケジュールに影響がでております。 セラミックス金属複合材料SA701は、アルミナに比べヤング率や曲げ強度は若干劣りますが、破壊靭性値が高く割れにくい材料であり、ハンドリングが容易です。密度はアルミナの約3/4と軽く、直ネジを加工できるため、金属ブッシュを必要とせず、軽量化が可能です。アルミナに比べて部品の大型化を得意とする金属セラミックス複合材料の採用をご検討ください。  ※詳細はPDFダウンロードボタンから資料をご覧下さい。お問合せボタンからのご質問、お問合せもお待ちしております。

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半導体の集積化、3D化への貢献! 複合材料MMC採用効果

複合材料MMCが半導体製造装置の性能を引き上げる~高熱伝導・低熱膨張・軽量・高剛性・高精度のMMC部品が装置性能を高めます

■MMC採用効果 冷却ジャケットをアルミ製から複合材料MMC(SA701)へ変更  ・アルミナESCとの熱膨張差低減→アルミナ同等の熱膨張率7x10^-6/K ・熱伝導性向上→アルミの15%UP(熱伝導率:160W/m・K) ※MMC接合技術により冷却ジャケットに内部流路を形成します。 ■開発情報 SiC/Si-Al複合材料を開発中。 次々世代『 窒化アルミESC 』との熱膨張差を最小化します。 ■高精度加工 高精度加工技術に新設備が加わり、より高精度の大型MMC製品の提供が可能になりました ○国内最大級の測定範囲を誇るレーザー干渉計(Zygo社製)導入 ○超高精度平面研削盤(ナガセインテグレックス社製)導入 ◆「SEMICON Japan 2025」日揮グループとして出展 ◆ 会期:2025年12月17日(水)~19日(金)10:00-17:00 会場:東京ビッグサイト(西1ホール) ブース:日揮ホールディングス(小間番号W1165) 複合材料、セラミックス、半導体・環境・エネルギー領域に向けた技術開発等を展示します。来場をお待ちしております。

  • 複合材料
  • ファインセラミックス
  • その他機械要素
  • 複合材料

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再生炭素繊維<再生スキーム構築から加工製品開発まで>

CFRP生産工程の端材・廃材を再生利用しませんか?

当社では、CFRP製品の製造時に発生する端材・廃材から、 炭素繊維を分離、回収し、炭素繊維複合材として再生する技術を提供しています。 再生した炭素繊維複合材は、CFRPの充填材料、強化フィラーのほか、 建材用の断熱材や、X線透過性や電磁波遮蔽性を活かした機能材料などに活用可能。 CFRP産業廃棄物の排出量削減、再生炭素繊維を活用した製品開発など、 貴社のブランド力強化に貢献します。 【特長】 ■溶媒法(ケミカルリサイクル)を用いた炭素繊維回収技術を保有 ■長繊維状態のまま分離・回収が可能 ■不織布やCFRTP板、パイプなどの成形品も提供でき、  産業資材、建築資材、スポーツ用品など用途に合わせた設計が可能 ■製品化後のマーケティング・販路開拓までサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フィルム用複合材料『フィルム用ポチコン』

低線膨張、高剛性でフィルムの新たな可能性に挑戦!二次加工や金属との接着性も良好です

『フィルム用ポチコン』は、特殊鱗片状「フィラー」を熱可塑性樹脂と 複合化することで、低線膨張係数、高剛性を兼ね備え、リサイクル可能な 熱可塑フィルム用複合材料です。 低線膨張係数を可能として、二次加工や金属との接着性も良好であることから フレキシブル基板、多層基板などへも用途が広がります。 【特長】 ■高剛性・耐折性・表面平滑性 ■リサイクル性・低線膨張係数 ■熱可塑性:二次加工が容易 ■はんだ耐熱性 260℃ 60秒 ■優れた誘電特性 ■低熱融着性 250℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料
  • 複合材料
  • 複合材料

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ティスモ配合3Dプリンタ用樹脂複合材料『ポチコンフィラメント』

3D造形品をより実用的にする超微細チタン酸カリウム繊維配合の樹脂複合材料!

『ポチコンフィラメント』は、高い寸法精度と精密造形性が特長で ロボットなど機能部品の造形ができる3Dプリンタ用フィラメントです。 3D積層造形品としての造形精度が高く、長時間の安定造形が可能で、 射出成型と同等の強度を発現できます。 また、微細部品の造形も可能で、摺動性も優れております。 【特長】 ■高い精密造形性 ■高寸法精度 ■優れた表面平滑性 ■良摺動性 ■ノズルに対する低攻撃性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【ソリューション事例】導電性を有するセラミックと金属の焼結体開発

適宜求められる特性を考慮し、源材料選定、混合~焼結条件を最適化し、開発・製造

アルミナセラミックはガラスのように溶着方式による封止が不可能な為、 その代わりに、フリットガラスを融解させ、それを、電極とバルブの 僅かな隙間に流し込み封じる方法が一般に取られます。 その為、封じ部の電極材料には、導電性、耐高温性、耐ハロゲン性が 求められる上に、フリットガラスとアルミナバルブと電極の間に熱膨張係数の 適当な傾斜関係になるような性能も求められます。 アルミナ粉とMo粉、(又はW粉)を適宜求められる特性を考慮し、 源材料選定、混合~焼結条件を最適化し、導電性素材を開発・製造。 融解フリットガラスが僅かな隙間(キャピラリー)を毛細管現象により 流れ込む際に影響する、開発材料の表面粗度なども考慮し、 センタレス研磨などを行って仕上げています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 複合材料

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セラミック・金属複合材料

熱膨張係数調整が可能!特殊物性を狙った材料の開発を実施しています

岳石電気は常にお客様の「本当の狙い」「最終的な目的」を理解し、 ご要望に合わせた製造・開発を行ってきました。 モリブデン/アルミナ複合焼結体(導電性あり、熱膨張係数調整可能)。 導電性の制御、熱膨張係数の制御など特殊物性を狙った材料の開発を 行っています。 【その他の焼結製品】 ■多孔質(ポーラス)材料 ■高・中比重タングステンルアー ■複合金属焼結製品 ■鯛ラバの試作 ■重心移動ルアー用ウエイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マグネット付複合材『マグネット付Z-1ライナー』

非粘着複合シートにマグネットを組み合わせ、施工作業性を大幅アップ!マグネットだから接着剤が不要で施工性向上 !

東北ゴムの『マグネット付Z-1ライナー』は、耐衝撃性ゴム「Z-1ライナー」と、 ゴム磁石を組み合わせた、マグネット付複合材『マグネット付Z-1ライナー』です。 接着剤やボルト、ビス留めの必要がなく、施工面のケレン(研磨)も必要ありません。また、可とう性に富み、曲面への貼付けも可能です。 導入用途・想定用途は以下の通りです。 ・金属飼料タンクの内側に張り付け。接着剤で張り付けていた工数とコストが削減 ・工場内で発生する粉塵・粉体・汚れの居つきを防止・改善 【特長】 ■接触物の居付きを防止 ■ケレン不要 ■接着剤不要 ■曲面への貼り付けも可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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【無料配布!解決資料!】半導体封止材料の流動性で困ってませんか?

アルミナのような増粘しやすいフィラー濃度を高めたいといった課題は、改質剤による流動性向上技術で解決できます。

フィラー表面に吸着しやすい改質剤を設計し、複合材料に添加することで、 フィラー表面にはたらく凝集力を変化させます。 凝集力を低下させることで、流動性が向上します。 改質剤は溶剤を含まないため、環境対応型製品設計に最適です。

  • uv_optical_film-resin_main_sp.jpg
  • その他電子部品
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CCM(炭素繊維強化炭素複合材料)化するメリットについて

軽い・割れにくい・熱変形しづらい!CCM化のメリットを詳しく紹介

当社では、軽量で靭性に優れ、熱変形しにくいなどの特長をもつ素材 『CCM(炭素繊維強化炭素複合材料)』を提供しています。 CCM化するメリットとしては、まず軽量化が可能であることが挙げられます。 加熱に使う電気エネルギーを削減でき、更に加熱・冷却時間を短縮できます。 つまり、生産量を増やすことが可能になり、更なる品質向上にも貢献します。 次に、靭性が高く割れにくいので取り扱いが楽で、安心して使えます。 さらに熱変形しづらいという特性を持っており、金属製より長寿命です。 金型などの製品精度を維持でき、自動搬送ラインでも メンテナンスフリーで使用可能です。 【特長】 ■軽量化が可能 ■靭性が高く割れにくい ■熱変形しづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • その他高分子材料
  • 複合材料
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【使用事例】CCM(炭素繊維強化炭素複合材料)炉床

軽量で靭性に優れ熱変形しにくいCCM!炉床に使用した事例のご紹介

当社では、軽量で靭性に優れ、熱変形しにくいなどの特長をもつ素材 『CCM(炭素繊維強化炭素複合材料)』を提供しています。 ソリッドカーボン製の炉床をCCMに置き換えた事例もございます。 納入メリットとしては、炉床が軽くなった分、炉詰め重量を増やせることと、 缶体に逃げる熱が少なく、均熱がよくなることが挙げられます。 さらに、軽量のため電気エネルギーの削減にも貢献します。 【CCMの特長】 ■軽量 ■靭性が高く割れにくい ■熱変形しにくい ■鉄筋コンクリートに似た構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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