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架橋鎖でゴムとプラスチックを強固に結合・接着剤を使わない複合材『Radicalock(R)』について詳しくご紹介！
『Radicalock(R)』は、EPDMやシリコーンゴムなど過酸化物架橋型の 合成ゴムに、副材料や添加剤を加えた後、プラスチックとの 架橋反応促進剤を加えて練り上げた配合ゴムです。 ダイセル・エボニック（株）の技術である プラスチックとゴムの直接接着技術を応用。 プラスチック部品を装填した金型の中で生じる化学反応によって ゴムとプラスチックの界面に分子の鎖（架橋鎖）を作り 強固に結合しております。 【特長】 ■接着剤の問題を解決できる ■プラスチックが使える ■製造工程が簡略化できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤を使わずに、プラスチックとゴムを強固に結合する製造技術『Radicalock(R)』について詳しくご紹介！
『ラジカロック』は、接着剤や両面テープでの接着が難しいゴムと プラスチックを、直接的な化学結合によって強固に結合させて、複合材料を 作る技術です。 ゴムとプラスチックの結合に、過酸化物によるゴムの架橋結合反応を応用。 ゴムとプラスチックの境界面でゴムの分子鎖とプラスチックの分子鎖を 架橋結合させています。 製造工程の簡略化にも貢献し、従来の接着工程で必要な、表面粗し・脱脂・ プライマー塗布・接着剤塗布などの工程が不要になり、製造工程の短縮と 歩留まりの改善につながります。 【特長】 ■シリコンとナイロンも接着可能 ■ゴムの破断強度を超える接着力 ■溶剤臭・劣化剥離・物性低下の心配無し ■接着剤塗布や位置合わせ不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CVI処理による炭素組織制御の技術により、銅を越える熱伝導を達成
『C/Cコンポジット製品』とは、炭素を炭素繊維で強化したもので、 軽量、高強度、高弾性などの優れた特性を持つ複合材料です。 金属材料と比較して、高温での強度が高く、不活性雰囲気においては 2000℃以上の超高温でもご使用が可能。 エレクトロニクス関連、環境エネルギー関連、一般工業関連、 自動車輸送機器関連など幅広い分野でご使用いただいております。 【特長】 ■高強度、高弾性、高靭性 ■超耐熱材料 ■軽量でハンドリング性に優れている ■高熱伝導 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高放熱材（メタルベース基板）、マイカ（雲母）シート、エンプラ・スーパーエンプラ、炭素繊維複合材（CFRP・CFRTP）
当社では、フィルムの薄物から積層板の厚物まで対応可能です。 また、金型も自社製造しておりますので、納期・コスト面でもお客様の要望に対してフレキシブルに対応致します。 今までに加工したことのない材料にもどんどんチャレンジしていく姿勢でおりますので、 非金属材料の加工でお困りの際は、是非ともご相談ください。 当資料では、当社で取り扱う材料例についてご紹介しております。 表面にアルミニウム・芯材に絶縁層の樹脂を使用した構造からなる 高放熱材(メタルベース基板)や天然の鉱石で形成されたマイカシート(雲母)などについて掲載。 それぞれの材料の特性とメリット・デメリットを上げて、 当社での解決方法について記載しておりますので、導入検討の際にご活用ください。 【掲載内容】 ■高放熱材(メタルベース基板) ■マイカ(雲母)シート ■エンジニアリングプラスチック・スーパーエンジニアリングプラスチック ■炭素繊維複合材(CFRP・CFRTP) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生分解性、発泡性、結晶性が向上する可能性も！
PBATとナノセルロース（セルロースナノファイバー：CNF）を 複合化させることにより、PBATの引張強度、弾性率などの 機械的強度が向上します。 また生分解性、発泡性、結晶性が向上する可能性もあります。 （現在確認中） 当製品は、色々な生分解性プラスチックにナノセルロースを混ぜた 材料となっています。 【特長】 ■PBATとナノセルロースを複合化 ■引張強度、弾性率などの機械的強度が向上 ■日本バイオマスプラスチック協会のグリーンプラ、バイオマスプラの認定済み材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
様々な形に成形、発光色が調整できる！量子ドットをUV(紫外線)硬化型樹脂と複合化させた材料のご紹介です
当社が開発した、量子ドット+UV樹脂複合体材料についてご紹介です。 当製品は、量子ドットをUV(紫外線)硬化型樹脂と複合化させた材料です。 UV硬化型樹脂なので、型を用いれば様々な形に作れます。 量子ドットの種類を変えると、様々な波長の発光色を出すことも可能。 耐水性、耐候性、耐熱性なども改良していく予定です。 【特長】 ■UV硬化型樹脂なので、型を用いれば様々な形に作れる ■量子ドットの種類を変えると、様々な波長の発光色を出すことも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元形状を造形！医療のための3Dプリンター用材料として展開が期待できます
『PLA/ヒドロキシアパタイト複合材料』は、人工骨、骨補填材として 応用できる可能性のある材料です。 3Dプリンターを用いて任意の3次元形状を造形し、患者様一人一人に合わせた 複雑な形状の人工骨造形などを可能とする、オーダーメード医療のための 3Dプリンター用材料としての展開が期待できます。 下記PDF資料では、3Dプリンターで印刷したおもちゃの骨の形状や、 骨の固定などにも使用できる可能性があるスクリューの形状を写真で ご紹介しております。ぜひダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■3Dプリンターで印刷可能 ■人口骨や再生医療における細胞の足場材料へ応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で優れた施工性を発揮する複合難燃認定材！
『ダンコート5Five』は、主に、定温・冷凍・冷蔵倉庫の防火に適した 複合難燃認定材です。 硬質ウレタンフォーム複合にて難燃認定を取得。 また、内装制御部での使用が可能です。 【特長】 ■硬質ウレタンフォーム複合にて難燃認定取得 ■内装制御部での使用可能 ■複合難燃認定の取得はウレタンフォーム厚さ200ｍｍ迄可能 （ダウンコート施工厚9ｍｍ～11ｍｍ） ■軽量で優れた施工性（厚さ10ｍｍにて表面材料重量約5kg/m2） ■ホルムアルデヒド放散等級 F☆☆☆☆ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性、摺動性！素材分析から不良対策まで技術サポートも用意可能
『熱可塑炭素長繊維複合材料(PP CF20％)』は、自動車部品 フロントエンドモジュール部に採用されています。 射出成形では、樹脂ベースの選択の自由度が有り、好適グレードを提案。 CAE解析を行い適切な製品形状及び好適肉厚を提案、更に材料メーカー からの支援で素材分析、割れ解析等、開発支援から不良対策まで技術 サポートも用意可能です。 また、炭素長繊維樹脂の性能を最大限に引出す為に射出成形機の カスタマイズも行っております。 【特長】 ■高強度、高弾性 ■耐摩耗性、摺動性に優れる ■導電性、電波遮蔽性に優れる ■低比重(Al・Mg金属比、ガラス繊維強化樹脂比) ■設計自由度、薄肉化、リサイクルが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性、摺動性に優れる！炭素長繊維強化熱可塑性樹脂の5つの特長をご紹介
「熱可塑炭素長繊維複合材料」は、PP CF20％となっており、 自動車部品フロントエンドモジュール部への実績があります。 「炭素長繊維強化樹脂」の射出成形は、樹脂ベースの選択の自由度が有り、 好適グレードを提案。CAE解析を行い適切な製品形状及び肉厚を提案、 更に材料メーカーからの支援で素材分析、割れ解析等開発支援から 不良対策まで技術サポートも用意可能です。 炭素長繊維樹脂の性能を最大限に引出す為に成形機をカスタマイズします。 【炭素長繊維強化熱可塑性樹脂の特長】 ■高強度、高弾性 ■耐摩耗性、摺動性に優れる ■導電性、電波遮蔽性に優れる ■低比重(Al・Mg金属比、ガラス繊維強化樹脂比) ■設計自由度、薄肉化、リサイクルが可能(熱可塑性樹脂の特長) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料基材としてかなり応用の広い基礎的なグラスファイバーロービング。お客様の作業段取りや糸つなぎ作業の簡略化を可能に！
『ロービング(FRP用)』は、用途に応じて適した処理を施したストランドを 所定の番手に引き揃えた、複合材料基材としてかなり応用範囲の広い、 基礎的な製品です。 なかでも超大型ジャンボロービング(150～200kg)は、お客様の作業段取りや 糸つなぎ作業を簡略化し、作業効率、均一分散の確保による品質向上にも寄与。 その他にも、プリフォーム用・スプレーアップ用・波平板用など 幅広い品揃えでお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■ループ”ゼロ”化でスムーズな引き出し ■ストランドの太さ(番手)が均一 ■ムラなく含浸 ■シートがムラなく流動、均質な成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
異種材料同士を組合せ、必要な部分の特長を持った製品が製作可能！
複合化により、同材質どうし又は異種材料どうしを成形、焼結し、より複雑形状の高付加価値製品を提供いたします。 また、異種材料の組み合わせにより、それぞれに特有の特性を製品に反映させることが可能となります。 【特長】 ■他の加工方法では追従できないデザイン、複雑形状の製品を実現します。 ■必要な部分のみの特長（例えば強度、靭性、硬度、耐食性、磁気特性、軽量化、複雑形状化、絶縁性、導電性、自己潤滑性）を持った焼結品が可能です。 ■成形時に２種類の材料（同材質、異種材質）を成形し、焼結により拡散接合するため、十分な界面の接合強度を確保します。 ■金属どうしの組み合わせでは、緻密層－緻密層、緻密層－ポーラス層（多孔質層）の構造のものが形成できます。 ■材質の高い自由度。 但し、焼結できない組み合わせもありますので、事前にお問い合わせください。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
最高水準の耐摩耗性を備えつつも、高い柔軟性を持つ材料を使用できる！
「The Mark Two」では、一般的な3Dプリンターでは扱えない材料を 使用することが可能です。 最高水準の耐摩耗性を備えつつも、Markforged社の繊維材料の中で 最も高い柔軟性「ケブラー」を使用できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【その他の使用可能材料】 ■ONYX ■グラスファイバー ■カーボンファイバー ■ナイロン ■高強度高耐熱ファイバーグラス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面処理が可能！使用中の発塵をグラファイトより格段に軽減することができます
金属基複合材料（MMC）『ACM-io』は、困難とされていたグラファイト（CIP）とアルミニウムの 複合材で、高温状態での変形が少なく熱を運ぶ新素材です。 比重はグラファイト並みに軽く、熱膨張率はセラミックス並み。 グラファイト比で強度が向上し、より微細な加工が可能で発塵も抑えられます。 また、従来の三価クロムめっきと比較してめっきの付き回り性を改善し、 より複雑形状の部品にも対応可能な「ACM-io表面処理（XDPコート）」も ご用意しています。 【特長】 ■高熱伝導率 ■低線膨張率/熱変形 ■耐ヒートサイクル性能 ■グラファイト並の軽量性 ■グラファイト以上の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウムと比べてヤング率 1.8 倍の高剛性、熱膨張を 2/3 に低減した金属基セラミクス複合材料。熱伝導率も向上！
『AC-Alsic(アルシック)』は、高強度・高熱伝導が求められる、 ハイパワー半導体用のヒートスプレッダ、基板などに適した 金属基セラミクス複合材料です。 また、SiC プリフォームにシースヒーター埋設パターンを掘り シースヒータを埋設し溶湯アルミで一体化した、均熱性が良く 低熱膨張率かつ高温変形の少ないヒーター部材としても適しております。 【特長】 ■アルミニウムと比べてヤング率 1.8 倍の高剛性、熱膨張は2/3 に低減 ■鋳鉄と比べて比剛性は 2,8 倍、熱伝導率は 3倍に向上 ■熱膨張差が原因の変形、歪を抑制 ■ステンレスや炭素鋼に近い熱膨張率 ※詳しくは、PDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比剛性はAlsicより高く鋳鉄と比べて3倍！真空環境下でのガス放出がありません
金属基複合材料（MMC）『AC-Alcon』は、Si（シリコン）とAl（アルミニウム）の複合材です。 アルミニウムより軽く、超硬工具で加工可能。 比剛性がAlsic（Sic30%、Al70%）より高く、鋳鉄と比べて3倍もあります。 また、振動減衰性に優れ、SUSガイドの熱膨張率より近いです。 【特長】 ■比重：アルミニウムより軽い（2.45Gcm2) ■ヤング率：鋼鉄並（117GPa） ■比剛性（ヤング率/比重）：Alsic（Sic30%、Al70%）より高く鋳鉄と比べて3倍 ■熱膨張率：SUSガイドの熱膨張率より近い ■加工性：超硬工具で切削可能 ■振動減衰性：優れた振動減衰性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球の未来を素材で支える！単一金属では達成できない特性や機能で飛躍的な特性の向上を実現
アドバンスコンポジットは、軽量化・高剛性化・熱膨張・放熱などの課題を アルミを核とする複合材のカスタマイズ設計・開発で解決します。 新しい複合材の開発により、単一素材では成しえなかった好適な特性を 素材に持たせ、革命的な軽量化、省エネ化を促進し世界の産業を革新、 サステナブルな社会を作り地球環境問題の解決に寄与。 世界トップクラスの「溶湯鍛造技術」、目的に合わせて素材の要求特性を 実現する「設計技術」、アルミを中核とする「金属基複合材製造の経験と実績」 を強みとしています。 【事業内容】 ■溶湯鍛造による金属基複合化材料及び複合製品の開発、製造並びに販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飛躍的な特性の向上を設計可能！今までに実現が困難だった用途への新規実装ができます
形状や重量を変えずに剛性をあげたい、剛性を維持したまま軽量化したい、 放熱性の優れた材料がほしい等、材料に様々な特性が求められています。 鉄や銅、シリコンなど単一素材ではこれらの性能を達成できなくても、 複合材料ではこれらの特性の実現が可能。 ベース金属に様々な強化材（セラミックス、グラファイト等）を 組み合わせることで飛躍的な特性の向上を設計できます。 また、単一の素材では達成できない高性能な材料としてお客様の要望に お応えすることが可能です。 【母材と強化材の組み合わせと特性】 ■溶湯鍛造法により「母材（マトリックス材）：金属」と 「強化材：セラミックス」を複合化 ■単一素材からの置き換えや今までに実現が困難だった 用途への新規実装が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体と粉を混ぜて硬まる全天候。施工も楽で安全、添加剤で調整し刷毛塗りも可能。 化学反応を起こさない素材や顔料で染める事も可。
『エコ材A1』は、自然のミネラルから作られたオリジナルの石膏と水性 アクリルレジンを混ぜ合わせると硬くなる地球や人に配慮した素材 混ぜると硬く強く表面は滑らかで細部まで繊細に表現・再現でき、 屋外で雨ざらし・日照りになる場所で使用可能。 専用の液と粉を混ぜると1時間で固まり、専用の凝固促進剤、遅延剤、 粘土を高める専用の添加剤もあり作業効率が高まります。 また、表面を防水にする専用防水加工液もあります。 【特長】 ■肺や目に無害、匂いもない ■長く働く人々にも安心・健全な制作環境を実現 ■水性で溶剤を含まないので閉所での作業が可能 ■硬化時に熱の発生がほぼ0 ■硬化時に収縮しない ■石膏製品/GRG, セメント製品/GRC and 樹脂製品/GRPの代替として最適 硬化後彫刻で削ったり電動のカッターで切断することができる また、バサルト繊維補強材を入れると強度が高く、海水に晒されてもエコ材A1・バサルト共に劣化しないため、ヨーロッパの橋脚に広く使われている。 化学反応が起きない素材や軽量材を粉と同量まで混入でき全く異なる見た目にできる ■一般廃棄処分可能
すでにスーパーや家電量販店のレジ袋や空港のお土産袋にも採用されています！
『LIMEX(ライメックス)』は、安価で日本でも自給自足可能な 石灰石を主原料とする複合材料です。 無機物を50％以上(重量ベース)含む無機フィラー分散系の “エコノミーかつエコロジー"な新素材。 脱炭素や脱プラに関心が高まる中、紙や石油由来プラスチックの 代替品として幅広い業界に採用されはじめています。 【特長】 ■従来のプラスチック製品と比べて石油由来プラスチックの使用量や 原材料調達段階の二酸化炭素の排出量を大幅に削減可能 ■使用済みのLIMEXを回収することで再生利用することも可能 ■真空成形機や射出成形機などの設備で成形可能 ■従来のプラスチック製の袋と比較して軽量であるうえに、 従来品と遜色ない物性、強度性能を維持可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「グラファイト」の特性である耐熱衝撃性に「シリコンカーバイド」の硬度・耐摩耗性が加わった複合材料！高いブリスター耐性を実現
当社が取り扱う『SiC30』は、 高多孔性電気グラファイトに溶融シリコンを含浸させて製造されます。 カーボン材料の硬質摺動相手材として使用すると、カーボン材料の ブリスター耐性が大幅に改善。当製品同士を組み合わせて “軟質カーボン材料”として使用すると、ブリスターを完全に防止できます。 さらに、トライボロジー用途に使用されている様々なセラミックスより優れた 耐熱衝撃性を有しています。 またホウ素をまったく含まないため、電子産業のシリコンの製造における応用に好適。 【特長】 ■独自のシリコンカーバイド・グラファイト合成材料 ■優れた硬度、強度、摩耗抵抗値 ■優れた緊急運転性能 ■耐温度変動性 ■非常に高いブリスター耐性 【用途】 ■ポンプ・コンプレッサ ■機械シーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルトライン、及びラミネートラインをご紹介します。幅広の対応が可能です。
私達は、カーペット、マット、人工芝、複合材、緩衝材など、多種多様な幅広・長尺の製品を製造しています。 今回は、その内の２つのラインを紹介いたします。 どちらも、幅広の対応が可能です。 〇ホットメルトライン ■ホットメルト貼り合わせ、様々な複合材の生産が可能 ■最大2m幅 ■出荷形態は、シートでもロールでも可 ■不織布、樹脂シート、紙、金属箔など様々な複合材の生産可能 〇ラミネートライン ■Ｔダイスラミネートの貼り合わせ、様々な複合材の生産が可能 ■最大2m幅 ■出荷形態は、シートでもロールでも可 ■不織布、樹脂シート、紙、金属箔など様々な複合材の生産可能 ■ラミネート樹脂はオレフィン、EVA等
衝撃吸収（G値80実績）、断熱、省エネ、絶縁、連続気泡構造による通気、透水、フィルター機能を備えた「発泡ウレタン複合材」
2軸巻き出し-2液混合-ラミネート成形型発泡ウレタン複合ラインを使用し、国内一拠点で開発から量産・出荷まで一気通貫で対応致します。 〇特徴 ・最大4m幅の発泡ウレタン複合ラインによる大面積生産 ・国内一拠点で開発から量産・出荷まで一気通貫対応 ・2軸巻き出しによる多層複合材の生産 ・素材は自由に選択可能（金属箔、樹脂シート、ガラス繊維、不織布、紙、生地など） ・発泡ウレタンも物性・発泡倍率など自由に設計可能 ・ISO9001取得済。更にハイレベルな個別の品質体制の構築も可能 ・出荷倉庫も保有。指定寸法の当日出荷も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
学校や病院、ホテルなど清掃用品や吸塵・除塵マットとして使用できます。表面は、より耐久性のあるループ形状にすることもできます。
構造は、表皮材＋樹脂＋裏材の３層構造。 大きさは、A３、Sサイズ、Lサイズ、５０×５０cm、１５０cm幅ロール、300cm幅ロールなど自由に対応可能です。 表面はお客様のご要望に応じて、一般的なカット形状、より耐久性があり吸塵効果のあるループ形状など対応できます。 その他、撥水、抗菌性付加など自由に設計可能です。 ☆３層構造の内容 ・表皮材 → カット形状やループ形状の生地 ・樹脂 → 水に強いゴム系高分子樹脂 ・裏材 → 不織布など ☆詳しくは、下記『PDFダウンロード』にて資料をダウンロード頂くか、『お問い合わせ』にてお気軽にお問合せください！
金属より柔らかく、形状寸法の自由度が高い！当社が開発した新素材をご紹介します
『CZ-80』は、超熱拡散系セラミック複合体で構成された活性材料です。 "熱伝導速度の速さ""熱膨張率は限りなくゼロ""自由な設計"という優れた 特性をもち、これまで多くの研究機関・製造工場・加工工場を保有する企業様の 困難なご要望に、製品・OEM提供・部品という形で貢献してまいりました。 今後も、当素材の特性を活かして、従来では実現できなかった、企業様の ご要望を実現できるよう努力してまいります。 【特長】 ■急熱急冷の耐性が強く、耐熱衝撃性が高い ■熱膨張、熱収縮がほとんどない ■導電低抵抗体 ■電磁波を遮蔽できる ■有害物質を含まず、環境に配慮している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弗素樹脂とFRPの複合化により、ハイグレードな特性を発揮します！
『ハイブリット・フロン』は、弗素樹脂シートと強化プラスチック （FRP）を一体化することにより、弗素樹脂の抜群の耐食、耐熱性を 十二分に発揮させるように設計された複合材製品です。 FRPとの結合材として通常ガラス繊維を使用したHBF-GFRPと カーボン繊維を使用したHBF-CFRPと2種類あり用途に応じて 区別しており、一般的には使用温度と薬液によって使い分けています。 【特長】 ■ほとんどの酸・アルカリ・有機薬品に不活性な弗素樹脂層が驚異的な 耐食性を発揮し、外面のFRPは環境雰囲気に耐用する ■他のプラスチックに比べ抜群の耐熱性があり、最高180℃まで使用可能 ■接液面から金属イオン等の溶出が無く、薬液の純度を保つ ■弗素樹脂は動摩擦係数が小さく、付着物の剥離が容易 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比重は鉄の1/4以下！鉄を上回る高剛性・薄型化設計が可能な複合材料
『ダイアリードコンポジット』は、ピッチ系炭素繊維が持つ軽量・高剛性の特長により、 優れた振動減衰性や危険回転数の向上等、各種産業分野の設計自由度を拡げます。 金属よりも熱寸法安定性が高く、熱膨張係数ゼロ設計も可能。 プラスチックの特性を持ち磁力の影響を受けません。 一般的なプラスチックと比べ熱伝導率が高いのも特徴の一つです。 【特長】 ■軽量 ■高剛性 ■高熱伝導 ■低熱膨張 ■非磁性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300℃以上の耐熱性を有する『フェノールCF-SMC』で、高温環境下で使用するパーツの軽量化が可能！複雑な形状も成形できます！
フェノールCF-SMCとは、炭素繊維（短繊維）とフェノール樹脂の複合材料です。 フェノール樹脂は耐熱性が高く（300℃以上）、従来のCFRP（エポキシ樹脂）では対応できなかった高温環境下でも使用可能です。 また、鉄道向け難燃性評価にも適合しています。 【フェノールCF-SMCを使用するメリット】 ■エポキシ樹脂に比べ耐熱性が高く（300℃以上）、高温環境下での使用が可能 ■低比重のため、アルミやSUSの軽量化が可能 ■難燃性を必要とするパーツの軽量化が可能 ■複雑な製品形状もプレスで成形可能 【よくあるニーズ】 ■高温環境下で使用しているアルミやSUSのパーツを軽量化したい ■難燃性が求められているパーツを軽量化したい 【フェノールCF-SMCの想定用途】 航空機・自動車・鉄道車両等の部材、工作機械の部材、熱防護材、等 【三菱ケミカルでできること】 炭素繊維やプリプレグの製造、販売だけでなく、 これらの材料を成形・加工・組立・コーティング・検査まで行い、納品できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
800℃以上の高温環境下で使用する部材の軽量化・たわみ量低減・振動減衰性の向上には「C/C」や「C/SiC」が使用できます！
C/Cコンポジットは炭素繊維と炭素、C/SiCコンポジットは炭素繊維とSiCの複合材料です。 炭素繊維の多くは樹脂をマトリックスとした複合材料（CFRP）として利用されますが、樹脂の耐熱性には限界があります。 高温処理物質（炭素・SiC）をマトリックスにすることで、高温環境下（800℃）での使用を可能にしました。 【メリット】 ■耐熱性が高く（800℃）、高温環境下での使用が可能 ■比弾性率（弾性率÷重量）が大きく、部品の軽量化・薄肉設計・たわみ低減が可能 ■熱伝導性が高く、放熱部材の軽量化も可能 【よくあるニーズ】 ■耐熱材料（セラミック、等方性黒鉛）製のパーツを軽量化したい ■スペースが狭いので、たわみを小さくしたい ■ヤング率の高い材料を採用したい 【主な用途】 FPD製造装置部品、半導体製造装置部品、ブレーキ部品、等 【三菱ケミカルでできること】 炭素繊維やプリプレグの製造、販売だけでなく、 これらの材料を成形・加工・組立・コーティング・検査まで行い、納品が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素系熱伝導性複合材料の電子版特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・炭素系材料単独 ・粉末や不定形体粒子。 ・グラファイトフィラー ・炭素繊維
