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比重は鉄の1/4以下！鉄を上回る高剛性・薄型化設計が可能な複合材料
『ダイアリードコンポジット』は、ピッチ系炭素繊維が持つ軽量・高剛性の特長により、 優れた振動減衰性や危険回転数の向上等、各種産業分野の設計自由度を拡げます。 金属よりも熱寸法安定性が高く、熱膨張係数ゼロ設計も可能。 プラスチックの特性を持ち磁力の影響を受けません。 一般的なプラスチックと比べ熱伝導率が高いのも特徴の一つです。 【特長】 ■軽量 ■高剛性 ■高熱伝導 ■低熱膨張 ■非磁性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
300℃以上の耐熱性を有する『フェノールCF-SMC』で、高温環境下で使用するパーツの軽量化が可能！複雑な形状も成形できます！
フェノールCF-SMCとは、炭素繊維（短繊維）とフェノール樹脂の複合材料です。 フェノール樹脂は耐熱性が高く（300℃以上）、従来のCFRP（エポキシ樹脂）では対応できなかった高温環境下でも使用可能です。 また、鉄道向け難燃性評価にも適合しています。 【フェノールCF-SMCを使用するメリット】 ■エポキシ樹脂に比べ耐熱性が高く（300℃以上）、高温環境下での使用が可能 ■低比重のため、アルミやSUSの軽量化が可能 ■難燃性を必要とするパーツの軽量化が可能 ■複雑な製品形状もプレスで成形可能 【よくあるニーズ】 ■高温環境下で使用しているアルミやSUSのパーツを軽量化したい ■難燃性が求められているパーツを軽量化したい 【フェノールCF-SMCの想定用途】 航空機・自動車・鉄道車両等の部材、工作機械の部材、熱防護材、等 【三菱ケミカルでできること】 炭素繊維やプリプレグの製造、販売だけでなく、 これらの材料を成形・加工・組立・コーティング・検査まで行い、納品できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維複合材C/C・C/SiCで、高温環境下で使用する部材の軽量化・高剛性化・熱マネジメント性能を向上！
C/Cコンポジットは炭素繊維と炭素、C/SiCコンポジットは炭素繊維とSiCの複合材料です。 炭素繊維の多くは樹脂をマトリックスとした複合材料（CFRP）として利用されますが、樹脂の耐熱性には限界があります。 炭素・SiCをマトリックスにすることで、高温環境下（800℃）でも安定した機械特性と熱特性を維持します。 【メリット】 ■耐熱性が高く、高温環境下でも安定した使用が可能 ■比弾性率が大きく、軽量化・たわみ低減に加え、高荷重条件でも安定性を確保 ■熱伝導性が高く、温度分布の均一化や熱集中の抑制に寄与 【よくあるニーズ】 ■耐熱材料（セラミック、等方性黒鉛）製のパーツを軽量化したい ■高温下でも摩耗・熱影響を抑えた材料を採用したい ■急加熱・急冷などの温度変化に耐えたい 【主な用途】 ブレーキ部品、アブレーション材、半導体製造装置部品、等 【三菱ケミカルでできること】 炭素繊維やプリプレグの製造、販売だけでなく、 これらの材料を成形・加工・組立・コーティング・検査まで行い、納品が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素系熱伝導性複合材料の電子版特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・炭素系材料単独 ・粉末や不定形体粒子。 ・グラファイトフィラー ・炭素繊維
世界初 銅・アルミニウム半溶融態圧延複合法（固液複合）
製品特徴： 連続鋳造・圧延の複合プロセスを通じ、設備の制御とプロセス調整により、アルミインゴットと銅板を原料とし、 銅とアルミの複合過程においては半溶融態になり、銅とアルミの100%冶金複合を実現した。 複合過程は高温、高圧、嫌気条件下で実行され、銅とアルミ酸化の問題を解決した。 二種金属間の熱浸透複合温度と精確な時間要求を満たし、共晶層の形成、拡張をコントロールし、銅アルミの複合強度も長い。
「トヨフロン」と高強度繊維を当社特殊技術で複合！低摩耗・低摩擦化を実現
当社が取り扱う『PTFE高耐久摺動材』をご紹介いたします。 「トヨフロン」と高強度繊維を当社特殊技術で複合した 製品で、従来品比25倍以上の摺動耐久性向上、50%以上の低摩擦化を実現しました。 高耐久化（高寿命化）、高面圧化（省スペース化）、メンテナンス工数の削減が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■摺動耐久性向上 ■低摩耗化を実現 ■高耐久化（高寿命化） ■高面圧化（省スペース化） ■メンテナンス工数削減
G-ZERO×POTICON FILAMENTで叶う射出成形に迫る高品質出力！
『POTICON FILAMENT』は、数あるフィラメントの中でも、高い造形強度、 寸法安定性を誇るTISMO配合3Dプリンタ用樹脂複合材料です。 TISMOの含有量や基材の組合せをコントロールすることで、基本性能である 強度や寸法安定性に加え、耐熱性、帯電防止などの性能を付加したり、 強化することが可能。 射出成形に迫る強度を実現し、平均誤差率0.18％の高い寸法精度で 様々な産業利用のニーズに応えます。 【ラインアップ】 ■POTICON STD1 PA ■POTICON STD2 PA ■POTICON FLEX PA12 ■POTICON HARD PPS ■POTICON ESD PPS ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属スクラップを高度な技術で高品位・高品質の金属素材としてリサイクル。金属複合材にも対応
当社は、工場などから排出される金属スクラップを回収し、 高度な技術によって高品質な金属素材へとリサイクルしており、 創業1965年から約60年にわたる長年の実績があります。 事業のひとつ『モーターやラジエタなどの銅複合材の粉砕事業』では 高度な選別工程、バーナー処理などを経ることで 銅の品位を99.5％以上に向上させることに成功しています。 当社のリサイクル金属を活用することで、 ■高品位の銅による生産で販路拡大 ■金属複合品の国内技術の漏洩防止 ■国内循環・安定供給・CO2削減に貢献 ■企業価値の向上 など様々なメリットが得られます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製品の安全性を重視！耐震・耐風圧等の諸条件に対しての強度計算の上、設計製作
『FRP』は、一般的な構造材としては軽量で高強度、耐食性・耐候性にも 優れているのが特長の複合材料です。 FRP製品は、その成形加工上、設計の自由度が高く広範囲に渡り応用できる為、 広い分野にて経済性・採算性を加味し製作することが可能。 中でも当社の主力製品でもあります「耐食FRP製機器」は、薬品の用途・ 使用条件に応じ種々の樹脂・強化材の中から適切なものを選定することで、 優れた耐食性を発揮、長期に渡り維持します。 【特長】 ■耐食 ■軽く強い ■絶縁性 ■耐候性 ■保守・補修 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[LARGE] モビリティ用軽量部品中間材](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/61a/2001513516/IPROS14775125683173332777.png?w=280&h=280)
モビリティ用軽量部品中間材
低コストの炭素繊維または天然繊維を適用して持続可能性を追求したことで、20%以上の軽量化と既存素材に比べて同等以上の性能を同時に具現化して自動車の外板、構造物に使用可能
お客様のニーズに応じた柔軟なソリューションと迅速な対応で、デジタル体験を通じて迅速にお客様の満足を提供
当社は、自動車、航空宇宙、船舶、輸送、建設、看板、グラフィック、 技術・防衛分野でプラスチックと複合材料を取り扱うお客様のために、 生産工程を簡素化するよう設計された機械を製造しています。 ゴム、発泡スチロール、プラスチック、複合材料用のシングルカット パネルソーやウォータージェットマシンなど、さまざまな切断ソリューション をラインアップ。 また、自動車、航空宇宙、テクニカル・パッケージング、エンジニアリング・ プラスチック向けのポリマーおよびコンポジット加工ソリューションを 提供します。 【取扱機械(抜粋)】 ■Explora Cut Pro S F：中規模、大規模企業向けシングルカットパネルソーマシン ■Explora Cut Up S F：職人や小規模企業向けのシングルカットパネルソー ■Explora Cut Up J 0 ・多用途なプラスチックスラブ加工を可能にする、5軸機能を備えた ウォータージェット切断機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽く、強く、速くつくる。量産に応える連続繊維複合材、Tepex
Tepexは連続繊維を熱可塑性樹脂で含浸したシート材。高い比強度・比剛性により金属代替を実現し、部品の軽量化と高剛性を両立する。加熱成形による短サイクル量産が可能で、オーバーモールドとの組み合わせにより機能統合・部品点数削減に貢献。繊維配向設計で荷重に最適化でき、衝撃特性や疲労特性にも優れる。自動車、産業機器、スポーツ用途で実績豊富。熱可塑性のためリサイクル性が高く、サステナブル設計にも適する。
複合材のワンストップサービス
・カーボン、アラミド、ガラス、バサルト繊維等への樹脂含浸技術（プリプレグ化） ※プリプレグ：エポキシ樹脂をガラス、カーボン繊維に含侵させたもの ・各種複合材の積層成形個別スペック対応生産
圧倒的な高品質と価格優位性が富士加飾株式会社の強みです！
富士加飾株式会社のBUSINESSは、機能性エンプラ樹脂コンパウンドの事業化、 RCF(CFRPリサイクル)＋スーパーエンプラ＋二次加工技術の開発、CFRP リサイクル事業、CFRP二次加工製品事業、表面加飾事業です。 リサイクル炭素繊維の量産技術の完成により、各種の炭素繊維強化複合材料の 2次加工量産設備を整備し、材料から製品までの水平リサイクルの一貫量産できる、 コンパクトながら世界でも数少ない技術屋集団。 新しいコンパウンド、コンポジットを提供いたします。 【特長】 ■水平リサイクルの一貫量産 ■圧倒的な高品質と価格優位性 ■熱風循環式リサイクル法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽くて強い！ロボットの性能を向上させるCFRP複合材料
ロボット業界では、動作の正確性と耐久性を両立するために、部材の剛性が重要です。特に、高速で動作するロボットや、精密な作業を行うロボットにおいては、部材のたわみや振動が性能に大きく影響します。CFRP複合材料は、金属材料よりも比強度、比弾性率に優れており、ロボットの軽量化と高剛性化を両立できます。これにより、ロボットの動作速度向上、位置決め精度の向上、そして耐久性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・ロボットハンド ・ロボットフレーム ・精密機器 【導入の効果】 ・軽量化による動作速度の向上 ・高剛性による位置決め精度の向上 ・振動減衰性による安定した動作 ・耐久性の向上
【設計の方必見！】二次加工不要でコストダウンにも。耐熱性・寸法精度・機械特性に優れた自社独自のPEI樹脂複合材料
「エポクラスター AEI501」はポリエーテルイミド樹脂（PEI）をベースに開発した耐熱性・寸法精度・機械特性に優れたPEI樹脂成形材料（プラスチック）です。 要求特性に応じてカスタマイズを含めたご提案が可能です。 【特徴】 ■高い耐熱性 連続使用温度170℃、荷重たわみ温度200℃超！高い耐熱性が求められる部品でご使用いただけます。 ■等方的に優れた寸法精度 成形収縮率0.13％！精密性が求められる部品でご使用いただけます。 ■優れた機械特性 PEI由来の優れた機械特性で、部品の強度を担保します。 詳しくはカタログをご覧ください。 また、お気軽にお問い合わせください。 ※基本的に弊社で成形品を成形加工してのご提供となります。 成形材料としてお求めの際は一度ご相談ください。 また、2025年10月15日（水）～17日（金）に東京ビッグサイトで開催される 「エヌプラス(N-Plus)2025」に出展いたします。 小間番号：R-42 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
【設計ご担当者様必見！】摺動性や耐摩耗性が求められる分野で活躍中！高摺動PPS樹脂複合材料
「エポクラスター APS300M」はポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）をベースに開発した摩擦係数、耐熱性、耐薬品性に優れたPPS樹脂複合材料（プラスチック）です。 【特徴】 ■摩擦係数と耐摩耗性 球状カーボンを配合する事により、低い摩擦係数と高い耐摩耗性を実現しました。 ■等方的に優れた寸法精度 異方性が出づらく反りやヒケが出にくい為、精密部品を安定的に生産する事が出来ます。 ■高い耐熱性 荷重たわみ温度200℃なので高温環境下でご使用いただけます。 ■優れた耐薬品性 化学薬品の各種に対して安定した耐久性を持ちます。 詳しくはカタログをご覧ください。 また、お気軽にお問い合わせください。 ※当材料は基本的に弊社で成形品を成形加工してのご提供となります。 成形材料としてお求めの際は一度ご相談ください。 また、2025年10月15日（水）～17日（金）に東京ビッグサイトで開催される 「エヌプラス(N-Plus)2025」に出展いたします。 小間番号：R-42 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
産業用途で展開されている状況を解説し、リサイクルやLCAについても概説し、今後のCFRPの展開における課題について考えてみる！
炭素繊維使い複合材料（CFRP）は、軽量、高強度、高弾性率などの特徴を有する先端材料として注目されている。炭素繊維(CF)およびCFRPの種類、特徴。製造プロセス、設計、機械加工などについて説明した上で、最近の技術開発状況について概説する。また、CFRPの特徴を活かして、スポーツ用品、航空機・宇宙分野、機械部品や自動車部品などの産業用途で展開されている状況を解説する。さらには、リサイクルやLCAについても概説した上で、今後のCFRPの展開における課題について考えてみる。
高トルク駆動を実現する新たなモータ材料
産業用ロボットの分野では、高トルク駆動を実現しつつ、小型・軽量化や省スペース化が求められています。特に、複雑な動作や高精度な制御が要求されるロボットアームなどでは、限られたスペースに高出力なモータを搭載することが重要となります。従来の材料では、これらの要求を同時に満たすことが難しい場合があります。軟磁性複合材（SMC）『Somaloy(R)』は、これらの課題を解決し、革新的なモータ設計を可能にします。 【活用シーン】 ・産業用ロボットのアーム駆動部 ・自動搬送装置の駆動部 ・高トルクが求められる各種産業機器 【導入の効果】 ・モータの小型軽量化によるロボット全体の設計自由度向上 ・高トルク密度化による、よりパワフルな動作の実現 ・省スペース化による設置場所の柔軟性向上
水中ロボットの小型化・高トルク化に貢献するSMC
水中ロボットの分野では、過酷な環境下での高い信頼性と、限られたスペースでの効率的な運用が求められます。特に、水中での使用は腐食のリスクが伴い、モータの耐久性や長寿命化が重要な課題となります。これらの課題に対し、従来の電磁鋼板では実現が難しかった小型軽量化と高トルク密度化を両立する軟磁性複合材（SMC）『Somaloy(R)』が、新たなモータ設計の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・水中ロボットの推進用モータ ・水中作業用アームの駆動モータ ・水中センサー駆動用モータ 【導入の効果】 ・モータの小型軽量化による水中ロボット全体の設計自由度向上 ・高トルク密度化による水中での機動性向上 ・複雑形状への対応による部品点数削減とコスト低減
純鉄ベース粉で合金並みの低損失を実現！
EV充電システムにおいては、電力変換効率の向上と、それに伴う発熱の抑制が求められます。特に、高周波での動作が不可欠な昇圧リアクトルでは、低損失化が重要となります。低損失化が実現できない場合、電力変換効率の低下や、それに伴う部品の大型化、発熱による信頼性の低下といった課題が生じる可能性があります。当社軟磁性複合材（SMC）『Somaloy(R)』は、これらの課題に対し、低損失化と小型化に貢献するソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・DC/DCコンバータの昇圧リアクトル 【導入の効果】 ・高周波域での渦電流損を大幅に低減し、低損失化に貢献 ・高圧縮性とハンドリングの容易さから、製造効率の向上に寄与 ・小型軽量なリアクトル開発を支援
純鉄ベース粉で合金並みの低損失を実現！産業用電源の高効率化に貢献。
産業用電源の分野では、電力損失の低減による高効率化が求められています。特に、電源回路に使用されるリアクトルにおいては、エネルギー効率の向上と発熱抑制が重要な課題となります。これらの課題に対応するためには、低損失で小型化が可能な材料の採用が不可欠です。当社が開発した軟磁性複合材（SMC）『Somaloy(R)』は、純鉄ベース粉に絶縁被覆を施すことで、高周波域での渦電流損を大幅に低減し、産業用電源の高効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・DC/DCコンバータの昇圧リアクトル ・高周波化による小型軽量化が求められる電源回路 【導入の効果】 ・高周波域での低鉄損化による電力損失の低減 ・小型・軽量なリアクトル設計への貢献 ・製造効率の向上
★CNT分散金属基複合材料!分散技術★“Nanocyl社”の各種CNT合成・各種CNT複合材! 導電性樹脂複合材成形!
≪講師≫ 第1部:国立大学法人大阪大学 接合科学研究所・教授(工学博士) 近藤 勝義 氏 第2部:(有)スミタ化学技術研究所 代表取締役 工学博士 角田 裕三 氏 第3部:Nanocyl S.A. ビジネス開発シニアマネージャー アジアパシフィック担当 長尾 勇志 氏 ≪日 時≫ 平成23年3月16日(水) 10:30-16:00
サフィルアルミナファイバーの繊維長を調整した後、水中で懸濁させ、無機質バインダーを添加してスリラーとし、特殊成形機後乾燥しました
アルミニウムやマグネシウムといった軽金属を鋳造法で含浸させると、金属とアルミナファイバーが複合したミクロな組織が形成され、要求に適合するあらゆる材料特性を実現します
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CMC（セラミック基複合材料）の世界市場規模は、2023年に110億米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、市場は2032年までに242億米ドルに達し、2024～2032年の成長率（CAGR）は8.93%になると予測しています。自動車産業の大幅な拡大、広範な研究開発（R&D）活動、高速機械部品での製品利用の普及などが、市場を牽引する主な要因となっています。
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世界の建設用複合材料市場規模は、2023年に55億米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、市場は2032年までに81億米ドルに達し、2024～2032年の成長率（CAGR）は4.12％になると予測しています。建設用途における複合材料の使用量の増加、老朽化したコンクリート構造物の修復、複合材料の高い施工費が市場を牽引する主な要因です。
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世界の木材プラスチック複合材料の市場規模は、予測期間中にCAGR 9.6%で市場が成長し、2030年までに125億米ドルに達すると予測されています。2022年に市場は4,332.8キロトンの規模に達し、2019～2022年にかけて7.1%の成長を記録しました。 さらに、先進国と新興国における急速な都市化と人口増加により、住宅、商業、産業建設の需要が増加しています。ブラジル政府のAgencia de Noticias 2021によると、建設部門は、2021年に3,778億レアルの価値を生み出し、そのうち3,558億レアルが工事および/またはサービス、220億レアルが開発、工事および/またはサービス（5.8％）でした。したがって、これらの要因により、木材プラスチック複合材料の需要が高まるでしょう。
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世界のCABKOMAの市場規模は2022年に4億米ドルとなり、2023年の4億3,640万米ドルから、2031年までには8億7,596万米ドルに成長し、予測期間（2024～2031年）のCAGRは9.10%で成長する見通しです。 さまざまな最終用途分野で強度と軽量の材料に対するニーズが高まっていることから、世界のCABKOMA市場は近年着実に成長しています。堅牢かつ軽量な器具を必要とするスポーツやレジャー活動の人気の高まり、燃費の良い自動車へのニーズの高まり、航空宇宙用途における軽量材料の使用量の増加が、この市場を牽引する主な要因となっています。幅広い商品とサービスを提供する少数の大手企業が、CABKOMA市場の大半を支配しています。今後数年間は、重要な最終用途産業からの需要増加により、世界のCABKOMA市場は上昇を続けると予想されます。
軽量なポリマーと高強度な炭素繊維を複合化！
『炭素繊維複合材料（CFRP）』は、軽量なポリマーと軽量で高強度な 炭素繊維を複合化させた複合材料です。 強度は、界⾯と⺟材を媒体とした繊維間の応⼒伝達により、より多くの 繊維が有効に負荷を担い、強度発現に寄与し繊維（フィラメント）単体の 破壊強度より⾼くなっております。 【関連の受託業務】 ■マトリックス樹脂の評価・改質検討 ・エポキシ樹脂（含浸性、硬化性、硬化樹脂物性、処⽅検討） ・熱可塑性樹脂（流動性、含浸性、樹脂物性、樹脂改質） ■プリプレグ・複合材の試作・改良検討 ・含浸・積層条件（真空プレス） ・層間接着、靱性向上 ■複合材の評価試験 ・⼒学特性（引張、圧縮、曲げ、せん断、衝撃） ・組成（CF含有率、マトリックス樹脂分析、残存繊維⻑） ・耐久性（熱⽼化性、ヒートサイクル、疲労特性） ・他材料との接着性（接着接合、インサート成形） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
アルミの軽さで鉄の剛性、低熱膨張、高熱伝導で放熱性に優れた複合材料です
鉄では重く、アルミニウムではたわみが大きくて困ってませんか？ 熱がこもって困っていませんか？ 温度によって精度が変化して困っていませんか？ このような問題をMMCは解決します。 ●MMCの特長 ・高剛性：鋳鉄、鋼並みの剛性 ・軽 量：アルミ合金並みの軽さ ・低熱膨張：アルミ合金の1／2以下 ・高熱伝導：アルミ合金以上 ・制振性：ステンレス、鋳鉄、アルミ合金以上の振動吸収特性 ・低電気抵抗率 導電性！ ※複合する物と配合率をかえることによってニーズにあった特性を実現できます。 ※複合材料のほかに各種セラミックスも製造販売しており、幅広いラインナップで皆様をサポートいたします。
