炭素系熱伝導性複合材料
炭素系熱伝導性複合材料の電子版特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・炭素系材料単独 ・粉末や不定形体粒子。 ・グラファイトフィラー ・炭素繊維
- 企業:株式会社データリソース
- 価格:10万円 ~ 50万円
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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炭素系熱伝導性複合材料の電子版特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・炭素系材料単独 ・粉末や不定形体粒子。 ・グラファイトフィラー ・炭素繊維
世界初 銅・アルミニウム半溶融態圧延複合法(固液複合)
製品特徴: 連続鋳造・圧延の複合プロセスを通じ、設備の制御とプロセス調整により、アルミインゴットと銅板を原料とし、 銅とアルミの複合過程においては半溶融態になり、銅とアルミの100%冶金複合を実現した。 複合過程は高温、高圧、嫌気条件下で実行され、銅とアルミ酸化の問題を解決した。 二種金属間の熱浸透複合温度と精確な時間要求を満たし、共晶層の形成、拡張をコントロールし、銅アルミの複合強度も長い。
「トヨフロン」と高強度繊維を当社特殊技術で複合!低摩耗・低摩擦化を実現
当社が取り扱う『PTFE高耐久摺動材』をご紹介いたします。 「トヨフロン」と高強度繊維を当社特殊技術で複合した 製品で、従来品比25倍以上の摺動耐久性向上、50%以上の低摩擦化を実現しました。 高耐久化(高寿命化)、高面圧化(省スペース化)、メンテナンス工数の削減が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■摺動耐久性向上 ■低摩耗化を実現 ■高耐久化(高寿命化) ■高面圧化(省スペース化) ■メンテナンス工数削減
G-ZERO×POTICON FILAMENTで叶う射出成形に迫る高品質出力!
『POTICON FILAMENT』は、数あるフィラメントの中でも、高い造形強度、 寸法安定性を誇るTISMO配合3Dプリンタ用樹脂複合材料です。 TISMOの含有量や基材の組合せをコントロールすることで、基本性能である 強度や寸法安定性に加え、耐熱性、帯電防止などの性能を付加したり、 強化することが可能。 射出成形に迫る強度を実現し、平均誤差率0.18%の高い寸法精度で 様々な産業利用のニーズに応えます。 【ラインアップ】 ■POTICON STD1 PA ■POTICON STD2 PA ■POTICON FLEX PA12 ■POTICON HARD PPS ■POTICON ESD PPS ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属スクラップを高度な技術で高品位・高品質の金属素材としてリサイクル。金属複合材にも対応
当社は、工場などから排出される金属スクラップを回収し、 高度な技術によって高品質な金属素材へとリサイクルしており、 創業1965年から約60年にわたる長年の実績があります。 事業のひとつ『モーターやラジエタなどの銅複合材の粉砕事業』では 高度な選別工程、バーナー処理などを経ることで 銅の品位を99.5%以上に向上させることに成功しています。 当社のリサイクル金属を活用することで、 ■高品位の銅による生産で販路拡大 ■金属複合品の国内技術の漏洩防止 ■国内循環・安定供給・CO2削減に貢献 ■企業価値の向上 など様々なメリットが得られます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製品の安全性を重視!耐震・耐風圧等の諸条件に対しての強度計算の上、設計製作
『FRP』は、一般的な構造材としては軽量で高強度、耐食性・耐候性にも 優れているのが特長の複合材料です。 FRP製品は、その成形加工上、設計の自由度が高く広範囲に渡り応用できる為、 広い分野にて経済性・採算性を加味し製作することが可能。 中でも当社の主力製品でもあります「耐食FRP製機器」は、薬品の用途・ 使用条件に応じ種々の樹脂・強化材の中から適切なものを選定することで、 優れた耐食性を発揮、長期に渡り維持します。 【特長】 ■耐食 ■軽く強い ■絶縁性 ■耐候性 ■保守・補修 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モビリティ用軽量部品中間材
低コストの炭素繊維または天然繊維を適用して持続可能性を追求したことで、20%以上の軽量化と既存素材に比べて同等以上の性能を同時に具現化して自動車の外板、構造物に使用可能
お客様のニーズに応じた柔軟なソリューションと迅速な対応で、デジタル体験を通じて迅速にお客様の満足を提供
当社は、自動車、航空宇宙、船舶、輸送、建設、看板、グラフィック、 技術・防衛分野でプラスチックと複合材料を取り扱うお客様のために、 生産工程を簡素化するよう設計された機械を製造しています。 ゴム、発泡スチロール、プラスチック、複合材料用のシングルカット パネルソーやウォータージェットマシンなど、さまざまな切断ソリューション をラインアップ。 また、自動車、航空宇宙、テクニカル・パッケージング、エンジニアリング・ プラスチック向けのポリマーおよびコンポジット加工ソリューションを 提供します。 【取扱機械(抜粋)】 ■Explora Cut Pro S F:中規模、大規模企業向けシングルカットパネルソーマシン ■Explora Cut Up S F:職人や小規模企業向けのシングルカットパネルソー ■Explora Cut Up J 0 ・多用途なプラスチックスラブ加工を可能にする、5軸機能を備えた ウォータージェット切断機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽く、強く、速くつくる。量産に応える連続繊維複合材、Tepex
Tepexは連続繊維を熱可塑性樹脂で含浸したシート材。高い比強度・比剛性により金属代替を実現し、部品の軽量化と高剛性を両立する。加熱成形による短サイクル量産が可能で、オーバーモールドとの組み合わせにより機能統合・部品点数削減に貢献。繊維配向設計で荷重に最適化でき、衝撃特性や疲労特性にも優れる。自動車、産業機器、スポーツ用途で実績豊富。熱可塑性のためリサイクル性が高く、サステナブル設計にも適する。
複合材のワンストップサービス
・カーボン、アラミド、ガラス、バサルト繊維等への樹脂含浸技術(プリプレグ化) ※プリプレグ:エポキシ樹脂をガラス、カーボン繊維に含侵させたもの ・各種複合材の積層成形個別スペック対応生産
圧倒的な高品質と価格優位性が富士加飾株式会社の強みです!
富士加飾株式会社のBUSINESSは、機能性エンプラ樹脂コンパウンドの事業化、 RCF(CFRPリサイクル)+スーパーエンプラ+二次加工技術の開発、CFRP リサイクル事業、CFRP二次加工製品事業、表面加飾事業です。 リサイクル炭素繊維の量産技術の完成により、各種の炭素繊維強化複合材料の 2次加工量産設備を整備し、材料から製品までの水平リサイクルの一貫量産できる、 コンパクトながら世界でも数少ない技術屋集団。 新しいコンパウンド、コンポジットを提供いたします。 【特長】 ■水平リサイクルの一貫量産 ■圧倒的な高品質と価格優位性 ■熱風循環式リサイクル法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽くて強い!ロボットの性能を向上させるCFRP複合材料
ロボット業界では、動作の正確性と耐久性を両立するために、部材の剛性が重要です。特に、高速で動作するロボットや、精密な作業を行うロボットにおいては、部材のたわみや振動が性能に大きく影響します。CFRP複合材料は、金属材料よりも比強度、比弾性率に優れており、ロボットの軽量化と高剛性化を両立できます。これにより、ロボットの動作速度向上、位置決め精度の向上、そして耐久性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・ロボットハンド ・ロボットフレーム ・精密機器 【導入の効果】 ・軽量化による動作速度の向上 ・高剛性による位置決め精度の向上 ・振動減衰性による安定した動作 ・耐久性の向上
【設計の方必見!】二次加工不要でコストダウンにも。耐熱性・寸法精度・機械特性に優れた自社独自のPEI樹脂複合材料
「エポクラスター AEI501」はポリエーテルイミド樹脂(PEI)をベースに開発した耐熱性・寸法精度・機械特性に優れたPEI樹脂成形材料(プラスチック)です。 要求特性に応じてカスタマイズを含めたご提案が可能です。 【特徴】 ■高い耐熱性 連続使用温度170℃、荷重たわみ温度200℃超!高い耐熱性が求められる部品でご使用いただけます。 ■等方的に優れた寸法精度 成形収縮率0.13%!精密性が求められる部品でご使用いただけます。 ■優れた機械特性 PEI由来の優れた機械特性で、部品の強度を担保します。 詳しくはカタログをご覧ください。 また、お気軽にお問い合わせください。 ※基本的に弊社で成形品を成形加工してのご提供となります。 成形材料としてお求めの際は一度ご相談ください。 また、2025年10月15日(水)~17日(金)に東京ビッグサイトで開催される 「エヌプラス(N-Plus)2025」に出展いたします。 小間番号:R-42 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
【設計ご担当者様必見!】摺動性や耐摩耗性が求められる分野で活躍中!高摺動PPS樹脂複合材料
「エポクラスター APS300M」はポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS)をベースに開発した摩擦係数、耐熱性、耐薬品性に優れたPPS樹脂複合材料(プラスチック)です。 【特徴】 ■摩擦係数と耐摩耗性 球状カーボンを配合する事により、低い摩擦係数と高い耐摩耗性を実現しました。 ■等方的に優れた寸法精度 異方性が出づらく反りやヒケが出にくい為、精密部品を安定的に生産する事が出来ます。 ■高い耐熱性 荷重たわみ温度200℃なので高温環境下でご使用いただけます。 ■優れた耐薬品性 化学薬品の各種に対して安定した耐久性を持ちます。 詳しくはカタログをご覧ください。 また、お気軽にお問い合わせください。 ※当材料は基本的に弊社で成形品を成形加工してのご提供となります。 成形材料としてお求めの際は一度ご相談ください。 また、2025年10月15日(水)~17日(金)に東京ビッグサイトで開催される 「エヌプラス(N-Plus)2025」に出展いたします。 小間番号:R-42 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
産業用途で展開されている状況を解説し、リサイクルやLCAについても概説し、今後のCFRPの展開における課題について考えてみる!
炭素繊維使い複合材料(CFRP)は、軽量、高強度、高弾性率などの特徴を有する先端材料として注目されている。炭素繊維(CF)およびCFRPの種類、特徴。製造プロセス、設計、機械加工などについて説明した上で、最近の技術開発状況について概説する。また、CFRPの特徴を活かして、スポーツ用品、航空機・宇宙分野、機械部品や自動車部品などの産業用途で展開されている状況を解説する。さらには、リサイクルやLCAについても概説した上で、今後のCFRPの展開における課題について考えてみる。
★CNT分散金属基複合材料!分散技術★“Nanocyl社”の各種CNT合成・各種CNT複合材! 導電性樹脂複合材成形!
≪講師≫ 第1部:国立大学法人大阪大学 接合科学研究所・教授(工学博士) 近藤 勝義 氏 第2部:(有)スミタ化学技術研究所 代表取締役 工学博士 角田 裕三 氏 第3部:Nanocyl S.A. ビジネス開発シニアマネージャー アジアパシフィック担当 長尾 勇志 氏 ≪日 時≫ 平成23年3月16日(水) 10:30-16:00
サフィルアルミナファイバーの繊維長を調整した後、水中で懸濁させ、無機質バインダーを添加してスリラーとし、特殊成形機後乾燥しました
アルミニウムやマグネシウムといった軽金属を鋳造法で含浸させると、金属とアルミナファイバーが複合したミクロな組織が形成され、要求に適合するあらゆる材料特性を実現します
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CMC(セラミック基複合材料)の世界市場規模は、2023年に110億米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、市場は2032年までに242億米ドルに達し、2024~2032年の成長率(CAGR)は8.93%になると予測しています。自動車産業の大幅な拡大、広範な研究開発(R&D)活動、高速機械部品での製品利用の普及などが、市場を牽引する主な要因となっています。
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世界の建設用複合材料市場規模は、2023年に55億米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、市場は2032年までに81億米ドルに達し、2024~2032年の成長率(CAGR)は4.12%になると予測しています。建設用途における複合材料の使用量の増加、老朽化したコンクリート構造物の修復、複合材料の高い施工費が市場を牽引する主な要因です。
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世界の木材プラスチック複合材料の市場規模は、予測期間中にCAGR 9.6%で市場が成長し、2030年までに125億米ドルに達すると予測されています。2022年に市場は4,332.8キロトンの規模に達し、2019~2022年にかけて7.1%の成長を記録しました。 さらに、先進国と新興国における急速な都市化と人口増加により、住宅、商業、産業建設の需要が増加しています。ブラジル政府のAgencia de Noticias 2021によると、建設部門は、2021年に3,778億レアルの価値を生み出し、そのうち3,558億レアルが工事および/またはサービス、220億レアルが開発、工事および/またはサービス(5.8%)でした。したがって、これらの要因により、木材プラスチック複合材料の需要が高まるでしょう。
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世界のCABKOMAの市場規模は2022年に4億米ドルとなり、2023年の4億3,640万米ドルから、2031年までには8億7,596万米ドルに成長し、予測期間(2024~2031年)のCAGRは9.10%で成長する見通しです。 さまざまな最終用途分野で強度と軽量の材料に対するニーズが高まっていることから、世界のCABKOMA市場は近年着実に成長しています。堅牢かつ軽量な器具を必要とするスポーツやレジャー活動の人気の高まり、燃費の良い自動車へのニーズの高まり、航空宇宙用途における軽量材料の使用量の増加が、この市場を牽引する主な要因となっています。幅広い商品とサービスを提供する少数の大手企業が、CABKOMA市場の大半を支配しています。今後数年間は、重要な最終用途産業からの需要増加により、世界のCABKOMA市場は上昇を続けると予想されます。
Scope3対応のバイオマス複合材料で自動車部品の軽量化を実現
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、車体や内装部品の軽量化は、車両全体の重量を減らし、燃費効率を高める上で不可欠です。従来の石油由来樹脂は、軽量化の妨げとなる場合があります。セルブリッドⓇ意匠グレードは、木粉を高配合したWPCであり、軽量性と環境配慮に加え、木粉独特の意匠表現が可能です。 【活用シーン】 ・自動車内装部品(ドアトリム、インパネなど) ・外装部品(グリルなど) ・その他、軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・Scope3対応によるCO2排出量削減 ・木質由来の意匠性による付加価値向上
Scope3対応のバイオマス複合材料で、食品衛生分野の課題を解決
食品業界では、衛生的な環境を維持するために、材料の安全性と環境への配慮が求められています。 特に、食品に直接触れる可能性のある製品においては、材料からの汚染リスクを最小限に抑えることが重要です。 セルブリッドⓇ意匠グレードは、木粉を最大55wt%配合し、石油由来樹脂の使用量を低減することで、環境負荷を低減しながら、食品衛生基準(ポジティブリスト)への適合を目指すことができます。バイオマス活用によるCO2削減にも貢献し、Scope3対応を意識した材料選定をサポートします。 【活用シーン】 ・食品容器 ・食品包装材 ・厨房設備 ・食品関連備品 【導入の効果】 ・環境配慮型の材料選択による企業イメージ向上 ・CO2排出量削減への貢献 ・既存のポリプロピレン系材料からの置き換えによるコスト削減の可能性 ・木質由来の意匠性による製品の付加価値向上
木質由来の意匠性を活かした、環境配慮型バイオマス複合材料
家具業界では、デザイン性と環境への配慮が両立した素材が求められています。木材の風合いを活かしつつ、持続可能な素材を選ぶことは、ブランドイメージの向上にもつながります。セルブリッドⓇ意匠グレードは、木粉を高配合したWPC(Wood Plastic Composite:木粉配合樹脂)コンパウンドであり、木質由来の意匠性を強調したグレードです。石油由来樹脂の使用量を低減し、Scope3対応にも貢献します。 【活用シーン】 ・木材の代替 ・デザイン性の高い家具 ・環境配慮型製品 【導入の効果】 ・木材の代替による資源の有効活用 ・デザイン性の向上 ・Scope3対応による企業の環境価値向上
Scope3対応のバイオマス複合材料で、玩具の安全性を向上
玩具業界では、製品の安全性が最優先事項です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の安全性と環境への配慮が重要視されます。セルブリッドⓇ意匠グレードは、木粉を最大55wt%配合し、石油由来樹脂の使用量を低減することで、環境負荷を低減します。既存のポリプロピレン系材料からの置き換えも比較的容易で、玩具の製造プロセスへの導入もスムーズです。 【活用シーン】 ・子供向け玩具 ・安全性重視の玩具 ・環境配慮型玩具 【導入の効果】 ・安全性の高い玩具の提供 ・環境負荷の低減 ・企業のSDGsへの貢献
ナノ・ミクロンハイブリッドフィラー利用WPCで玩具の安全性を向上
玩具業界では、子供たちが安全に遊べる製品であることが最重要課題です。特に、口に入れてしまう可能性のある玩具においては、材料の安全性と耐久性が求められます。従来のプラスチック材料は、衝撃による破損や、有害物質の溶出のリスクがありました。ウッドナノプラスⓇ標準グレードは、木質系フィラー材料を熱可塑性樹脂に均一に分散させたコンパウンドであり、安全性と耐久性を両立させることが可能です。 【活用シーン】 ・子供向け玩具 ・安全性重視の玩具 ・耐久性が求められる玩具 【導入の効果】 ・安全性の高い玩具の製造 ・製品の耐久性向上 ・環境負荷低減への貢献
アルミの軽さで鉄の剛性、低熱膨張、高熱伝導で放熱性に優れた複合材料です
鉄では重く、アルミニウムではたわみが大きくて困ってませんか? 熱がこもって困っていませんか? 温度によって精度が変化して困っていませんか? このような問題をMMCは解決します。 ●MMCの特長 ・高剛性:鋳鉄、鋼並みの剛性 ・軽 量:アルミ合金並みの軽さ ・低熱膨張:アルミ合金の1/2以下 ・高熱伝導:アルミ合金以上 ・制振性:ステンレス、鋳鉄、アルミ合金以上の振動吸収特性 ・低電気抵抗率 導電性! ※複合する物と配合率をかえることによってニーズにあった特性を実現できます。 ※複合材料のほかに各種セラミックスも製造販売しており、幅広いラインナップで皆様をサポートいたします。
軽量高剛性で振動減衰性に優れたMMCが装置の高精度化、高速化を実現します
●MMCの特長 ・軽量:アルミの軽さ ・高剛性:鋳鉄やステンレス以上の高剛性 ・低熱膨張:アルミの1/2以下 ・高熱伝導:アルミ以上 ・振動減衰性:ステンレス、鋳鉄、アルミ以上 ⇒動画をご覧下さい。画面左がMMC(SA301)です。
鉄と同等の剛性を約1/3の軽さで実現した金属セラミックス複合材料は、振動減衰性も良く、装置可動部品に最適。装置性能が変わります。
ベース金属とセラミックス系強化材を組み合わせることで、より良い物性を実現した複合材料 『 MMC(Metal Matrix Composites)』 形状や重量を変えずに剛性をあげたい、剛性を維持したまま軽量化したい、放熱性の優れた材料がほしい等、お客様の様々なご要望にお答えできる材料です。 【特長】 ■アルミと同等、鉄の約1/3の軽さ ■鉄・鋼と同等の剛性を持ち、たわみにくい ■振動減衰性が良い ☞動画を参照ください ■熱伝導性、放熱性が良い ■温度変化による膨張収縮が少ない ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい
アルミのように軽く、鉄のように強い!複合材料「MMC」詳しくは動画やカタログを参照下さい。
「アルミの軽さ」と「鉄の剛性」を両立した金属セラミックス複合材料『MMC』。 高熱伝導、低熱膨張で、振動を吸収する特性を持ち、複雑形状や大型品にも対応可能! ただ今、アルミや鉄からの置き換えに適した複合材料『MMC』の総合カタログを進呈中です! MMCの特長や用途事例は、アニメーション動画を参照ください。 【特長】 ■アルミと同等、鉄の約1/3の軽さ ■鉄・鋼と同等の剛性を持ち、たわみにくい ■熱伝導率、放熱性が高い ■熱収縮が少ない ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。