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純鉄ベース粉で合金並みの低損失を実現！
『Somaloy(R)』は、弊社が世界に先駆けて開発した絶縁被覆を施した純鉄粉の軟磁性材料です。 【車載向けリアクトルに対する主なニーズ】 ■ 低コスト ■ 低損失 ■ 小型化 【Somaloyの特徴・活用メリット】 ■ 純鉄ベース粉1粒1粒へ絶縁皮膜を施し、高周波域で渦電流損が大幅に低減 ■ 純鉄ベースの為、高圧縮性、且つハンドリングが容易な事から製造効率向上を実現 【アプリケーション好適例】 ■ DC/DCコンバータの昇圧リアクトル 『Somaloy(R)』を使用した車載向け昇圧リアクトルでの量産実績有！ ★『Somaloy(R)』のカタログをもれなく進呈中です★ ご不明な点は是非ぜひ、お問合せ下さい♪
純鉄粉に絶縁被膜を施した軟磁性材！ 渦電流損失の低減によって高周波化（小型化）を実現！ ☆複雑形状も成形が容易☆
『Somaloy(R)』は、弊社が世界に先駆けて開発した絶縁被覆を施した純鉄粉の軟磁性材料です。 金型成形により、３次元形状、3次元磁気特性を有したコアの製造が可能です。 特に電気自動車などで求められる、小型化・高出力を実現させるためのハイスペック軟磁性コアの開発製造に役立ちます。 【特徴】 ■ 圧縮性が高く高透磁率を得ることが可能 ■ 3次元磁路設計が可能になり、製品の小型軽量化・低コスト化を実現 ■ 純鉄粉に絶縁皮膜を施し、低い渦電流損失特性により、高周波数域での高効率化の実現！ ■ ネットシェイピングにより後加工無しで複雑形状の成形が可能 （一軸加圧成形可能な3次元機械形状） 【グレード】 ■ モータ用途の様な100Hz帯から、リアクトル用途等の～100kHzまでカバーする製品群がございます。 ★下記ダウンロードボタンより、『Somaloy(R)』のカタログを進呈中
高周波帯域で低鉄損かつ高耐熱性のSMC材！ パッシブ部品用途向け『Somaloy(R)』の開発品データシートを無料公開中！
軟磁性複合材（SMC材）のSomaloy(R)は、リアクトル等のパッシブ部品用途でも採用いただいております。 パッシブ部品用途のSMC材では、近年の高周波対応要求の高まりに応えるため、高純度な鉄粉と合金粉を混合したハイブリッド材を開発中です。 ハイブリッド材とすることで、高周波帯域の鉄損を低減しております。 さらに粉末に施す絶縁被覆には新開発の”7Pコーティング”を採用することで、高耐熱性を実現しております。 現在も開発を進めているパッシブ部品用途のSMC材データシートを期間限定で一部公開致しますので、新製品開発にご活用ください。 （軟磁性複合材『Somaloy(R)』は当社の商標です） ■概要 ・Somaloy(R)は高純度な鉄粉に絶縁被覆を施したSMC材 ・鉄粉と合金粉のハイブリッドにより、高周波帯域の鉄損を低減 ・絶縁被覆には新開発の”7Pコーティング”を採用することで、従来より高耐熱性を実現 2025年11月～2026年1月末日までの期間限定で 一部開発材データシートと既存グレード紹介資料をセットで無料ダウンロードいただけます。
高い信頼性と高性能が要求される先端のアプリケーション向けに、最適な熱管理ソリューション
スペクトラマット社は、放熱板(LEC)の主要なメーカーです。 放熱板は高い信頼性と高性能が要求される先端のアプリケーション向けに、熱管理の解決策を提案しています。 スペクトラマットは耐熱性材料技術での45年に渡る専門知識を応用し、マイクロエレクトロニクス、光電子工学、太陽電池、パワーエレクトロニクス、航空宇宙、防衛、医療産業向けの最も厳しい要求にも対応することができます。
角部や複雑な形状にも成形できるので時間短縮と工数削減が可能！豊富な厚み種類です
『ロビコアー』は、形状追従性が良いコア材・チョップドストランドマット 複合体です。 太い直径の合成繊維で出来た不織布のコア材をチョップドストランドガラス でサンドイッチ（化学的結合剤を使用せず）して糸で縫い合わせています。 豊富なラインアップはどんなクローズドモールド成形方法にも対応でき、 生産性の向上に役立ちます。 どの部位にも例外なく十分な強度を持たせることができ、どんな部品作りも 可能です。 【特長】 ■角部や複雑な形状にも成形できるので時間短縮と工数削減が可能 ■豊富な厚み種類で1回積層するだけで済む ■コアの復元性と圧縮性が高く、どんな厚さの部品にも適応できる ■チョップドストランドは均一に分散され、成形製品外観が優れている ■マットに化学的バインダーを使用せず濡れ性が良くすばやい含浸が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コアとコアプレートで構成！熱伝導性と低熱膨張率を両立した複合材料をご紹介
当社が行った「低熱膨張高熱伝導材」の拡散接合適応例を ご紹介します。 面に垂直な方向へ、熱を伝えやすくする柱状体と、 面内の熱膨張率を抑えるためのプレートで構成。 熱伝導率は約280W/mKで、平面方向熱膨張係数は5～10ppm/Kの 熱伝導性と低熱膨張率を両立した、複合材料となっております。 【特長】 ■熱伝導率：約280W/mK ■平面方向熱膨張係数：5～10ppm/K ■熱伝導性と低熱膨張率を両立した複合材料 ■コアとコアプレートで構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初、X-Y-Zすべての方向に熱伝達をコントロールできる疑似等方性1700W/mk超高熱伝導新複合素材！
コンポロイドCCは、カーボン・コンポジットによる複合製品であり、コア基材である高熱伝導グラファイト同士を接合してサイズアップが可能になりました。大面積垂直(Z)方向高熱伝導グラファイトプレート製品とX-Y-Zの全ての方向に高熱伝導させることが可能な疑似等方性熱伝導グラファイトプレート製品の２つがあります。金めっきや銅板接合等のダブルコンポジット製品の作製も可能です。 いままでの異方性に問題点をお抱えのお客様の問題を解決いたします。 大きさ・形状は、お客様のご要望をお伝えください。
究極の低抵抗を実現！バインダーレスでカーボン粒子を固着したアルミニウム箔
『トーヤルカーボ（Toyal Carbo）』は、独自のウィスカ-生成技術を応用し、 有機バインダー（接着剤）の存在なしに、アルミニウム箔表面にカーボン粒子を 固着させることに成功したオリジナル製品です。 主要用途のコンデンサ・キャパシタの電極に使用すると、 極限の低抵抗と高容量化が実現できます。 【特徴】 ■バインダーレスでカーボン粒子を箔表面に固定 →電気抵抗の低減 ■優れた耐熱性 →高温下でも密着性、固着力を維持 ※詳しくはカタログをご覧いただくが、お気軽にお問い合わせください。
厚み半分で静電容量が8倍！有機バインダーレスで酸化チタニア(TiO2)粒子を固着したアルミニウム箔
『トーヤルチタン（Toyal Titan）』は、独自のウィスカ-生成技術を応用し、 有機バインダー（接着剤）の存在なしに、アルミニウム箔表面にチタニア粒子を 固着させることに成功したオリジナル製品です。 主要用途のコンデンサ・キャパシタの電極に使用すると、 従来のエッチド箔に比べて高容量を実現できます。 【特徴】 ■ナノスケールのチタニア粒子をバインダーレスで箔表面に固定 →チタニア粒子の表面積拡大効果により、高容量化 ■優れた耐水性 →純水100℃下での長時間浸漬でも高容量を維持 ※詳しくはカタログをご覧いただくが、お気軽にお問い合わせください。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
鉄道用複合材料の市場規模は、予測期間中に7.2%のCAGRで拡大し、2023年の17億米ドルから2028年には24億米ドルに成長すると予測されています。 当レポートでは、世界の鉄道用複合材料市場について調査し、繊維タイプ別、樹脂タイプ別、製造プロセス別、用途別、地域別動向、および市場に参入する企業のプロファイルなどをまとめています。
ガラス繊維などをプラスチックに入れて強度を向上！様々な特性を持つ複合材料！
『FRP』は、ガラス繊維や炭素繊維、カーボン繊維をプラスチックに入れて 強度を向上させた複合材料です。 軽量ながらも強度があり、耐薬品性・電気絶縁性・断熱性に優れているほか、 光透過性を持たせることが可能。さらに、破壊までが弾性変形であることや、 形状設計の自由度が高いなどの特長があります。 自動車・鉄道車両の内外装、エアロ、ユニットバス等にも使用されており、 仕上げ肌は平滑な仕上げが多いですが、本物の石、岩、竹等を型取り、 本物に近い質感・肌を再現することも出来ます。 シリコン型、FRP 型、木型、ゴム型等から成型出来るため、同じ形状の製品を 複数製作する場合には、特に重宝する材料となります。 【特長】 ■ガラス繊維やカーボン繊維などをプラスチックに入れて強度を向上させた複合材料 ■軽くて強い ■耐薬品性・電気絶縁性・断熱性に優れる ■光透過性を持たせることができる ■形状設計の自由度が高い ■破壊までが弾性変形である ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セメントや石膏にガラス繊維を混合し補強した複合材料！複雑なディティールが可能
『GRC』は、セメント又はセメントモルタルにガラス繊維を混合し補強した 複合材料です。 曲げ強度が大きく、PCに比べて薄肉化出来るので、部材の軽量化が図れると 共に、型によって成型するため、複雑なディティールや表現が可能になります。 カーテンウォール、マリオンでの工事では、耐風圧計算、層間変位における 追従性なども計算し、金物設計、部材設計を進めます。また、タイル・石材を 貼り付けることが可能で、環境造形ではモニュメントにおけるタイル貼仕上げの 実績があります。 石膏にガラス繊維を混合し補強した複合材料で、当材料より軽くて安価な 「GRG」もございます。 【特長】 ＜GRC＞ ■セメント又はセメントモルタルにガラス繊維を混合し補強した複合材料 ■曲げ強度が大きく、PCに比べて薄肉化でき、部材の軽量化が図れる ■型によって成型するため、複雑なディティールや表現が可能 ■タイル・石材を貼り付けることが可能 ■モニュメントにおけるタイル貼仕上げの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフト～ハードを一括で
ソフト(企画・調査・設計等）から、ハード(製品製作、設備設置）の監理・引渡しまで一貫して総合的かつ具体的に行います。
表面に微細なセラミックスを微細分散させた高レーザ吸収型金属粉末、複雑形状を有する金属／セラミックス複合材料を作製可能！
金属とセラミックスを混合すると、互いに正に帯電する表面電位のために反発し、互いに離れた状態で分散してしまうため、複合体が形成されないといった課題があった。従来技術として、ポリビニルアルコールを主成分とするバインダーを使用して金属とセラミックスを接着しこれを焼結することで粉末の複合化を達成しているが、バインダーによる組成変化に伴う機能性低下（具体的には、機械的性質の劣化、光吸度の低下、等）や製法時のハンドリングが困難であること、等の課題があった。 本発明は、カーボンナノチューブ（CNT）を用いて、セラミックスと金属を容易に複合体化させることが可能であり、各種粉体のバルク材への適用、例えば焼結材や3Dプリンターによる複合材料への適用が期待される。また金属とCNTのみの複合体作成も可能であり、金属母材の対酸化性向上等を期待できる技術である。
マイクロ波を用いて安価に、Li4Ti5O12-カーボン複合体を製造可能！
近年、セラミックスとカーボンを組み合わせて複合化することにより、高機能かつ多機能のセラミックス－カーボン複合体が開発されている。しかしながら、製造過程で長時間高温の加熱を行うため、粒子同士が焼結してしまい、高出力化が可能なLi4Ti5O12ナノ粒子を得ることができないという課題があった。また、合成方法が複雑で、高価な原料を使用するため、製造コストが高いという課題もあった。本発明によって、製造コストが低減可能な酸化物系セラミックス－カーボン複合体およびその製造方法を提供することが可能となった。本発明の製造方法は、LiO2とTiO2とから成る酸化物系セラミックスの原料にカーボンを加えて混合した後、マイクロ波を用いて焼成することにより、Li4Ti5O12 － カーボン複合体を短時間で凝集することなく製造することを特徴であり、２５０ｎｍ以下の粒径を有する酸化物系セラミックスであるＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２の結晶粒子と、カーボンとの複合体から成り、前記酸化物系セラミックス結晶粒子の（１１１）および（２００）結晶面に、前記カーボンが結合していることを特徴とする酸化物系セラミックス－カーボン複合体が得られた。
