更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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外観部品・意匠部品・構造部品のプラスチック金型設計・製作はお任せください
プラスチックの射出成形用金型の設計・制作を行っている当社では、 10mm角の小物から約400mm角のプラスチック射出成形品の金型製作を 提供しています。 射出成形用プラスチック金型の中でも、意匠性・複雑形状を得意としており、 手に触れる部品や装飾品等、様々な用途の金型を品質重視で製作。 製品に合う設計～製造工程を考え、提案し、品質を高め、 効率UPも図っています。 【強み】 ■品質力 ■対応力 ■納期遵守 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
～金属造形設備も取り入れています～ ブロー成形に関する事ならお任せください！
タケダ金型株式会社では、主に自動車、建機、工業、日用など様々な製品の 設計から金型までを手掛けております。 金型製作のみならずデザインや構造からも手掛け検査治具、加工機、 成型まで一貫性で対応。 国内、海外においてご相談ありましたらお気軽にお問合せください。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■ヒーターダクト BLOW型(量産型仕様/試作型仕様) ■サンプル部品 ■オーディオ_ダイヤル INJ 金型部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のオリジナル金型は一般的な成形金型と違いスプールレスとなる為、ランナーで使用され無駄な樹脂材料を大幅に削減できます。
当社では、「金型は成形機の治工具である」と考え、 金型製作には特に力を注ぎ、高温、高速、圧力と言う過酷な条件に耐える 金型を製作しております。 製品のレイアウトから金型の設計・製作はもとより、必要に応じて成形機の 製作や改造まで、全てを自社の技術で行う画期的なシステム『3M System』を 確立し、お客様の多様なニーズにお応えします。 【金型製作例】 ■成形機専用金型 ■汎用機用金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【株式会社長田電材工業】ランプ金型、プレス部品ならお任せください。
株式会社長田電材工業は、自動車ランプ用リフレクタ樹脂金型、レンズ金型、アルミダイキャスト金型、プレス金型、プレス部品などを製造しています。金型製造から部品納入まで一貫した対応力が強みです。高精度3D自由曲面加工による自動車ランプ用金型やアルミダイキャストヒートシンクにも対応。主要取引先は自動車用ランプメーカーです。
拡散接合積層金型および拡散接合積層ブロック（水路設計から仕上げまで選択できます)
積層金型の特徴としましては以下のものがあげられる。 1.冷却水路の設計自由度が高い。 2.板厚・材質は自由に組合せることができる。 3.一般市販板材を積層素形材製作が短納期化が図れる。 特に、自由度の高い水路を作れるため冷却時間の短縮が図れ、ハイサイクル化が可能になる。 したがって、製造スピードアップが可能となる。
短納期での製作や改造にも対応可能！生産性を考慮した設計変更や仕様変更にも経験値を発揮
当社では、新鋭の精密工作機械と、これまでに培ってきた経験を活かし、 高品質・高精度の樹脂金型を製作します。 生産性を考慮した設計変更や仕様変更にも経験値を発揮し、メンテナンス性も 考慮。短納期での製作や改造にも対応可能な点は「自社工場」ならではの 強みであり、敏速で正確な対応を可能にします。 3次元CADからのデータ移行により、工作機械へ加工データを受け渡し、 加工作業の簡素化に繋がります。 【特長】 ■短納期での製作や改造にも対応可能 ■生産性を考慮した設計変更や仕様変更にも経験値を発揮 ■メンテナンス性も考慮 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑らかな回転と無段変速で精密研削を実現！！
エアーセラップは、滑らかな回転と無段変速で精密研削を実現した空気式グラインダーです。 操作感や長時間の加工作業を考慮して小型・軽量設計、なじみやすく持ちやすい三角形状（断面）グリップなどの特徴があります。 金型の加工・修正・彫刻、部品の面取り、狭い箇所の研削、その他金属・プラスチック製品の修正研削加工作業に威力を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
カセット金型方式で多品種・少量生産を可能に！金型費を大幅にコストダウン！
『カセット金型方式』は、当社の金型ベースをご使用して頂き、カセット金型を 購入して頂くのみで非常に安価な金型作りを可能にします。 形状や種類の違う金型を当社の金型ベースに入れて成型する事により、 1度に多品種の成型が可能で、費用も従来の1/5程度に抑えることができます。 金型ベースはそれぞれの大きさに応じたものをご用意しておりますので、 必要に応じた成型が可能です。 【特長】 ■多品種・少量生産が可能 ■金型費の大幅コストダウン ■国内生産品 ■炭素繊維複合樹脂（DFRP）の相談も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型から金属加工まで一貫体制！短納期・低コストでハイクオリティーを実現
株式会社スタッフでは、簡易金型を採用することでリードタイムを短縮し、 モールドベースを共用することでコストを下げ、量産金型と同様の樹脂を 使用し高品質を提案します。 製品ライフサイクルの短期化に伴う量産へのスムーズな移行をサポートするため、 型設計の段階から想定される問題を徹底的に洗い出し、ムダのないプロセスで 成形をおこないます。 【成形方法】 ■薄肉成形 ■インサート成形 ■2色成形 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
550tクラスまでの製作対応が可能！金型に関する長年の経験と実績を基に、ご要望にお応えします。
未来精工は『金型製作サービス』を承っております。 成形メーカーの立場で適切な鋼材、メンテナンス容易な型構造設計および それを裏付ける高精度な加工により、金型のロングライフを実現。 射出成形から押出し・プレスまでの金型を通して、幅広い技術で信頼に応えます。 【特長】 ■550tonクラスまでの対応が可能 ■ロングライフを実現 ■寸法精度よく、シャープで洗練された外観 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昨年末に増築した仕上工場はコンクリ1メートル、温度23度±1度となっております！
当社は樹脂成形型、アルミダイキャスト型の特注ダイセット加工を得意と しており、新工場は八ヶ岳の麓に位置し、工場基礎は地盤の固い礫層まで 掘り下げ、1メートルの地盤補強をし0.8メートルのコンクリートで 成形しております。 また工場外壁にはドイツ製パネル（Pパン）0.1メートルが使われ、国内では トップクラスの作業環境になっており、工作機械のほとんどに全軸スケールを 張り高精度金型対応としております。 精度保持としまして年1回メーカーによる静的精度、動的精度の確認をして お客様への精度保証としています。 更なる高みを目指し、導入した安田工業様のCNCジグボーラーにより 加工精度1ミクロンを目指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス金型設計～製造・金属プレス加工は当社にお任せください！
有限会社フジ精密工業は、プレス金型設計、製作とプレス加工を 行っている企業です。 スマート工場では、プレス金型技術、プレス加工技術、射出成形技術、 省力化機器・自動機開発というコア技術を駆使し、卓越した生産性向上と 品質の安定化を実現。 変種変量生産への対応を目的に、先端の自動化技術と高度な管理システムを 導入し、シームレスな供給体制を築き上げます。 【事業内容】 ■プレス金型設計 ■製作とプレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質を低価格で！ご要望に応じ金型設計から量産まで一貫して対応可能！
山岡製作所では、“高品質を低価格で”を目指し、医療業界向けや自動車業界向けの 「モールド金型」を中心に、幅広い分野で開発・試作段階から量産までの金型を 設計・製作しています。 また、インサート成形にも対応できる量産ラインを有し、ご要望に応じて 金型設計から量産まで一貫して対応することができます。 独自のノウハウや実績から生み出される当社のプラスチック金型や樹脂製品は 高品質を要求される医療業界や自動車業界に多数の実績があり、高い評価を頂いています。 【特長】 ■インサート成形にも対応できる量産ラインを保有 ■金型設計から量産まで一貫して対応が可能 ■効率やメンテナンス性・トラブルレス化 ■生産ライン丸ごとのご提案も可能 ■医療業界や自動車業界での実績多数 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付帯設備不要！ 従来の射出成形設備で、まるでヒート&クールのような光沢・ウエルドレスな外観に仕上がります。
金型表面から0.5～1.0mmの所に薄く断熱材を入れることで、温度を高いままの樹脂を隅々まで届けることができます。 流動性も向上するため、ウエルドの発生を抑制したり、転写性UPも図ることができます。 こんな場面でご利用できます。 ・ヒート&クールのような成形を付帯設備ナシで行いたい。 ・今の金型設備でウエルドを見えなくしたい。 ・転写性をアップさせたい。狭い部分のショートショットを改善したい。 ・流動性を向上させて、成形圧力を下げたい。 他にも「こんなことに使用したい!こんなこともできるの?」といったご相談があれば、担当者が丁寧に対応致します。お気軽にご相談ください。
脱気ユニット付きマニュアルプレスを導入！条件出しが容易になり、離形にも効果を上げています
レンズパッケージ透明樹脂のボイドがしつこく、成形条件を様々 変えても消えないという課題を抱えた企業様に対し、当社が解決した 事例をご紹介します。 このような課題に対し、当社は脱気ユニット付きマニュアルプレス AcrossMを導入。 その結果、脱気、プレス、トランスファータイミングのデジタル制御、 好適な条件出しが容易になり、ボイドは解消されました。 さらに取り数、ダミーキャビティ、コーナーR、抜き勾配などに配慮した NFT金型設計によって、ボイドだけでなく離形にも効果を上げています。 【事例】 ■課題：ボイドが無くならない ■解決：脱気ユニットで解消 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
