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アルミの熱間鍛造ならお任せ下さい！【アルミ 鍛造 加工 強度向上 量産 コストダウン 関西】
【アルミ 鍛造 加工 強度向上 量産 コストダウン 関西】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 熱間鍛造 NC旋盤 【特徴】 こちらはアルミ熱間鍛造の切削加工品です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を作成できることなどがメリットです。 当社では熱間鍛造機を社内に保有しており、鍛造とそれに続く切削加工を一貫しておこなえます。鍛造により大方の形状を作り切削加工は細かい部分だけにすることで、材料費が抑えられコストダウンに繋がります。 設計部隊もおりますため、ご要望の仕様に合わせた形状をご提案させて頂くことも可能です。 アルミの加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、バルブの組立、漏れ検査工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
銅の熱間鍛造をお探しの方へ！【銅 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
熱間異形鍛造でコスト削減と品質向上を実現します！
株式会社平松製作所は、鋳造欠陥・溶接欠陥・加工コストのお困りごとを 熱間異形鍛造にて解決いたします。 フランジ形状や円筒状以外の異形の鍛造品を得意としており、 少量品でもお客様の要望を伺いながら鍛造化のお手伝いをいたします。 【特長】 ■エアースタンプハンマーによる熱間鍛造(1トンハンマー・2トンハンマー) ■製品重量で15kgぐらいまでの鍛造が可能 ■多品種少量生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
皆で最善策を考え、ベストを尽くす！お客様が満足できる製品を提供します
東京精密鍛造株式会社では、創業以来80年以上に渡り、 自動車部品、建設機械部品、産業用機械部品など、 多種多様な鍛造品を製造してまいりました。 熱間鍛造プレスやエアースタンプハンマーなどの 熱間鍛造用設備に加え、冷間鍛造用設備も保有しています。 その為、熱間鍛造＋冷間鍛造の複合鍛造品の製造が可能です。 今までの経験と技術、新しく導入した3次元鍛造シミュレーション システムを活用して、お客様が満足できる製品を提供します。 当社では、「CO2排出量削減」に積極的に取り組み、 2023年に太陽光発電設備を導入し工場で使用する電力の約２０％を 自家発電で賄っています。 また、その他に使用する電力は、「CO2フリー電力」で契約し、 カーボンニュートラル（CO2排出量ゼロ）を達成しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造で複雑形状製作！金型設計～出荷まで、一貫生産体制により短納期を実現
当社は、先端の鍛造シミュレーションを導入して技術力向上に励み、 お客様のニーズにお応えしています。 フォージングプレス1000～3150t、エアースタンプハンマー1.5t、3tの 鍛造設備を有し、大小様々な形状の鍛造品の製造が可能。 主に熱間鍛造品は、型打ち鍛造で製造しています。型打ち鍛造は少量だと コストが高いイメージがありますが、型材費・段取り時間を削減することで コストを抑えています。 【特長】 ■密閉鍛造による歩留向上 ■プレス、ハンマ鍛造の多数個取りによる生産性向上 ■「熱間鍛造＋冷間鍛造」の複合鍛造による加工レス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造で多数個取りと、金型をインサート化することで製品コストを25％削減！！
▼課題 ・小型製品を多数製造したい。 ・コストを安く抑えたい。 ▼解決 ・製品が小さく数量が多い為、6個取りの金型で成形。歩留が下がっても、生産性が17％向上した。 ・金型をインサート化し、金型の材料費を17％削減した。 ・鍛造後に孔開け加工するだけで、完成部品として使用でき、1個当たりの製品コストを25%削減できた。 ▼仕様 材質：S25C（鉄） 重量：0.2kg 寸法：24 × 51 ×24 mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：1.5トン エアースタンプハンマー 数量：3,000～15,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
間隔の狭い8個の穴を変形なく鍛造することで軽量化を実現！！
▼課題 ・ギヤ内径部に軽量化の孔（Φ20mm×8個）をあける必要がある。 ・肉厚が厚く、孔の間隔が狭い為、孔をあけるときに変形しやすい。 ▼解決 ・抜型で製品を挟み込んで成形することで、孔の抜き変形が起きないようにした。 ・外バリも同時に抜くことで、生産数を10%向上させた。 ・通常、8か所の孔を抜いたときにギア部の肉が変形して歪みが出てしまうが、前工程を工夫してその課題を解決した。 ▼仕様 材質：SCR420H（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ130 × 148mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：2500トン フォージングプレス 数量：500 ～ 16,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
各種熱処理や機械加工（完成加工）にも対応！ギヤ地素材、重さ約7tの鍛造品の製造事例をご紹介
大丸鋼材株式会社では、ギヤ地素材、重さ約7tの「鍛造品」を 製造しました。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造を可能としています。 また、大小問わず各種鍛造品を製造取り扱っており、 各種熱処理や機械加工（完成加工）にも対応させて頂きます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製造事例】 ■鋼種：ギヤ地素材 ■重量：約7t ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
大小問わず各種鍛造品を製造！調達担当者の方の負担軽減にご協力させて頂きます
大丸鋼材株式会社では、厚み250mm、長さ2700mmの「板状の鍛造品」を 製造しました。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造を可能としています。 また、当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで 多用されるフランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で 活躍しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製造事例】 ■鋼種：板状の鍛造品 ■厚み：250mm ■長さ：2700mm ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
最大重量8000kgのリング鍛造が可能！パイプ形状の鍛造品を製造した事例
大丸鋼材株式会社では、重さ約6t、長さ1200mmの「パイプ形状の鍛造品」を 製造しました。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造を可能としています。 また、当社の大型リング鍛造はクレーンの旋回部や、発電所などで 多用されるフランジ継手、工業用重機や船舶など、実に多方面で 活躍しております。 【製造事例】 ■鋼種：パイプ形状の鍛造品 ■重量：約6t ■長さ：1200mm ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
クレーンの旋回部や工業用重機や船舶など多方面で活躍！大小問わず各種鍛造品をご用意
大丸鋼材株式会社は、「段付きの自由鍛造品」を取り扱っております。 大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・ 最大重量8000kgのリング鍛造を可能としています。 また、当社では大小問わず各種鍛造品を製造取り扱い、調達担当者の方の 負担軽減にご協力させて頂きます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
リング鍛造から自由鍛造まで、様々な製品をまとめてご調達！出荷風景をご紹介します
大丸鋼材株式会社では、大小問わず各種鍛造品を製造取り扱いしています。 各種熱処理や機械加工（完成加工）にも対応し、リング鍛造から 自由鍛造まで、様々な製品をまとめてご調達頂けます。 また、大型リング鍛造の製造メーカーである当社は、西日本最大級の ローリングミルを保有し、最大外形4000mm・最大高700mm・最大重量8000kgの リング鍛造を可能としています。 下記関連リンクより、様々な製造事例と出荷風景をご紹介しております。 是非ご覧下さい。 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
最大外径4000ｍｍ・最大高700ｍｍ・最大重量8500kgの大型鍛造を得意としています。
弊社では大小問わず各種鍛造品を製造取り扱いしています。 その中でも今回は「銅鍛造」の制作事例についてご紹介いたします。 銅の遠心鋳造による製造から、リング鍛造品への切り替えの提案も可能です。 遠心鋳造時の内部欠陥の問題を、鍛造品にて克服し加工工程の効率を大幅に改善いたします。 【取扱い銅品種】 ■C18150、C18000、C1020（無酸素銅） ■CZ、CuCrZr 等 【制作事例】～大型リングの鍛造～ ■外径Φ3600ｍｍ×内径Φ3300ｍｍ×厚み280ｍｍ ■外径Φ1200ｍｍ×内径Φ650ｍｍ×厚み365ｍｍ 【制作事例】～パイプ形状の鍛造～ ■外径Φ725ｍｍ×内径Φ390ｍｍ×長さ525ｍｍ ■外径Φ420ｍｍ×内径Φ220ｍｍ×長さ593ｍｍ 【制作事例】～ブロック形状の鍛造～ ■縦200ｍｍ×横550ｍｍ×長さ2500ｍｍ ■縦350ｍｍ×横490ｍｍ×長さ1700ｍｍ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械構造用鋼鍛鋼品やステンレス鍛鋼品を取り扱っております
念治鐵工株式会社では、鍛造事業部にて特殊鋼熱間鍛造及びその熱処理、 機械加工を行っております。 鍛造設備や切断設備、金型製造・機械加工設備、検査設備、 表面処理設備、ユーティリティー設備といった設備も 充実しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造範囲】 ■重量：0.3kg～100kg ■外形：～500mm ■材質：ステンレス全般、チタン、超合金、炭素鋼、機械構造用鋼全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物のことなら当社にお任せ下さい
株式会社産業開発センターは、中国で生産する鋳鍛造品を 加工完成部品として世界に輸出する、日本の貿易会社です。 また、中国からの製品調達に際してのコンサルタント業務全般も 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ライン】 ■車両/家電関連製品 ■建築関連製品 ■バルブ関連製品 ■その他の製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
