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ステンレスへダイレクトに内径部分めっきする技術です。
『内径部分めっき』とは、ステンレスの筒状の締結部品、機械部品の内側に、必要な所にだけ、めっきを施す新しい技術です。 めっきの場所、膜厚を自在にコントロールできます。 外側にめっきは付きません。 内径１ミリの部品にも、内径部分めっきが可能です。 この技術は、めっきのコストを押さえながら、電気の流れを操る新しい技術です。 現在、自動車の部品として採用されています。 今後、効率の良い、新しい通電の技術として期待されています。 量産も可能です。 【特徴】 ○電気伝導性の向上 ○シール性の向上 ○低接触抵抗 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
20年間のノウハウによるパワーデバイスの実装に欠かせない無電解めっき技術！
当社は、半導体ウエハAl電極に無電解NiP/Auめっきを行っており、車載向けの パワー半導体をメインとしております。 お客様からの要求事項を満足する為に、独自のめっき用カセットと循環機構を 設計しウエハ面内均一性向上に取り組んでおります。 また、膜厚分布が均一化する事で、Ni中に含まれるP含有量のチップ間差異を 小さくし半田実装時のNi喰われ量バラツキも軽減可能です。 【特長】 ■均一な膜厚分布を実現する独自の治具、装置 ■半田実装時のNi喰われ量バラツキも軽減可能 ■12インチ対応の大型設備 ■高温実装/高耐熱性に適しためっき ■パワーデバイスに向けた無電解銅めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の新製品開発や、新工程構築のお手伝いをさせていただきます！
異なる素材が混在する部材への一括めっきは、めっきが困難であったり、 思うような性能が発揮されない場合が多いかと思います。 当社では、一から工程を設計・開発することで、そのような材料へのめっきを 可能にし、お客様の新製品開発や、新工程構築のお手伝いをさせていただきます。 めっき皮膜も、ニッケル（-金）、銅、スズなど、用途により異なりますので、 事前に詳細をお打ち合わせさせていただき、ご提案させていただきます。 【特長】 ■接合性 ■低抵抗 ■一から工程を設計・開発 ■異種金属接合材料への一括めっき ■金属-樹脂複合材料、金属-セラミック複合材料への一括めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り機構に最適！球状セラミックを電着した、特許取得のすべらない表面処理技術
東電工舎の複合めっき技術は、大きな球状セラミックを電着して摩擦抵抗を 増し、撥水性・通電性を備えた表面処理です。 セラミックは球状なので接触する相手にダメージが少なく、静電気が発生 しないため、コンタミ付着が少ないのが特徴です。 また、素材に固着した球状セラミックの上にテフロン処理を施すと、 セラミックの間にテフロンが充填され、耐摩耗性が向上します。 【特長】 ■接触面はセラミックなので耐摩耗性が良い ■金属で出来ているので通電性が良く、静電気の影響が少ない ■表面はPTFE含有めっきなので、潤滑性、撥水性が良い ■セラミックの分布はランダム ■溶剤に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級感溢れる外観！アルミ素材に高密着高耐食性のめっきを実現した新しい技術
当社のめっき技術『高級ニッケルクロムめっき(アルミ素材)』は、高級感 溢れる外観と、アルミ素材に困難と言われている高密着高耐食性のめっきを 実現し、アルミの応用範囲を更に広げる新技術です。 アルミニウムは軽量で、加工性も良く、比較的強度も高いため、多くの 分野において利用されています。 その中で、耐食性、装飾性、耐磨耗性などを向上させる為、アルミ上への めっきニーズは高まる一方です。 そんなアルミ素材に困難と言われている高密着、高耐食性のニッケルクロム めっきを全自動ランダムプログラム制御めっき装置により実現しました。 【特長】 ■耐食性レベルが更に向上 ■アルミの応用範囲を更に広げる新技術 ■めっき難素材であるダイキャスト製品へのめっきに高い評価 ■高密着、高耐食性のニッケルクロムめっきを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
艶消し防眩効果で高品質感を。落ち着いた外観と同時に防錆機能を更に強化。
『サチライトニッケルクロムめっき』は、艶消し防眩効果で高品質感を かもし出すめっき技術です。 梨地ニッケルクロムめっきとも言われています。 他にあまり例のない落ち着いた外観と同時に、防錆機能を更に 強化しています。 アルミ調の外観が必要な製品、光の鏡面反射を嫌う製品などに 利用されています。 【特長】 ■艶消し防眩効果 ■高品質感をかもし出す ■落ち着いた外観 ■防錆機能 ■光の鏡面反射を嫌う製品に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝統に培われた高い防錆効果。鉄の防錆に極めて有効で、キズに強いめっき技術
『亜鉛めっき(各種クロメート)』は、伝統に培われた、高い防錆効果を 持つ代表的なめっき技術です。 鉄の防錆に極めて有効で、キズなどに比較的強い事から、広く一般的に 使われています。 めっきしたままの状態では比較的変色、腐食し易いため、めっき処理後に 3価クロム化成処理と呼ばれる化成皮膜処理を行います。 処理には、その種類によって外観性だけでなく耐食性に効果があります。 【特長】 ■高い防錆効果 ■キズなどに比較的強い ■めっき処理後に化成皮膜処理を行う ■耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気めっき特有の膜厚のばらつきがなく、均一膜厚寸法精度での処理が可能。
『無電解ニッケル・リン(Ni-P)めっき(鉛フリー)』は、電気を使わないため、 電気めっき特有の膜厚のばらつきがなく、各種精密機械加工品にも均一膜厚 寸法精度での処理が可能なめっき技術です。 高硬度・耐摩耗性の特徴を活かし、様々な目的で幅広く利用されるように なりました。 なお、従来の無電解Ni-Pめっきに微量に含まれていた鉛を完全に排除し、 鉛フリー化を実現。 環境においても、安心してお使いいただけます。 【特長】 ■電気を使わない ■電気めっき特有の膜厚のばらつきがない ■均一膜厚寸法精度での処理が可能 ■高硬度・耐摩耗性 ■鉛フリー化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の材料費削減技術で、低コスト ・少量多品種から大量生産まで、幅広く対応可能
【特徴】 1.材料費を抑えた、低コストなめっき処理が可能です。 2.電解メッキでも、金属ベースとリードピンの膜厚差を少なくできます。 3.製品の個体差による膜厚のばらつきが少ないです。 4.金メッキには、ワイヤーボンディング(WB)性を確保できる専用のめっき液を使用します。 (案件によりカスタム可能) 5.絡まりやすい多ピンやリードの長いピン、コネクタも対応可能。 6.扱いが難しい小型品(ステム径φ2やリードピンφ0.25)でも対応可能。 7.ステムベースがセラミックでも対応可。(リードピンのみのめっき)
薄板・平板の微細プレス品がくっつかない、電解スズめっきです
半導体やあらゆる電子部品の放熱板やヒートシンク・リードピンは、放熱性のある銅や鉄材料をプレス・ヘッダー加工されたものが多く使われています。 その際、主に防錆目的でニッケルめっき（Ni）、半田濡れ性の確保のために銀めっきAgが活用されています。 反面、安価で防錆・濡れ性ともに確保できる錫めっきでは、製品同士がくっつきやすいため活用したくても敬遠されるケースがあります。 弊社では防錆・半田濡れ性のある機能性Snめっきを、くっつきによる歩留りを悪化させることなく、安価にご提供できます。 ご要望に合わせた量産設備の構築を前提とした、用途開発技術です。
銅めっき・クロムめっきなど様々な樹脂めっきの技術を紹介！
銅めっき・クロムめっき・銅すず合金めっき・黒色めっき・レーザーエッチング/特殊樹脂めっき等、タイヨーには様々な独自技術がございます。 自動車内装で需要の高まるサテン調めっきでは、光沢階調を無段階でコントロールでき、ンフレキシビリティーを付与しています。 ヘアライン、スピン加工などの微細デザインにも対応可能です。 ＜掲載内容＞ ■銅めっき＋Eコートクリア ■クロムめっき＋Eコートブルー ■銅すず合金めっき＋Eコートクリア ■黒色めっき＋Eコートクリア ■レーザーエッチング＋特殊樹脂めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般や装飾用、染色、特殊硬質などのアルマイトに！化成処理にも対応
電化皮膜工業の『めっき（アルマイト）技術』は、 3～25μmまでの皮膜厚さに対応した一般アルマイト、発色しにくい、工業用 のアルミ鋳物など幅広い合金に対応します。 【特長】 ■装飾用アルマイト（光沢、艶消し、ヘヤーライン、バフ） ■染色アルマイト（黒、金色、赤、青、茶、緑、グレー） ■硬質アルマイト（HA) ■特殊硬質アルマイト(SHA) ■化成処理に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な電磁波シールドの方法、特性とメリット、設計での注意点などをご紹介！
金属の先端に高周波電流を流すと電磁波ノイズが発生すると、 電磁波ノイズは電子機器に障害を与えます。この障害を防ぐのが 電磁波シールドです。 当資料では、様々な電磁波シールドの方法、そのメリット・デメリットを ご紹介し、その上で樹脂めっきによる電磁波シールドめっきの技術をご紹介。 また、めっきによる電磁波シールド特性、その性能、効果なども 詳細にテストして集められたデータが豊富に掲載しています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■電磁波シールドとは ■めっきによる電磁波シールドの特性とメリット ■電磁波シールド・吸収の仕組み ■広範囲の電磁波シールド技術 ■シールドめっきが可能な樹脂一覧 ■シールドめっきの信頼性試験方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックのはんだ付け用めっき技術について
当社のはんだ濡れ性を付けるめっきは４種類のめっきがあります。 １】ソルダブルニッケルめっき（はんだ付け用電気ニッケルめっき） 当社が開発したオリジナル技術で、錫めっき同等のはんだ濡れ性を持つ電気ニッケルめっきです。 特徴 ：電気ニッケルめっきでスズめっき同等のはんだ濡れ性で、ニッケルめっきであるため、ウィスカの発生なし、コストダウンに有効、外観や表面硬さとはんだ付け性を両立、バレルめっき、治具めっきから選択可能 ２】錫（スズ）めっき 錫（英語名：Tin、元素記号：Sn）は、融点232℃ と低い融点ではんだ濡れ性の大変優れた金属です。 そして、貴な金属で耐食性に優れており、柔らかく展延性に富み、毒性が低いという特色も持っています。 ３】銀めっき（無光沢） 当社ではバレルめっきを中心に、工業用目的の精度の高い銀めっきを提供しております。 ４】銅めっき 各種めっきの下地めっきとして多く使用されます。 特に電気伝導度に優れていることからエレクトロニクス分野には欠かせないめっきとなっています。工法は治具使用、バレルめっきともに可能です。
めっきの事なら何でもお応えできる“めっきサービス業”です。
オーエム産業株式会社は、提案・加工・管理・開発すべてを提供できる“めっきサービス業”です。 当社でお預かりさせていただいている間にできることを『めっきサービス』とし、技術力を中心に、品質力、品質保証力、納期対応力、環境対応力、原価低減力などが含まれます。 それぞれのお客さまが求めるめっきサービスを日々向上させ、最高のめっきサービスをお客さまにお届けすることが私たちの仕事です。 【めっき技術】 ○日々研鑽するプロフェッショナル集団の技術者 ○対応力向上を目指した資格取得 ○最短で当日納入も対応可能 ○めっき加工量産に対応 ○試作・研究開発にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
