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コーティング(膜厚測定) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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製品一覧

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テフロンコーティング 「膜厚測定の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μm(マイクロメートル)」=1000分の1mmの単位を用います。 ■膜厚の仕様 膜厚は仕様や用途によって異なります。フッ素樹脂コーティングでは、 通常用途の場合20~50μm程度、耐食用途の場合300μm以上とすることが多い です。 ■測定方法 膜厚測定検査では、主に膜厚計を使用して確認します。 この方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 膜厚計では一般的に「プローブ」 と呼ばれる探針を金属基材上に処理された 塗膜表面に垂直に押し当てることで塗膜の厚みを測定します。 ※膜厚測定検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。

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  • 表面処理受託サービス

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フッ素樹脂コーティングの施工方法

フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介!

フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼:400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時:構造チェック ・製缶完成時:生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼:400℃) 3.ブラスト:表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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テフロンコーティング 「ライセンス加工メーカーの品質検査」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。 ■製品検査  打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別  をもとに確認を行います。 ■塗膜外観検査  加工塗膜を拡散昼光(相当)の下で目視により観察します。  原則として、膨れ、割れ、はがれ(層間剥離含む)、素地露出、すけが発  見された場合を不合格とします。 ■膜厚測定検査  膜厚とは、素地板及びその上に乗せた標準板を基準にして調整した膜厚計  を用いて測定した加工塗膜の厚さのことをいいます。 ■ピンホール検査  ピンホールとは、電気的に検出できる可能性がある微小欠陥の総称です。  ただし、一般的には微小欠陥の1つで、気泡などの抜け跡にみられる針で  突いたような穴のことをいいます。 ※検査項目はコーティングの仕様により異なります。詳しくはお問い合わせください。

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  • 表面処理受託サービス

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常温硬化型 保護コーティング

溶剤(ナフサ)で希釈したRTVシリコンゴム

溶剤(ナフサ)で希釈したRTVシリコンゴム ■□■特徴■□■ 塗付後は丈夫で弾力のある透明膜となり、機械的・電気的特性に 優れ耐腐食性に優れている ■一回の塗付でコーティング膜の厚さは約0.4mm〜0.5mm ■防滴性・耐薬品に優れている ■使用温度範囲 ・短時間:-60度〜+290度 ・長時間:-60度〜+260度 ■棚置き期間:密封後24度で9ヶ月 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • 塗料

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受託コーティングサービス

テストコート・サンプル受託作成なら当社におまかせください!

当社では、受託コーティングのサービスをご提供しております。 お客様に実際にご来社頂き、当社実験設備にて塗⼯試験を実施する 「テストコート」と、お客様よりお送り頂いたワークとコート剤を使⽤して 当社作業員が指定された条件で塗⼯し、出来上がったワークをお客様へ 返送する「サンプル受託作成」という2つのサービスを行っています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ご⽤意頂くもの】 ■ワーク ■コーティング剤(希釈・洗浄剤含め) ■コーティング槽(タンク) ■専⽤冶具(必要な場合) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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テクニカルコーティングサービス

テクニカルコーティングを販売しております!

当社は、金属・プラスチック・ゴム・セラミック等の素材にフッ素樹脂や 二硫化モリブデン等を主としたコーティング剤の内から 化学的特性、低摩擦(摺動)特性、非粘着特性、電気的特性等の 機能特性を持たせる為乾性被膜(ドライフィルム)による 機能性コーティング加工を行います。 機能部品へのフッ素・モリブデン・グラファイト・シリコーン・ セラミック等のコーティングによる表面改質加工、特に微小部品を 得意としております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■適確な材料選択を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス

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機能性DLCコーティング『Intelligent DLC』

鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現

プラズマイオン工学を駆使し、殆どの材料に機能性DLCコーティングを提供致します。 鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現致しました。独自のプラズマイオン注入・成膜技術はサブミクロンの微細形状から大型機材、パイプ内面、深溝への成膜も可能です。 用途に応じ、DLCに導電性、低摩擦係数、バリヤ性、離型性、超潤滑性等の機能をお客様のニーズに合わせ、個別仕様DLCをご提案し、お客様と共同で開発致します。

  • その他金属材料

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基板用防湿コーティング「高信頼性」「常温速乾」「非引火性」

UV硬化型や熱硬化型と異なり未硬化成分が残らず高信頼性。常温速乾5分間で乾燥工程不要。非引火性+有機溶剤非該当で高安全性。

電子基板用保護コーティング剤(コンフォーマル コーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、車載用基板や電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに多数実績あります。 【性能的特長】 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い! →同膜厚ではウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能! シリコン系に至っては10倍以上の防湿性を発揮 コーティング膜による重量増加を抑えられ、モバイル機器などの軽量機器に最適 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある! → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能 ■酸性ガス・食塩水・腐食性液体などに対しても強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮します。 ■反応型コーティング剤(シリコン、UVアクリルなど)では、未硬化成分が残留し特性に影響を与えます。本製品では未硬化成分(低分子化合物)が残留しませんので、安定した電気特性が得られ、施工後に電気接点の接触不良の原因になることもありません。 ■塗布確認用に蛍光染料入りモデルもあります。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください。

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  • コーティング剤

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絶縁コーティング【最小13μm径の極細熱電対にも対応!】

絶縁コーティングで高精度測定を実現!

熱電対先端部へセラミックスや樹脂などの絶縁性コーティングを施すことが可能です。 汎用・極薄熱電対だけでなく、極細薄・13μm径の熱電対にも対応しております。コーティング膜厚は、20~40μm厚となります。 コーティングは熱電対の価格に上乗せされるため、ご依頼本数によって単価が変動します。1本からでもご依頼頂けますが、複数本と比較しますと、単価が高くなります。また、納期は最短でも3週間程度かかります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電気計器・電位計(メータ)
  • その他計測・記録・測定器

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