更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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薄膜の膜厚、光学定数などの物質特性を精度良く測定！自動薄膜計測装置
『DLC Analyzer』は、プッシュボタン感覚で、1nm～15μmの膜厚範囲の 単層膜から多層膜までのサンプル測定が可能です。 波長450nm-1000nmをカバーしたデータ採取により、薄膜の膜厚、 光学定数（屈折率、消衰係数）などの物質特性を精度良く測定します。 DLCの国際標準化を推進しているNDF DLC規格化委員会において、 分類における標準試験機として使用しています。 【特長】 ■薄膜の膜厚、光学定数などの物質特性を精度良く測定 ■オーダーメイドのDLC標準片をご提供 ■DLC規格化委員会の分類における標準試験機として使用 ■最小25×60μmのスポットサイズを標準で装備 ■MyAutoViewにより試料上のスポット位置を確認しながら、測定位置を決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介！
フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼：400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時：構造チェック ・製缶完成時：生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼：400℃) 3.ブラスト：表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜表面の機械的特性評価は、薄膜プロセスのキーポイント！
【ラインナップ】 ○硬さ試験：硬さ・ヤング率の評価 ○スクラッチ試験：密着性の評価、傷つきやすさの評価 ○摩擦摩耗試験：摩擦係数の評価、耐摩耗性の評価 ○膜厚測定 ○表面粗さ測定 ○分光エリプソメトリ:膜厚、光学定数の評価 ○EDX分析:摩擦摩耗試験やスクラッチ試験後の試験痕の確認 ○RBS/HFS測定:薄膜を構成する元素の定性・定量評価 ○XRR測定:膜厚・膜密度の評価 ○ラマン分光分析:DLC膜の結晶状態の評価 ○FT-IR測定:赤外線透過率、赤外線反射率の評価 詳しくはお問い合わせフォームからご連絡ください。 試験概要や、試験可能なサンプルサイズについて、担当者から説明させて頂きます。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。 ■製品検査 打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別 をもとに確認を行います。 ■塗膜外観検査 加工塗膜を拡散昼光（相当）の下で目視により観察します。 原則として、膨れ、割れ、はがれ（層間剥離含む）、素地露出、すけが発 見された場合を不合格とします。 ■膜厚測定検査 膜厚とは、素地板及びその上に乗せた標準板を基準にして調整した膜厚計 を用いて測定した加工塗膜の厚さのことをいいます。 ■ピンホール検査 ピンホールとは、電気的に検出できる可能性がある微小欠陥の総称です。 ただし、一般的には微小欠陥の１つで、気泡などの抜け跡にみられる針で 突いたような穴のことをいいます。 ※検査項目はコーティングの仕様により異なります。詳しくはお問い合わせください。
あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能！基材の変形を抑えた施工方法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体 ・構造チェック（図面作成時） ・製缶完成時生地テスト（溶接部・角部） ■脱脂（空焼：400℃） ■ブラスト ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布 ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成（樹脂の適正温度） ■トップコート ・パウダー塗布：静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法 ・ディスパージョン塗装法 ■焼成（樹脂の適正温度） ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査 ・ピンホールテスト ・抜取りで膜厚測定を実施 電磁膜厚計（本体が磁性体のある場合） うず電流式膜厚計（本体が非磁性体の場合） ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無線でパソコンに接続し、データ管理が可能な膜厚管理装置
『MKS-1000』は、これまで困難だったニスなど透明インキや 機能性塗布材等の膜厚管理が可能な透明インキ専用反射濃度計です。 LEDとレーザーセンサーが一体化し、持ち運びも可能なコンパクトサイズ。 計測結果がリアルタイムで表示されるため生産現場でも利用しやすく 操作も簡単に行うことができます。 【特長】 ■小型化・ハンディ化 ■LEDとレーザセンサーが一体化 ■無線でパソコンに接続・データ管理が可能 ■簡単操作で現場の品質管理アップをサポート ■リアルタイムで表示される計測結果 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
溶剤（ナフサ）で希釈したRTVシリコンゴム
溶剤（ナフサ）で希釈したRTVシリコンゴム ■□■特徴■□■ 塗付後は丈夫で弾力のある透明膜となり、機械的・電気的特性に 優れ耐腐食性に優れている ■一回の塗付でコーティング膜の厚さは約0.4mm〜0.5mm ■防滴性・耐薬品に優れている ■使用温度範囲 ・短時間：-60度〜＋290度 ・長時間：-60度〜＋260度 ■棚置き期間：密封後24度で9ヶ月 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
図解満載！読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎知識・品質管理が分かる！
耐摩耗性・潤滑性に優れたDLCコーティングを得意とする当社から、小冊子『失敗しないコーティング選び』第1弾＆2弾＆3弾を3冊まとめてプレゼント！ 第1弾では、そもそもコーティングとは？といった基礎知識から、コーティング材、実際のコーティング方法を分かりやすく解説。 第2弾では、“硬質薄膜の品質管理”をテーマに、基礎知識をはじめ「HRC圧痕試験法」など、膜厚・硬さ・密着力の測定方法について紹介しています。 第3弾では、各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較や摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較、など様々な試験データを図やグラフで分かりやすくまとめています。 ※ダウンロードにてすぐにお読みいただけます！ 【掲載内容（抜粋）】 ◎第1弾 ■コーティングとは？ ■コーティングにはどんな材料が使われるの？ ◎第2弾 ■硬質薄膜の品質管理とは？ ■膜厚の測定方法 ほか ◎第3弾 ■各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較 ■摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較 ほか ※詳しくは小冊子をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
絶縁コーティングで高精度測定を実現！
熱電対先端部へセラミックスや樹脂などの絶縁性コーティングを施すことが可能です。 汎用・極薄熱電対だけでなく、極細薄・13μm径の熱電対にも対応しております。コーティング膜厚は、20～40μm厚となります。 コーティングは熱電対の価格に上乗せされるため、ご依頼本数によって単価が変動します。1本からでもご依頼頂けますが、複数本と比較しますと、単価が高くなります。また、納期は最短でも3週間程度かかります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水性に優れ、離型性が求められる金型や、液離れが求められる機械部品のDLCコーティングに最適。非粘着性も高い【撥水目的金型】
CFC-Hは「a-C:H」DLCスタンダード膜〈DLC-EX〉にフッ素を添加した撥水仕様のDLCコーティングです。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■撥水性に優れ、離型性が求められる金型や、 液離れが求められる機械部品のDLCコーティングに最適。 ■非粘着性が高く、粘着物の付着による刃物の切れ味の低下を防ぎます。 ■軟質で膜硬度が低いため、耐摩耗性が求められる工具や部品には不向きです。 【用途例】 ■撥水目的金型・治工具 ■非粘着要求の鋭利な刃物 ■ゴム粘着用刃物 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
テストコート・サンプル受託作成なら当社におまかせください！
当社では、受託コーティングのサービスをご提供しております。 お客様に実際にご来社頂き、当社実験設備にて塗⼯試験を実施する 「テストコート」と、お客様よりお送り頂いたワークとコート剤を使⽤して 当社作業員が指定された条件で塗⼯し、出来上がったワークをお客様へ 返送する「サンプル受託作成」という2つのサービスを行っています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ご⽤意頂くもの】 ■ワーク ■コーティング剤（希釈・洗浄剤含め） ■コーティング槽（タンク） ■専⽤冶具（必要な場合） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
革新的フッ素樹脂コーティング！業界最安クラス・高品質・翌日納品で未来を拓く
当社は、フッ素樹脂コーティング業界において、「短納期・高品質・ 高コストパフォーマンス」を強みに、お客様の生産性向上と 事業発展を支える確かな技術と対応力を提供しております。 創業の技術と伝統を守りつつ、新たな技術革新に挑戦し、先進の コーティング設備を導入し、精密加工を実現。 フッ素樹脂コーティングの専門家として、お客様の製品や用途に 好適な加工方法を提案いたします。 【事業内容】 ■フッ素樹脂コーティング加工(PTFE、PFA、FPE、ETFE など) ■導電性コーティング ■耐熱コーティング ■耐薬品コーティング ■耐熱輻射コーティング ■セラミックコーティング ■サンドブラスト加工(各種メディア対応) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
テクニカルコーティングを販売しております！
当社は、金属・プラスチック・ゴム・セラミック等の素材にフッ素樹脂や 二硫化モリブデン等を主としたコーティング剤の内から 化学的特性、低摩擦(摺動)特性、非粘着特性、電気的特性等の 機能特性を持たせる為乾性被膜(ドライフィルム)による 機能性コーティング加工を行います。 機能部品へのフッ素・モリブデン・グラファイト・シリコーン・ セラミック等のコーティングによる表面改質加工、特に微小部品を 得意としております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■適確な材料選択を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現
プラズマイオン工学を駆使し、殆どの材料に機能性DLCコーティングを提供致します。 鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現致しました。独自のプラズマイオン注入・成膜技術はサブミクロンの微細形状から大型機材、パイプ内面、深溝への成膜も可能です。 用途に応じ、DLCに導電性、低摩擦係数、バリヤ性、離型性、超潤滑性等の機能をお客様のニーズに合わせ、個別仕様DLCをご提案し、お客様と共同で開発致します。
熱処理によって得られる硬度の限界を超えて、理想に迫る金属材料の実現へ！
松山技研は、産学官の壁を超えた全国的視野での共同研究・開発を通じて コーティング技術を追求しています。 従来のTiN(窒化チタン)・TiAlN(窒化チタンアルミ)等の技術から、 ダイヤモンドの硬度に迫るDLC(DIAMOND LIKE CARBON)のさらなる熟成まで。 当社では、今日のセラミックコーティング技術の多彩な可能性を拓くため、 用途開発のご支援、試作・評価・試験等についてもお引き受けしています。 コーティング加工でしたら、是非当社にお任せください。 【ラインアップ】 ■EV-X/BM-X ■FG-X/CN-X ■DLC(ダイヤモンドライクカーボン) ■ラジカル窒化 ■各種コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
