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接合(加工) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

1~15 件を表示 / 全 21 件

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拡散接合(熱圧着)とは ※技術総合カタログ無料進呈中!

溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度や微細なサイズの部品製造に好適な加工技術!

株式会社ヤマテックの「拡散接合(熱圧着)」は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する加工技術です。 溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度を要求される製品や微細なサイズの部品の製造に適しています。 また、接着剤などを使用しない為、ガスの発生やはみ出し部の洗浄などの問題がありません。 【拡散接合のメリット】 ■面と面の接合 →接合後の加工(タップ・シボリ・曲げ等)において剥がれる心配がない! ■ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 →フォトエッチングにより制作された精密部材を、ズレやひずみなく積層し、接合する技術を確立! ■小型、精密化など様々な大きさや形状に対応 →最大1000×1000mmの接合を可能 ■今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 →切削加工等の金属加工では難しい複雑な形状や流路構造を制作することが可能! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログ(技術資料)をダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 塑性加工機械(切断・圧延)

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異種金属接合「摩擦圧接」【摩擦熱と圧力により接合】

2本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する摩擦圧接!

摩擦圧接は高い生産性を保持しながらも、軽量化や異種金属接合という課題解決を実現。様々な業界のローラー・シャフトの工法転換として注目を浴びています。摩擦圧接とは、2本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する技術です。2本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能なため、高い生産性を誇ります。また、十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません。 【特長】 ■軽量化や異種金属接合という課題解決を実現 ■2本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合 ■2本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能 ■十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • 特殊鋼
  • エンジン系部品
  • 非鉄金属

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ヘリサート及び樹脂接合

ヘリサート加工、樹脂との接合も可能です。

付け外しを頻繁に行うネジ部にはヘリサート加工が優位です。

  • ファインセラミックス

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熱活性接着フィルムHAF 異種材料の接合に! テサテープ株式会社

常に機械的負荷が掛かる部位での使用に最適!異種材料や薄いフレキシブルな材料の接合にも。

【製品特性】 1.優れた耐熱性 熱をかけて硬化が完了すると350℃の高い耐熱性を持つ。 2.強力な接着性 完全硬化すると最大30N/mm²の非常に強い接着強度を発揮する。 3.優れた耐久性・耐薬品性 長期間高負荷に耐えられる耐久性と、油・燃料に対する耐薬品性に優れる。 4.打ち抜き加工に最適 精密なダイカット加工が可能。小さい面積でも強力に接着するため、小型部品用の加工にも最適。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください

  • 粘着テープ

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金属を酸化させない!セラミック×金属ろう付け接合

電子管製造技術にて培われたノウハウを応用!1個から量産まで承ります!【基礎知識集・様々な業種の課題を解決した事例進呈】

当社のろう付け接合技術は、還元雰囲気中にて 金属を酸化させることなく接合することを特長としています。 アルミナセラミックスやサファイアにメタライズ(金属膜形成加工)を施すことで、 金属部品と直接ろう付け接合が可能。 耐熱・真空気密・絶縁性に優れたろう付け部品を製作いたします。 【特長】 ■水素還元雰囲気炉、真空炉、高周波ろう付け装置を保有 ■耐熱・真空気密・絶縁性に優れた部品を作成することが可能 ■メタライズは、モリブデン-マンガン法(Mo-Mn法) ■アルミナセラミックスやサファイアと金属の接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • IPROS62666535703902050843.png
  • 加工受託

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摩擦攪拌接合(FSW)【長尺や大物の溶接に!】

高強度で歪みの少ない接合方法!溶接とは異なり加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融しない!試作用の長尺・大物の接合に!

当社が行っている「摩擦攪拌接合」は摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合する技術です。 溶接とは異なり、加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融せず、高強度で歪みの少ない接合方法となります 熱影響の抑制・シールドガスが不要・粉じんが発生しない、といった利点があり、鉄道車両・航空機・船舶から自動車分野まで適用拡大が期待されています。 100×30×2.5tのワークも4000mmで摩擦撹拌接合で接合できるなど、長尺・大物の接合にも対応! 【特長】 ■摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合 ■加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融しない ■高強度で歪みの少ない接合方法 ■熱影響の抑制・シールドガスが不要・粉じんが発生しないといった利点 ■温度の管理が非常に重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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摩擦圧接による異種・異径金属の接合<大型サイズOK>

異種金属を強固に接合。材料ロス・加工工数も減らしてコストダウンを実現

摩擦圧接は、2種類の母材を高速で擦り合わせて軟化させ、 圧力を加えることで異種・異径金属を強固に接合できる工法です。 各素材の特性を活かした設計を実現でき、材料ロスも抑制。 高価な素材の使用量や加工の手間を削減できるため、コストダウンが可能です。 当社では、接合部に対してJIS規格に準拠した試験や 超音波探傷検査(UT検査)を実施し、高いレベルの品質保証を実現しています。 【特長】 ■パイプ径φ216.3、丸棒径φ80、全長10 500mmまでの大型サイズに対応可能 ■高価な素材の使用量や材料ロス、加工の手間を減らしコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託

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『摩擦圧接』による大口径・長尺パイプの接合について

最大径Φ216.3mm・最大長105 000mmのパイプの接合が可能!サイズに関しては都度ご相談ください!

『摩擦圧接』による大型系パイプの接合についてご紹介いたします。 パイプの加工可能範囲は最小Φ101.6mm~最大Φ216.3mm、丸棒の加工可能 範囲は最小Φ30.0mm~最大Φ80.0mm、長さは105 000mmとなっています。 サイズに関しては都度ご相談ください。 【パイプ形状の摩擦圧接 接合事例(Φ216.3mm鋼管の接合)】 ■一方の母材を回転させ、他方の母材を前進させ接触させる ■鋼管が摩擦熱により軟化したタイミングで圧力を加え、接合させる ■パイプ形状Φ216.3mm 鋼管の接合が完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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ハンドツールを使用した溶接に代わるセルフピアッシング接合

1stepで非常に高い締結強度!溶接が難しい異なる性質の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。

『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例) 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的

  • ナット

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異種材料部品のプレス金型内接合

お客様の組み立てラインでのサブAss’yを弊社の金型内Ass'yで実現します!

【小型モータ用 磁気特性部品/異種材料接合部品関連事例(写真あり)】 ・部品同士の位置精度の高精度化を実現 ・組立ラインでの Sub-Ass'yが不要 ・主要「5工程」 を 主要「2工程」に削減を実現 材質:磁性SUS材、非磁性SUS材 材厚:0.2mmt 使用用途:モバイル、携帯電話等 小型部品への搭載

  • 振動モータ

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【加工レポート】金属と樹脂の接合

エンシュウ株式会社光関連部がCFRPとチタン合金の接合についてご紹介!

当レポートでは、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)とチタン合金の接合 についてご紹介しています。 レーザーをチタン合金(t=2mm)側に照射して、CFRPの表面を覆っている 樹脂部分を溶融させることで接合しました。 従来の方法には接着剤、ボルト等を使用した機械的な締結といったものが ありますが、レーザーを使用した接合方法では、従来の接合方法の問題点を 解消します。 【概要】 ■試加工 ・CFRP(炭素繊維強化プラスチック)とチタン合金の接合 ■結果 ・接着剤の揮発性有害物質による環境問題、機械的な締結の形状制限や  重量増加といった従来の接合方法の問題点を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 試作サービス

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プラスチック部品の接合に!溶着/接合技術『エスウエルド』

「フランジが必要」「バリ発生」などの欠点を改善!超音波振動により摩擦発熱させて溶融・接合します!

当社は超音波溶着に適した部品デザインの設計、金型製作から成形加工の全工程を一元管理することで、 品質の安定した超音波溶着技術の実績を重ねてきました。 『エスウエルド』は、当グループ内における超音波溶着をメインとした溶着技術の総称で、 自動化が容易で加工時間が短く、コストが安いという点と、強度の高い製品を提供できるので 燃料電池関連、医療関連の分野でも活躍しています。 【特徴】 ■射出成形+超音波溶着の技術一体化 ■独自の溶着形状「エスウエルド形状」 →フランジを必要としない →溶着バリが発生しない →結晶性樹脂への対応 ■品質が安定するため短納期・低コスト ■高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • エンジニアリングプラスチック

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【サンプルテスト受付中】溶着・カット・金属接合など

専門技術員による溶着・カット加工のご相談やテストサービスを行っています。

【テスト機(工法)】 ・超音波溶着 ・超音波カッター ・超音波金属接合 ・高周波ウェルダー ・電磁誘導ウェルダー ・レーザ溶着 ・レーザカット ・インパルスウェルダー ・非接触熱板溶着 ・フードカット など

  • 試作サービス

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【異種金属接合】アルミナセラミックと金属の接合

メタライズ加工を行うことで、ろう付け接合が可能!

アルミナセラミックに、モリブデン-マンガン法(Mo-Mn法)によるメタライズ塗布を施し、金属膜を形成することで、金属部品とろう付け接合を行うことが可能です。 材質によっては、活性ろうを使用することでメタライズを施すことなく真空雰囲気にて接合できるものもあります。

  • 電子管

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アルミダイキャスト向け異材接合 セルフピアッシング

1stepで非常に高い締結強度!異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です!

『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的

  • ナット

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