微細組立・検査
顕微鏡下で組立なければならない微細組立。 顕微鏡高倍率での外観検査を請け負っています。
当社では半導体組立・検査の技術を生かし、微細な組立、検査を行います。 もちろんクリーンルーム内での作業です。 これまでに、ミクロンオーダーの部品接合、接着組立。微細半田付け。 部再部品、ICチップの外観検査など実績があります。
- 企業:ハヤシレピック株式会社 第3事業部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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顕微鏡下で組立なければならない微細組立。 顕微鏡高倍率での外観検査を請け負っています。
当社では半導体組立・検査の技術を生かし、微細な組立、検査を行います。 もちろんクリーンルーム内での作業です。 これまでに、ミクロンオーダーの部品接合、接着組立。微細半田付け。 部再部品、ICチップの外観検査など実績があります。
日本でしか作れない、難易度の高い&小ロットの組立・検査を得意としております
御津電子株式会社は、制御機器の組立・検査を行っております。 創業当時は、簡易な組立検査といった、製造難易度の低いOEMを 行っていましたが、現在では電動門扉の制御装置・ナンバープレート 認識装置など、製造難易度の高いOEMを主に行っております。 日本でしか作れない、難易度の高く、小ロットの組立・検査を 得意としております。 【組立・検査の実績】 ■ナンバープレート認識装置:ナンバープレート認識装置の組立・検査 ■汎用コネクタ:コネクタの組立・検査 ■電力量計:ワッターメーターの下部受け軸の組立・検査 ■農機具装置:農機具の装置を組立・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな品質と経験豊かな技術力で、 モノ造りのベストパートナーを目指します!
ジャンルを問わず、手のひらサイズの超精密ユニッから店頭に並ぶホットショーケースまで、手で組み上げる物であればなんでも対応致します。 これまで培われてきた確かな技術をベースに、徹底した管理技術と品質体制で、各企業様の生産パートナーとして、受託製造に関する様々なご要望にお応えします。
プリント基板の実装・組立・検査のことなら小ロット~量産品まで対応可能!部品調達、システム設計もお任せください【総合案内進呈中】
情報通信用電子機器の組立、プリント基板の実装・組立・検査のことなら小ロット~量産品まで対応可能!部品調達、システム設計もお任せください。 ◆受注生産可能範囲 1システム設計 2回路設計 3パターン設計 4部品調達 5製造 ★生産可能基板 表面実装 基板組立 ディスクリート部品実装 基板組立 表面部品・ディスクリート部品混載 基板組立 フレキシブル プリント基板 表面実装組立 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
蛇口の各プロセスの組立状況について検査!サーボドライバーのトルク数値検測が可能
当製品は、排水口と継手の圧着組立を行うワンストップ統合型装置です。 作業員が蛇口にチューブを通した後、装置によってチューブを通した蛇口と 排水口を組み立て、その後ロボットは自動的に外部カバーを蛇口の後方に 組み合わせてから、外部カバーの締付と配管の漏れ検査を実施。 そして蛇口の各プロセスの組立状況について検査し、品質管理の分類を 行います。 【機能】 ■画像認識システム ■プレス組立と圧力検測 ■AOI検測(組立深さの測定) ■チューブと排水口の出力組立と組立後の引っ張り検査(組立出力波形図) ■サーボドライバーのトルク数値検測 ■漏れ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お客様のニーズに応え、微小チップ(0402)による高密度・狭隣接実装可】企画開発・設計~資材調達・製造まで、お任せください!
当社は、プリント基板組立検査、各種組立、タッチパネルの概観検査を 行っております。 お客様のニーズに応え、先進設備により微小チップ(0402)による 高密度・狭隣接実装を可能としています。 また全ラインに外観検査機を導入し、高品質を提供いたします。 【事業内容】 ■プリント基板組立検査、各種組立、タッチパネルの概観検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
OA機器などの部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査もしています!
協和精工株式会社で行っているモノづくりについてご紹介いたします。 医療機器関連製品やヘルスケア関連製品以外にも、OA機器などの 部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査も 行っています。 ぜひ、ご相談ください。 【対応内容】 ■OA機器などの部品の射出成形や組立 ■自動車関連部品の外観検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の求める品質と変化するデリバリ要求に柔軟な対応をし、要求納期遵守率100%を実現しています。
微細チップ0603から大型QFP・BGA・CSPの実装及び基板組立~ユニット組立品までの一貫生産体制が当社の強みです。又、基板外観検査機をインライン化し、実装品質の安定と向上に取り組んでいます。SMT実装:3ライン:月間能力:4千万ショット(24時間体制)。試作品~量産品までフレキシブルに対応しています。 コストダウン提案、品質向上の改善提案ができます。
組立から撮像検査まで国内工場で一貫対応!スマートフォン、ウエアラブル、車載、医療など多様な分野に実績あり。
カメラモジュールの組立・検査、イメージセンサーチップのパッケージングを製造受託いたします。 開発試作から量産まで、各ステップに応じた最適化プロセスの提案・評価・解析、検査環境の構築を 行い、お客様のアイデアを形にしていきます。 【特長】 ■組立から撮像検査まで国内工場で一貫対応 ■アクティブアライメント対応 ■各種信頼性試験実施 ■撮像検査環境(ソケット、チャート等)、検査機も自社工場で製作 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
大量生産と多品種少量生産を両立!組立・検査から梱包までをスピーディーに行います
高須産業では、本社・鹿嶋工場及び協力工場(7社)の計9箇所を主軸として 組立作業を行い、大量生産と多品種少量生産を両立してます。 絶縁・耐圧・通電動作確認の全数検査など、出荷前の徹底した検査体制も 兼ね備えており、量産時の検査データは、データ記録と検査記録で保管。 作業担当者ごと、受け持ちによる流し作業で、組立・検査から梱包までを スピーディーに行います。 【特長】 ■大量生産と多品種少量生産を両立 ■作業担当者ごと、受け持ちによる流し作業 ■出荷前の徹底した検査体制 ■量産時の検査データは、データ記録と検査記録で保管 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンな製品をお客様のお手元へ!クリーンルームでの成形・組立・検査が可能
協和精工株式会社で行っている事業の検査/包装・梱包/クリーンルーム検査を ご紹介いたします。 外観・官能検査は、十分な教育・訓練を受けた検査員が実施。検査の難易度に よっては認定制とし、更に高いスキルを持つ検査員を育成し対応します。 当社では、クラス10,000以下のクリーンルームにて成形~組立~検査~ 包装工程を一貫生産対応しています。 【検査 特長】 ■十分な教育・訓練を受けた検査員が対応 ■検査の難易度によっては認定制としている ■目視では判断出来ない微細検査は実体顕微鏡で8倍~40倍の検査が可能 ■海外製品を再検査だけ請負い、不良率0%で客先から高い評価を頂いている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子回路基板実装・リワーク。各種電子機器の組立・検査ならお任せ下さい!
興栄通信工業株式会社は、主に通信機器用回路基板やカーナビ用各種 リモコンの製造を行っている会社です。BGA・コネクタ等の高難度部品から0603チップ等の極小部品の交換や、大ロットの改造工事・短納期対応も可能。また、バックボード等の厚基板にも対応しています。 【主要営業品目】 ■通信機器用回路基板の製造 ■カーナビ用各種リモコンの製造 ■各種通信機器の組立・検査 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
品質で築く信頼、社会への貢献。 当社の生産システムをご紹介いたします
株式会社北日本電子では、開発設計から部品調達、実装、完成品まで 一貫して生産しております。 お客様のニーズに応え、先端技術に挑戦を続け、満足してもらう事が 私達の基本姿勢です。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【一貫生産システム】 ■開発 ■部品調達 ■基板実装 ■組立 ■検査 ■製品出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質、高信頼性の製品をご提供!ジャストインタイム生産でご要求にお応えします
当社では、「装置組立・検査」のEMS(設計・製造受託サービス)を 行っております。 サプライチェーンを含むノウハウによる多品種少量生産、かつ短納期に 対応したジャストインタイム生産でお客様のご要求にお応え。 また、品質・環境マネジメントシステム「ISO9001」・「ISO14001」の他に、 医療機器の「ISO13485」 を取得しており、高品質、高信頼性の製品を お客様にご提供します。 【特長】 ■判定の難しい外観不良を見極める判別スキルや、各種測定器を駆使する 検査・解析技術力 ■アナログ無線機器の自動計測を自社開発やMF/VHF/UHF/SHF帯の 各無線機器の調整技術 ■メカトロ製品の組立調整技術 (板金部品製造~装置生産までの一環ラインを保有) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに見合った装置製作/検査内容の提案をいたします
当社では、組立/検査などのモノ造りを請け負っております。 大物製品、小物部品、W/Hなど幅広い製品製作が可能。 また、組付け工夫による低コスト化にも対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実例】 ■検査装置設計・製作(25年)<客先常駐委託> ・LabVIEW、C++、VBAなどを駆使し、検査装置のソフトウェア設計から、 回路/基板設計、製作まで実施 ・製品毎に見合った検査装置を提案/実現 ■検査装置製作(25年)<ノックス電子 社内請負> ・検査装置などの大物製品から、SW-BOXやワイヤハーネスなどの 特殊製品、基板改造や配線など追加加工など、幅広いモノ造りを実施 ・幅広く、長年の経験を活用した品質向上・コスト低減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超音波ユニット×搬送機!半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用可能
当社では、超音波ユニットを用いることで、画像検査だけでは 検出のできない製品内部の不良検出が可能となっております。 例えば、プリント基板などの組立工程においては導通検査などが 行われますが、実際に内部の確認はできないことがほとんどです。 その点、超音波探傷機を使用することで、内部の状況を信号により 画像化し、現状を認識して、それに基づく検査・品質管理が可能。 半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用でき、 超音波ユニット×搬送機による自動化をご提案いたします。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査(カメラ)・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロウ付け不良と検査方法について!検査のポイントを解説します
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「ロウ付けの検査方法」について解説します。 検査は基本的に「目視」で行ない、以下の点を確認します。 【目視検査による確認事項】 ・ロウ回り不足、ボイド ・ピンホール ・ロウ流れすぎ ・ロウや母材のわれ ・変色 ・きず ・組立不良など
急なお仕事お受けできます
弊社では、電子部品、光学機器、OA機器や玩具、自動車部品など様々な製品の組立加工に対応しております。 特に、クリーンな工場環境や特殊な技術を必要とするレンズ製品の組み立てにおいては、実績もあり大手企業様からも絶大な信頼を勝ち得ております。 70台以上の顕微鏡など、充実した設備に加え、広い作業面積を持つ新工場も落成し、稼動を開始致しました。
光コネクタ端面3D測定干渉計は、ファイバフェルール、パッチコード、ピッグテール、ベアファイバの検査用に設計された干渉計です。
光コネクタ端面3D測定干渉計 研磨および組立工程にでの検査用に設計された干渉計です。以下の検査に対応します。 ●光ファイバフェルール ●パッチコード ●ピッグテール ●ベアファイバ 鮮明な3D画像表示が可能、製品は人間工学に基づいた検査治具とで、直感的で使いやすいソフトウェアも完備しております。 ※PDFカタログをダウンロードいただけます。詳しくはお問い合わせください。
浸透探傷試験、磁粉探傷試験など!非破壊検査/耐圧検査もお任せ下さい
当社は「非破壊検査/耐圧検査」を承っております。 サンメックの非破壊検査資格者、JIS PTレベル2資格者3名、 JIS MTレベル2資格者1名がお客様要求に合わせた検査方法で 対応させていただきます。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界:自動車(試作)、鉄道、プラント製造 ■素材:鉄、ステンレス、組立品 ■ロット:1~100個 ■精度:その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品発生の防止と撲滅、品質の向上!各工程内検査と徹底した最終検査
当社は、3D・CAD/CAMによる設計から、型加工、300tプレス加工、 3Dレーザー加工による切断、溶接、組立(アッセンブリ)までの 一貫生産などを行っています。 2008年2月7日に品質管理・保証に関する国際規格「ISO9001」を取得。 生産が早くてもお客様に満足していただく製品を作らなくては いけません。各工程内検査はもちろんのこと徹底した最終検査を 行っております。 【検査内容】 ■各種測定機による3次元測定 ■溶接溶け込み検査 ■FAROArmによる3次元測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
状況に合わせて適した検査を実施!目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も
実装基板の検査は、顕微鏡・AOI外観検査装置・X線検査装置を使い、 状況に合わせて適した検査を実施致します。 X線検査装置では目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も可能です。 よりスピーディーで、より正確な作業が出来るよう努力しております。 当社の基板実装 製造グループでは、回路設計から試作、量産までの工程の中で、 どの時点からでもお客様のニーズに合わせてお受けします。 【特長】 ■状況に合わせて適した検査を実施 ■X線検査装置では目視では確認不可能なBGAの半田状況の検査も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デスクトップ型の光学画像検査(AOI)
自動光学画像検査は製造品質を確認する最善な方策です。Viscomのデスクトップシステムはこの目的に最適な入門機です。デスクトップ型の光学画像検査(AOI) は特に少量量産やプロトタイプ構築時に採用され、新しい組立品の生産立上げ段階を最適にサポートします。省スペースで割安なこのシステムは中堅企業に対しても最適なソリューションを提供します。
製造設備の自動化率向上、目視検査工数の低減に貢献 コンパクト設計の撮像ハードとAIソフトウェアでテスト導入・性能検証を容易に
【HACARUS Check 撮像キットについて】 ・撮像ハード(外観検査用カメラ、外観検査用レンズ等)とAI検査ソフトウェアのオールインワンパッケージです。 ・HACARUSのAI外観検査を導入しやすくし、自動化された外観検査を含む大規模な製造設備を検討するお客様、目視検査をしているお客様向けに開発しました。 ・組み立て可能なコンパクトサイズ(高さ996.3mm、幅506mm、奥行き519mm)で、工場内のレイアウト変更も容易です。 ・価格は300万円(税別)に抑え、目視検査をしているお客様がAI 外観検査の評価を迅速に進めることができます。 製造設備全体の自動化率向上、および目視検査工数の低減に貢献する新製品です。 ■特徴■ 1. ハード・ソフト一体型の製品として低コスト。大規模な製造設備開発に向けたテスト導入に最適です。 2. 組み立て式のため一般配送が可能。導入作業や工場間移動が容易に行えます。 3. HACARUS CheckのAIソフトウェアで欠陥検出ができることをテスト導入段階で評価いただけます。
リング形状製品の測定/加工時のチャックに!レンチ一本簡単操作で芯出し調整の時間を低減し、誰が操作しても高精度なクランプを実現
油圧式/スライド式の2タイプラインナップ ▶誰でも簡単、芯出し工数95%低減 ▶安価な機構で高精度を確保(振れ精度5μm以下) ▶本体共通で多品種に対応可能 ワーク形状や設備等の使用環境、お客様のご要望に合わせて設定いたします。 ワーク毎にコレット交換する段取りを解消したスライドキータイプ、 ワーク形状や用途が広い油圧タイプをラインナップしております。 簡単操作で個人差の出にくい安定した高精度クランプ治具として 「簡単」「高精度」「フレキシブル」を同時に実現します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
不具合の混入を防ぐ!加工完成製品を迅速に配送・発送いたします
当社で行っている「検査・配送対応」についてご紹介いたします。 組立・アッセンブリからご要望に応じた検査工程を経て ご希望の製品を納品。 また、配送時の製品保護のために、樹脂製品用輸送トレーの ご活用も提案いたします。輸送トレーを使用すると輸送時の 製品保護に非常に有効です。 【樹脂製品用輸送トレーの特長】 ■輸送時に製品同士がぶつかりあって口部や胴部にキズがつきにくいように 1製品を区分するように設計 ■印刷加工・ホットスタンプ加工を施したキャップ・PETボトル等の輸送時に好適 ■材質は、ポリエチレン発泡シート・PSP(ポリスチレンペーパー)・PP・ PET・PS等の製品をご用意 ■汎用品も8種類ほどあり、お客様のご希望に応じた輸送トレーを試作・製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅管の拡管、ろう付けならお任せ下さい!【銅管 拡管 ろう(ロウ)付け 漏れ検査】
【銅管 拡管 ろう(ロウ)付け 漏れ検査】 【材質】 銅管 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1~1000 【加工】 拡管、ろう付け(ロウ付け) 【特徴】 こちらは拡管加工した銅管とC3771をろう付け加工しています。 ろう付けによって、真鍮と銅パイプの隙間にろう材を流し込むことで2部品を接着しています。その際、酸化被膜を除去して接着性を良くするためにフラックスを利用しています。 ろう付け部分からの漏れがないことを確認するため、漏れ検査も合わせて実施しています。当社では、リークテスターによる差圧検査、ヘリウムリークディテクター、水没検査などを用いて漏れ検査を実施しています。 銅管の拡管加工、及び銅管と真鍮のろう付けはぜひ松井製作所までご相談ください! 大阪本社工場、鳥取工場、中国工場のいずれでも対応可能です。 その他、真鍮の熱間鍛造、切削加工、組立工程も対応しております! 詳しくはHPをご覧ください。
コンパクトな設置面積のモダンなデザイン。大きな検査範囲においても高速で結果を表示します
《UX20》は中型から大型部品用X線およびCT検査が可能な製品です。 耐久性に優れ、粉塵などが舞う製造現場での設置も可能なほか、 カーボンチャックなどの多くの技術により、対象物の取扱いが容易。 最適化されたイメージチェーンを使って、オペレーターは検査について しっかりと決定を下すことができ、X線管、検出器、画像処理を組み合わせて、 基準となる画質を提供します。 【特長】 ■受賞歴を誇るユーザーインターフェース「Geminy」で簡単な操作 ■2Dおよび3Dで大きな検査範囲においても高速で結果を表示 ■コンパクトな設置面積のモダンな工業デザイン ■メンテナンスが簡単 ■クーラーとジェネレーターは安全に内部に配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイカストの切削加工ならお任せ下さい!【アルミ ダイカスト(ダイキャスト) 切削 鋳巣スモレ 含侵 検査】
【アルミ ダイカスト(ダイキャスト) 切削 鋳巣スモレ 含侵 検査】 【材質】 ADC10(adc10) 【業界・使用用途】 ガス関連業界 【ロット】 100~10000 【加工】 NC旋盤、マシニングセンタ 【特徴】 こちらはアルミダイカストの加工となります。 ダイカストは金型に溶かしたアルミを注入し固める成型方法です。 複雑な形状を比較的高精度で一工程で製作可能というメリットがあります。品質上特に精度よく仕上げたい部分に対し、切削加工を行います。 ダイカストには欠陥の種類として、鋳巣と呼ばれる内部の空洞があります。耐圧部品では、鋳巣により内部のガスや液体が漏れ出てしまう可能性があります。 当社でアルミダイカストの加工実績も多数ございます。社内での漏れ検査や、必要に応じて含侵処理も実施します。 含侵処理とは含侵液という化学物質で鋳巣をふさぐ処理であり、液漏れを防止することができます。 アルミダイカストの切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください! その他、アルミの熱間鍛造、ろう付け(ロウ付け)や組立工程も対応しております!
『通止ネジゲージ』プラスチック樹脂のネジ検査!プラスチック樹脂のネジ検査方法を動画で教えます!
プラスチック樹脂を専門に取り扱う会社です。 丸・板材を素材から切断カットし工作機械である、汎用旋盤・フライス・nc旋盤・マシニングセンターを巧みに使用し機械加工をメーンで行っております。 切削加工では、cadcam使用した三次元加工・複合旋盤加工・刻印・歯車、熱加工では、溶接・曲げ、手加工では、ミガキ(バフ)・接着・組立と幅広く対応しております。 その他、成型品追加工・ゴム・金属・非鉄・フェルト・断熱版などの加工品も取り扱っております。 納品前の検査では、ノギス・マイクロ・ピンゲージ・ブロックゲージ・ネジゲージ・画像寸法測定器・三次元測定機・治具などで測定し図面と品物を照らし合わせてチェックします。 素材や加工上、温度差による寸法変化や、吸水性による膨張、形状や材質上の歪や反りについては、極力ご要望に添える様、細心の注意を払っております。 まずは弊社を知って頂き、現状の対応をより深くご理解頂ければ幸いです。 YouTubeを通じて、ものづくりの育成に繋がる動画を配信していきますので、応援の方宜しくお願いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。