更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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複雑形状、微細部品への均一な研磨が可能な「化学研磨」
化学研磨は、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する処理です。 電解研磨と同様に表面は溶解されることでクリーンな状態となり、 平滑化され光沢が出ます。 電気を使わないため研磨の均一性が高く、細かく数量の多い製品でも 効率よく研磨ができます。 【 化学研磨の精度コントロール 】 化学研磨は、電解研磨より重量、厚みなどの変化量の コントロールが容易です。 中野科学の「化学研磨」は厚みの変化量を目標値の ±0.003mmでコントロール可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
SUS研磨加工の事例紹介です。
・試料サイズ：5mm×5mm t= 3mm ・試料ホルダ：ガラス試料ホルダ ・ポイント：砥粒突き刺さりに注意 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ステンレスの持つ性能を最大限に引き出す「ステンレス電解研磨」
【 ステンレス電解研磨の特徴 】 ◆ クリーンな表面が得られる ステンレス表面を溶解させることで物理的研磨では除去しにくい 異物や微細汚れを取り除き、洗浄性の良いクリーンな表面となります。 ◆ 高い耐食性を得られる クロムに富んだ、より強固で安定な不動態皮膜ができる結果、 高い耐食性をもつ表面となります。 ◆ 光沢が出せる バフ研磨とは違った表面粗さ、光沢の表面となります。 バフ研磨の代わりに、またバフ研磨との組み合わせも可能です。 ◆ バフ研磨不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
バレル研磨でリング表面を滑らかに仕上げます
材質：ばね用ステンレス鋼線・SUS316-WPA 線径：Φ5.0 成形後に熱処理し、表面を滑らかに仕上げるためバレル研磨を施しています。 バレル研磨は振動式をい用いています。 ばね、スプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください 鶴岡発條株式会社 担当:氏家（うじいえ） 電話:0235-22-0407 FAX:0235-22-0546 メール:web@tohj.com
大量の微細部品を低コストかつ効率よく処理できる「バレル電解研磨」
【 バレル電解研磨の特徴 】 ◆ 微細部品のバリ取りを効率よく行えます 大量の微細部品のバリ取りを低コストかつ短納期で 行うことが可能です。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 化学研磨以上の耐食性 バレル電解研磨を行うことで耐食性が向上します。 一般的には化学研磨以上の耐食性を付与することが可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
技能競技会における受賞歴あり！熟練技術者による研磨加工！
『バフ研磨』とは、古くから用いられている物理的な研磨加工方法の1つで 当社では、布製やペーパー製の研磨布を用いて行なっております。 バフ研磨は用途が幅広く、スピーディ且つハイレベルな技術を要求されており、 当社では長年日々研鑽を積重ねた技術と熟練技術者により 多種多様な要求に応えております。 また、当社では複雑形状の鏡面研磨からHL加工・表面不良の除去 （キズ・サビ・バリ・ピット）を行なっております。 【特長】 ■光沢感の向上 ■平滑性の向上 ■溶接ビードの除去 ■キズ・ピットなどの除去 ■付着物の除去 ■バリの除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS430でも錆びにくい！1000番相当の鏡面処理。腐食が進みにくく、不純物も付きにくいため、長持ち＆高性能のスクリューに
精密研磨の事例紹介です。 「スクリュー」への1000番（#1000）相当のバフ研磨（鏡面処理）。超精密であるため、表面の凸凹はほぼ無し。 腐食や不純物の付着がなく、長期間使用も可能です。 ※左の画像は、スクリュー（SUS430）のバフ研磨（1000番相当）です。 10年ほど経過しているSUS430のスクリューですが、殆ど腐食がありません。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金属箔シートのうねり、歪、波打ち、反り、隙間、キャンバー（横曲がり）等のお悩み解決！
ボールねじアクチュエータでは防塵、保護のために金属シートでカバーをしている製品があります。 カバー材料には厚みが0.05～0.2mm程度の金属シートが比較的多く使われていますが、実は困っているという現場の声は少なくありません。 なぜかと言えば、カバーにしたときに隙間ができてしまうことも多いんです。 「えっ！？金属なんだからまっすぐでまっ平らじゃないの？」 と思われるかも知れませんが、実際には波打ちの様なうねりや若干カーブしているものは多いです。 そして、大体の場合は購入前に形状を確認することは困難です。 そんなお悩みはDYMCOにお任せください！ DYMCOは長年の企業活動によって歪やキャンバーの少ない材料を選別して購入できる独自ルートを有しています。 材質のほか、板厚・幅・長さもご希望に合わせて調達・加工が可能です。 歩留まりや組み立て効率でお困りの方は、一度DYMCOにご相談くださいませ。
面粗さシングルナノレベルの金属箔を１００メートルに及ぶフープ状ロールとして製作することが可能です。
独自のラップ加工技術にて、各種金属箔（SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など）を鏡面加工いたします。 長尺テープ状金属箔を連続的に供給、研磨、巻き取りを行う自動鏡面加工装置を独自開発しました。 長尺フープに限らず、ご希望の形状の金属箔（厚さ0.001mmから）の鏡面研磨も承ります。 長尺での対応の厚みは、0.01mm～（材質により）、サイズは、～300mm（実績）まで対応致します。 【対応材質】 SUS304、銅、アルミ、真鍮、ニッケル、モリブデン、タングステン箔など 順次拡大予定 その他詳細は、お問い合わせ下さい。
機械研磨と併用する事によりサブミクロン単位まで鏡面化できる電解研磨液！
『ピカSUS』は、特に非磁性（オーステナイト）系ステンレススチールの 研磨に適しています。 機械研磨と併用する事によりサブミクロン単位まで鏡面化出来ます。 ステンレススチールからの溶出クロム以外のクロムは含有していないので、 公害面での問題が少ないです。 また、リン酸－硫酸の単体に比べ、クロムの溶出を抑えて表面を よりクロムリッチな状態にします。 【特長】 ■非磁性系ステンレススチールの研磨に適している ■磁性系においても光沢、レベリングが向上 ■電解研磨ミストの発生が低減 ■公害面での問題が少ない ■表面をよりクロムリッチな状態にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研修・勉強会用に好評！ ステンレス鋼の基礎知識と表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）の基本がわかる解説書
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーディング）の情報満載マル秘ノート」は、日東金属工業で使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーディングについては、フッ素樹脂コーディングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
微細な凹凸や溶接焼け、バリを除去し、光沢と清浄性を兼ね備えた高品質な表面処理を提供します。
東陽理化学株式会社の電解研磨は、金属表面を電解液中で電気分解し、微細な凸部を選択的に溶解することで、高平滑・高光沢な仕上がりを実現する表面処理技術です。 バフ研磨のような物理的な磨き工程を必要とせず、均一で再現性の高い処理が可能です。 この技術により、表面の凹凸やバリ、溶接焼けを除去し、見た目の美しさだけでなく、汚れの付着や腐食を防ぐ実用的な効果も発揮します。 さらに、処理後には強固な酸化皮膜が形成されるため、金属の耐食性が向上し、長期間にわたり高い品質を維持できます。 当社では、SUS304やSUS316をはじめとする各種ステンレス部品に対応しており、半導体製造装置部品、医療機器、食品機械、分析装置、研究用途の精密部品など、さまざまな業界での採用実績があります。 清浄性・耐久性・美観が求められる製品に対し、高水準の仕上がりを短納期で提供できる体制を整えています。 高精度・高品質な電解研磨で、製品の付加価値を高めたい企業様に最適なソリューションです。
最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工
L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ステンレスやチタン部品の研磨ならお任せください！研磨のプロが対応します
株式会社KANO PRECISIONはステンレスやチタンなどの加工が難しい金属の研磨を、高い技術力で実現してきました。 要望する「板厚」「面粗さ」が出ない、ステンレスやチタンの研磨の量産を引き受けてくれる会社を探している・・・など、 金属研磨でお困りの方はぜひ一度ご相談ください。 【ステンレス･チタンの加工実績の一例】 ■チタンの研磨加工（機械部品） ・素材板厚3.2ｍｍ→仕上がり板厚2ｍｍ ・交差±0.2ｍｍ，平行度0.3ｍｍ ■ステンレス（SUS304）研削研磨 ・板厚10.5～10.8mm ・仕上がり寸法10.1～10.3mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内で一貫生産！社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください
SUS304製台車を製作しました。 材料切断から#400バフ研磨まで社内で一貫生産しています。 パイプ、5.0t鋼板と厚板48.0t複合で600×900×H700。 社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください。 【加工概要】 ■素材：アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：生産設備、食品機械、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
独自の両面ラップ研磨技術！ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨
当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ：A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス：SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼：SK材、S45C ■鉄：FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅：C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂：pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板板金 ステンレス板金 バフ仕上げ【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 食品製造機械装置 自動化・省力化機械装置 ♦加工方法 レーザー加工 バフ研磨 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 1000個 ♦説明 量産板金加工となります。 バフ研磨での仕上げを行いました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
焼け・くすみ・錆を防ぐ。現場品質を支える二つの表面処理。
ステンレスの“耐食性を高める”という目的は同じでも、手法も仕上がりも異なる「デンケン処理（スーパーシャイナーA2）」と「電解研磨」。 デンケン処理は化学反応によって酸化被膜を強化し、SUS304でもSUS316並みの耐食性を発揮。 電解研磨は電気分解によって表面を均一に溶解し、鏡面光沢と高い清浄性を実現します。 用途に応じて ・美観・均一性を重視するなら電解研磨 ・コストと耐食性を両立したいならデンケン処理 と選択可能。 食品機器・医療機器・研究設備など、高耐食・高品質なSUS製品をご要望の際はぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
ステンレス製品への発色で 世界の「価値観」を一緒にかえよう！！
○ステンレスの酸化発色とは？ステンレスの酸化皮膜の厚さを変化 →干渉色（光と透明な薄い膜）を作る技術（不動態化=酸化皮膜、SUS材上に参加皮膜があり、目で見ると光の屈折によってCDの様な色が変わって見える） ○新発色技術確立により、耐食性も2倍になり、様々な分野の製品の色調装飾性・識別向上に繋がる。 ○同じ商品でも「色が変われば印象が変わる」 →コモディティ（汎用化）からの脱却 ○新しいカテゴリーを造り出す事による ブランド意識の差別化に繋がる。
金属、セラミックス、新素材へ！要求される表⾯粗さ・性能に応じた鏡⾯仕上げをご提供
日信テクニクス株式会社では、表面研磨の受託加工サービスを 行っております。 金型や精密部品など、要求される表面粗さ・性能に応じた鏡面仕上げを ご提供。板金製品や製缶部品などの立体的構造基材へは、バフ研磨・ 電解研磨にて対応可能となっております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【処理の種類】 ■表面研磨 ■バフ研磨 ■化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達から成形・切断・研削・研磨まで一括で請け負います！！
【成形】 サイズ：Φ10mm~Φ600mm 長さ3500mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：薄肉のスリーブ(SUSでも可) 最薄で4.5mmのスリーブが可能 【切断】 サイズ：幅500mm×高さ500mm×長さ500mm スライス厚み0.06mm~12mm 切断厚み0.7mm~500mm ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:歩留まりよく、カーフロス(切代)を少なく、安価に 【研削】 サイズ：~600mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：高精度な平面研削が可能 【研磨】 サイズ：片面加工機 ~Φ600mm程度 両面加工機 ~Φ400mm程度 特徴：高精度なラップ、ポリッシュが可能
ナノレベルまで平滑化・高均質・清浄！3次元形状の製品まで対応致します！
『電解複合研磨』は、通電性のある金属(ステンレス・アルミ・チタン など)を 電解による金属の溶解作用と研磨材による機械的擦過作用を複合させた ナノオーダーの研磨加工方法です。 ポンプから液体研磨砥粒を回転工具に供給し、研磨対象物に塗布しながら 通電させ施工します。 平らな板だけではなく、3次元形状の製品まで対応致します。 電解複合研磨を施した製品(特にステンレス製品)の研磨面は、 超精密鏡面となり美観の向上にもなります。 さらに、当社では電解複合研磨の耐食性をさらに上げる表面処理技術 「SUSECP」を開発し、表面粗さRa=2.7nmに更なる高耐食性を実現しました。 【特長】 ■複雑形状の施工 ■超鏡面 ■高均質性 ■高耐食性 ■高真空性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
#400研磨のステンレス四角管！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレス四角管です。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 7×1ｔ×4000Ｌ ■ 9×1ｔ×4000Ｌ ■ 10×1ｔ×4000Ｌ ： ■ 100×3ｔ×5000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
#400研磨のステンレスパイプ！指定の全長での切断も対応可能
#400研磨のステンレスパイプです。 5.0mmから216.3まで取り揃えております。 指定の全長での切断や規格外のものの生産も対応可能です。 通常品、ヘアーラインも取り扱っておりますので、HPをご覧いただくかお問い合わせください。 【在庫寸法例 辺×肉厚×長さ】単位：ミリメートル（mm） ■ 5.0×0.8ｔ×4000Ｌ ■ 5.0×1.0ｔ×4000Ｌ ■ 6.0×0.8ｔ×4000Ｌ ： ■ 216.3×4.0ｔ×6000Ｌ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
複雑形状も、化学反応による非接触処理で均一な光沢と高精度な平滑性を実現。変形の心配もなく大量処理にも対応可能です。
東陽理化学の化学研磨は、金属表面を薬液による化学反応で溶解し、非接触で均一に仕上げる表面処理技術です。 物理的な力を加えないため、変形やキズの心配がなく、極薄板や複雑形状の部品にも安定した処理が可能です。 表面の微細な凹凸やバリを除去し、光沢性や清掃性に優れた外観を実現します。 バフ研磨では届かない内面や細部にも処理が行き届き、仕上がりのムラが少ないのが特長です。 寸法変化も最小限に抑えられるため、精密部品の仕上げや、後工程での組立・洗浄性が求められる製品に最適です。 また、処理スピードも早く、量産対応にも適しており、コストパフォーマンスにも優れています。 主な対象はステンレス（SUS304、SUS316など）で、切削やプレス、溶接加工後の機械部品、カバー、フレーム、サニタリー部品などへの適用実績が豊富です。 医療機器、食品製造装置、精密装置関連など、清浄性と外観品質が重視される分野で多数採用されています。 東陽理化学では、用途に応じた処理条件の設計と品質管理を徹底し、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。
バフカスを残さない研磨で、納品前の拭取り作業をカット！R加工で作業者も安心
【山口研磨のバフ研磨事例をご紹介】 ★事例のポイント：バフカスを残さない研磨作業 / 作業者の触る部分はR加工で安全に ■お客様：医療メーカー様 ■研磨対象：SUS304（ステンレス鋼材） ■用途：医療用器具の部品 ■お客様の課題 完成品に研磨材のカスいわゆるバフカスが大量に付着していて、 発注担当者様がふき取り作業を行ってからしか客先に収められなくて困っていた。 ■山口研磨が解決したこと ・バフカスが製品に極力残らないようにバフの作業を行い、発注者様の拭取り作業を不要に！ ■その他のポイント ・医療関係の部品は手作業で行う医師や患者さんがケガをしないように、作業時に触る箇所にR加工を施した ・使用後の清掃や消毒作業のしやすさからも、研磨箇所は#600まで製品を仕上げてある ・レーザー加工のあがりのままでR加工も可能 ・#600、#800仕上げでも対応可能 山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。
