研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨(洗浄) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 52 件

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【技術紹介】製品の洗浄研磨

洗浄だけでなく、研磨剤を用いて研磨し、あえて針先を鈍らせるなどの加工も可能!

明光堂は自社にて製品の洗浄を行う設備を用意しています。 製品の形状や大きさによって、洗浄方法や洗浄に使用する洗浄剤が異なり、 様々な製品に対応するために洗浄の研究を続けています。 また、洗浄だけでなく、研磨剤を用いて研磨し、あえて針先を鈍らせるなどの 加工を行うこともできます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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バレル研磨、洗浄、ブラストの業務委託をお探しの方

バレル研磨、洗浄、ブラスト加工の受託加工!設備導入まではハードルが高いとお悩みの方必見。無償トライアル受付中!

河新クリエイトGでは、バレル研磨、洗浄、ブラストなど 表面処理の受託加工を行っております。 (バレル研磨後、洗浄作業まで)など工程を弊社内で完結出来ますので外注先が多岐にわたらないので、無駄な輸送費などが発生しません。 【こんなお悩みありませんか?】 ■既存の外注先の品質やコストに課題がある ■単発案件のため設備導入はしたくない ■自社でノウハウがなく効率的効果的な条件出しが難しい ■排水処理・消防法規制により新規設備投資が難しい ■塩素系・臭素系法規制によりPRTR非該当の洗浄方法を探している ■外注先の高齢化廃業に伴い新たな外注先を探している ■人手不足のため外注化・外注先多角化を検討している ■自社内での歩留まり改善に限界を感じている 脱脂・バリ取り・パーティクル除去・スケール除去・R付け・光沢仕上げ等の表面処理を行っております。 上記お悩みの方は、表面処理品質を確認して頂くための加工試験(初回無料)で受付中です。 表面処理に関するお悩み事がございましたら、お気軽にご相談下さい。

  • 表面処理受託サービス

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日本エクシード株式会社 研磨・洗浄工程のご紹介

ヘイズのない超平滑な面を実現!研磨加工プロセスをご紹介します

半導体材料や金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を行う日本エクシードの 研磨・洗浄工程をご紹介いたします。 研磨工程では、1次研磨・2次研磨・3次研磨の3段回に分けて研磨を 行うことで、ヘイズのない超平滑な面を実現致します。 洗浄工程では、人が介在しないためクリーン度が保たれた状態で 洗浄を行い、パーティクルなどの汚染を除去します。 【研磨加工プロセス】 ■受け入れ検査 ■貼り付け工程 ■1次研磨工程 ■2次・3次研磨工程 ■洗浄工程 ■測定工程 ■検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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精密平面研磨

多種多様な材質に対応可能!光輝く鏡面を創出します!

当社の研磨加工は、各材料(セラミック・タングステン・その他金属)に合った研磨材を選定することに加えて、当社の高い加工技術を用いることでお客様のご要望に沿った表面性状を実現します。 【当社の強み】 ◇超高精度な平面度   ◇面粗度 Ra 10~20nm ◇寸法精度 一般公差 粗級~精級 すべてに対応  製品形状により ±5μm も対応可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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【提供技術】バフ研磨

ほとんどを試行錯誤で内作!設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行います

バフ研磨は、様々な装置の金属加工品などの表面処理で利用 れるため、高い技術力が求められています。 当社では、昭和23年創業以来バフ研磨一筋に、研磨治具、回転機、 シャフト類、回転工具のほとんどを試行錯誤で内作。 これにより研磨出来ない箇所を極力なくし、コンタミのない洗浄性 の良い製品の製作と金属の素材を美しく・滑らかに仕上げることに 重点を置いています。 設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で 行うことで未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると 共に短納期に対応させていただいております。 【特長】 ■ほとんどを試行錯誤で内作 ■設計、製作、機械加工、溶接、電解、洗浄の工程を全て社内で行う ■未研磨箇所を最小限にし、品質の向上を向上させると共に短納期対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託

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ステンレスの電解研磨

ステンレスの電解研磨

電解研磨は金属をリン酸系の溶液の中で対象物を陽極として、電気化学的に表面を数ミクロン溶解する処理です。表面を溶解させながら研磨処理するために、表面の汚染物は処理中に除去され、非常に清浄な表面が得られます。またバフ研磨等の機械研磨によるおこる加工変質層がなく、金属深層部と同じ性質を持った表面が得られます。

  • イオン注入装置
  • 蒸着装置
  • 表面処理受託サービス

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『電解研磨』技術紹介

前処理であるバフ研磨、溶接が社内間で作業が行えます!

酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後すること ができ、さらに大型電解研磨(30tまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と 自社内で作業可能なので、品質、納期に迅速に対応できます。 また、電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの 付着に対処できます。 【特長】 ■大型温純水ジェット洗浄 ■大型完成品揚圧ブースにて保管可能(6500×6000×2400) ■小型品クラス10000クリーンベンチ保管 ■社内にて電解治具を製作 ■油分測定器、浸漬槽(3600×5000×1200)設備あり ■既設品出張電解可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 機械設計
  • 製造受託

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金属表面処理全般(ステンレス・チタン電解研磨・カラー発色処理)

金属表面の凸凹を溶かし、平らにする金属表面処理

医療用洗浄カゴ、真空タンク、洗浄器部品、殺菌庫用部品etc…。数万アイテムの金属表面処理の実績があります。

  • 表面処理受託サービス

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部品研磨・洗浄でお悩みはありませんか?

大・小ロット対応!お急ぎの場合は、ご相談頂ければ最大限努力致します

岡崎精機では『部品研磨・洗浄』を承っております。 「ショットブラスト」では、水道メーターだけでなくガスメーター、 DLCコーティング、熱処理などの錆び、汚れ、コーティング、スケールなどを 除去可能。 また「サンドブラスト」「バレル研磨」などの各種工法で好適な工法を ご提案いたします。お問い合わせください。 【私たちが解決できること】 ■不良部品の再生 ■部品表面のクリーニング ■最短当日 納期の柔軟な対応 ■大・小ロット対応 ■分解・組立対応 ■塗装を長持ちさせる ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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鏡面研磨サービス

高品質を低価格でご提供できるよう心掛けています!

当社では、高品質・高精度の超精密鏡面研磨サービスをご提供いたします。 外面だけでなく、内面の研磨には特に力を入れており、 業界では珍しい1mm以下の小さな箇所の研磨も得意です。 また、自慢の品質により電解研磨や化学研磨等の後工程を必要としない 場合があるため、お客様のコスト削減にもつながります。 【当社の強み】 ■複雑な形状にも対応できる手作業ならではの職人の技術力 ■内面の研磨には特に力を入れている ■1mm以下の小さな箇所の研磨も得意 ■様々なものに対応出来る設計開発力 ■自社開発の自動研磨機で高品質かつ安定した大量生産が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

  • 手研磨・ヤスリ
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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【提供技術】電解研磨

電解研磨専門工場を複数設置!各種洗浄設備、クリーン化施設と共に多様なニーズにお応え

医薬品・食品等の製造現場ではステンレス製品が主流であり、特に 医薬品製造ではGMPに準拠した体制が求められることから「電解研磨」 仕上げが重要な選択肢となっています。 酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 【電解研磨における酒井ステンレスの強み】 ■電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後できる ■大型電解研磨(30tまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と自社内で作業可能 ■品質、納期に迅速に対応 ■電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの付着に対処 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託

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【株式会社金属被膜研究所】ステンレス電解研磨

研磨量を精密にコントロール!微細穴の内面まで電解研磨を施す事が可能!

『ステンレス電解研磨』は、超真空用チャンバーなどの表面粗度の改善や 薬品タンク等の洗浄性向上、細菌付着防止や溶接部品のコゲとりに 適しています。 電解研磨を施す事により、ステンレスが本来持つ不働態皮膜がさらに 強固になり、防錆能力が向上。六価クロム等有害な物質を使用していないため グリーン調達基準をクリアいたしております。 また、電解研磨プロセス温度が低温の為、熱的影響をうけません。 【特長】 ■良質な不動態皮膜を形成する事が可能で光沢が良い ■グリーン調達基準をクリアしている(6価クロムが存在しない) ■部分的な電解研磨も可能 ■真空梱包ができる ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託

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【技術資料進呈中!】ウェーハ研磨加工プロセスと加工素材&技術紹介

数百種類以上の半導体素材の研磨を扱っている技術を紹介!各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介中!

当資料では、日本エクシードの各種ウェーハの研磨プロセス・洗浄・加工技術を写真や分析事例などで紹介しています。 長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を幾度も繰り返し、単結晶と名の付く様々な素材を手掛ける技術力を 高次元で実現し、今では数百種類以上の半導体素材の研磨を扱う存在となりました。 研磨加工プロセスの研磨工程をはじめ、薄化加工技術を用いたSi特殊加工や加工素材などを掲載。 当社は、様々な加工素材の研磨ニーズにお応えいたします。 【加工素材一覧】 ■酸化物材料:LiTaO3(LT)、LiNbO3(LN)、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc ■化合物材料:GaN、 SiC、GaP、GaAs、GaSb、ZnS、ZnTe、etc ■金属素材:SUS、Au、Ag、Cu、W、Ti、Al、etc ■その他:Ge、C、MnZnフェライト、TeO2、樹脂材料、etc 【掲載内容(抜粋)】 ■研磨加工プロセス(代表例) ■研磨工程のご紹介 ■洗浄工程のご紹介 ■Si特殊加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ウエハー
  • その他金属材料

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【ステンレスタンク表面処理】タンクの電解研磨 ※技術資料進呈中!

より優れた平滑性

タンク内部をより平滑にするための加工です。機械加工より優れた平滑性が得られます。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、多くのメリットがあります。 1.美観の向上 2.耐食性の向上 3.タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など

  • denkai.jpg
  • タンク
  • その他

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センターレス研磨サービス

独自の技術と設備で、お客様の様々な製品要求に対応します!

当社は、1979年よりセンターレス研磨に特化し、多様な分野の部品の 研磨加工を承っております。 その過程で培った独自の技術と設備を用いて、お客様の幅広い製品要求に お応えいたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■センターレス研磨に特化 ■非磁性金属の研磨も可能 ■加工後の高い製品保証 ■オリジナル砥石の製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • アルミニウム
  • 非鉄金属
  • 加工受託

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